一种透气轻薄合成革的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种透气轻薄合成革的生产方法，包括将经编起绒布含浸槽含浸处理，含浸料去除；凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，烘干定型、表面研磨的步骤；所述含浸料由改性PU树脂、二甲基甲酰胺溶剂与色料组成，本发明专利技术的创新点是在改性PU树脂中加入了十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠与聚氨酯材料结合会发生反应并连接到树脂结构中。由于十二烷基苯磺酸钠的界面活作用，在凝固过程中会改善树脂泡孔结构;它能使树脂泡孔结构均匀且细腻，提高树脂的成膜成肌性，还能大大缓解了树脂表面凝固的速度，使其形成条状的泡孔，最后通过将合成革表面磨皮，打开泡孔的条状开孔，最终形成的透气排湿的通道，使得成型后的合成革树脂具有优异的透气排湿性能。

【技术实现步骤摘要】
一种透气轻薄合成革的生产方法
本专利技术涉及皮革
，尤其涉及一种透气轻薄合成革的生产方法。
技术介绍
合成革是由合成革基布、粘合层和面层树脂组成的类似真皮性能的高档人工合成革。毫无疑问，合成革基布具有很多优异的性能，比如良好的透气吸湿性、优异的理化性能，如拉力、撕裂性能等，这些物性已经高于真皮，但合成革基布一旦进行表面贴合处理后，首先透气透湿的性能就丧失殆尽，其次因面层和合成革贝斯一体性不好导致表面塑胶感比较重。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种透气轻薄合成革的生产方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种透气轻薄合成革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将克重325-355g/m²的经编起绒布以10-12m/min的线速度通过含浸槽，所述含浸槽内装有粘度为100-150cps的含浸料，所述含浸料由改性PU树脂、二甲基甲酰胺溶剂与色料组成，其重量比为100：200：5的改性PU树脂：二甲基甲酰胺溶剂：色料，所述改性PU树脂包括下述重量百分比的原料组成:由异氰酸酯与多元醇及其配合助剂合成的聚氨酯材料8％-10％；多元醇化合混合物17％-22％；十二烷基苯磺酸钠0.4％-0.9％；扩链剂2.2％-3.7％；二甲基甲酰胺溶剂58％-72％；S2：将含浸槽出来的经编起绒布通过一个打有1.3-1.5mm间隙的涂头，将经编起绒布上过多的含浸料去除；S3：将S2处理后的经编起绒布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，通过凝固槽的线速度为8-10m/min，通过水洗槽的线速度为12-14m/min，凝固槽内装有二甲基甲酰胺水溶液，质量浓度为25-30%，温度24-30℃，水洗槽内装有清水，温度28-32℃；S4：将S3处理后的经编起绒布在温度为120-140℃条件下进行烘干定型制得半成品；S5：将S4制得的半成品经过装有砂纸的磨皮机进行表面研磨，即得成品。进一步改进的是：所述多元醇化合混合物由巯基乙醇、环氧氯丙烷与聚乙二醇多元醇以任一混合比在碱性溶液中进行多醇化反应而得。进一步改进的是：所述扩链剂为4一丁二醇(BDO)、1，6一己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇(DEG)、三甘醇、新戊二醇(NPG)、山梨醇、二乙氨基乙醇(DEAE)的一种或者两种以上以任一混合比混合而成的混合物。进一步改进的是：所述改性PU树脂按照如下步骤制备：1）、将上述17％-22％多元醇化合混合物、二甲基甲酰胺溶剂58％-72％和0.4％-0.9％十二烷基苯磺酸钠、与1.1％-1.95％扩链剂依顺序分别加入至反应釜内，混合搅拌25～30分钟，并控制温度30～60℃；2）上述重量8％-10％的聚氨酯材料分批次投放至反应釜，严格控制反应体系的温度小于100℃；当粘度达到设定值后，加入余下的1.1％-1.95％扩链剂和聚氨酯材料，继续反应，使上述混合浆的粘度控制在50，000～200，000cps/25℃；3）、反应完全后冷却、计量、包装。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：由于本专利技术经编绒采用特殊的含浸液处理，不经过增加重量的涂层处理，赋予此产品具有重量轻的特点，又经表面研磨加工，又采用复杂实用的磨皮处理，使得皮革表面不仅美观，而且又赋予其良好的透气性能，实用性较好。本专利技术的创新点是加入了十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠与聚氨酯材料结合会发生反应并连接到树脂结构中。由于十二烷基苯磺酸钠的界面活作用，在凝固过程中会改善树脂泡孔结构;它能使树脂泡孔结构均匀且细腻，提高树脂的成膜成肌性，还能大大缓解了树脂表面凝固的速度，使其形成条状的泡孔，最后通过将合成革表面磨皮，打开泡孔的条状开孔，最终形成的透气排湿的通道，使得成型后的合成革树脂具有优异的透气排湿性能。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：一种透气轻薄合成革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将克重325g/m²的经编起绒布以10m/min的线速度通过含浸槽，所述含浸槽内装有粘度为100cps的含浸料，所述含浸料由改性PU树脂、二甲基甲酰胺溶剂与色料组成，其重量比为100：200：5的改性PU树脂：二甲基甲酰胺溶剂：色料，所述改性PU树脂包括下述重量百分比的原料组成:由异氰酸酯与多元醇及其配合助剂合成的聚氨酯材料8％；多元醇化合混合物17.4％；十二烷基苯磺酸钠0.4％；扩链剂2.2％；二甲基甲酰胺溶剂72％；S2：将含浸槽出来的经编起绒布通过一个打有1.3-1.5mm间隙的涂头，将经编起绒布上过多的含浸料去除；S3：将S2处理后的经编起绒布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，通过凝固槽的线速度为8m/min，通过水洗槽的线速度为12m/min，凝固槽内装有二甲基甲酰胺水溶液，质量浓度为25%，温度24℃，水洗槽内装有清水，温度28℃；S4：将S3处理后的经编起绒布在温度为120℃条件下进行烘干定型制得半成品；S5：将S4制得的半成品经过装有砂纸的磨皮机进行表面研磨，即得成品。所述多元醇化合混合物由巯基乙醇、环氧氯丙烷与聚乙二醇多元醇以任一混合比在碱性溶液中进行多醇化反应而得。所述扩链剂为4一丁二醇(BDO)。所述改性PU树脂按照如下步骤制备：1）、将上述17.4%多元醇化合混合物、二甲基甲酰胺溶剂72%和0.4％十二烷基苯磺酸钠、与1.1％扩链剂依顺序分别加入至反应釜内，混合搅拌25～30分钟，并控制温度30～60℃；2）上述重量4％的聚氨酯材料分批次投放至反应釜，严格控制反应体系的温度小于100℃；当粘度达到设定值后，加入余下的1.1％扩链剂和聚氨酯材料，继续反应，使上述混合浆的粘度控制在50，000cps/25℃；3）、反应完全后冷却、计量、包装。由于本专利技术经编绒采用特殊的含浸液处理，不经过增加重量的涂层处理，赋予此产品具有重量轻的特点，又经表面研磨加工，又采用复杂实用的磨皮处理，使得皮革表面不仅美观，而且又赋予其良好的透气性能，实用性较好。本专利技术的创新点是加入了十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠与聚氨酯材料结合会发生反应并连接到树脂结构中。由于十二烷基苯磺酸钠的界面活作用，在凝固过程中会改善树脂泡孔结构;它能使树脂泡孔结构均匀且细腻，提高树脂的成膜成肌性，还能大大缓解了树脂表面凝固的速度，使其形成条状的泡孔，最后通过将合成革表面磨皮，打开泡孔的条状开孔，最终形成的透气排湿的通道，使得成型后的合成革树脂具有优异的透气排湿性能。实施例二：一种透气轻薄合成革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将克重340g/m²的经编起绒布以11m/min的线速度通过含浸槽，所述含浸槽内装有粘度为120cps的含浸料，所述含浸料由改性PU树脂、二甲基甲酰胺溶剂与色料组成，其重量比为100：200：5的改性PU树脂：二甲基甲酰胺溶剂：色料，所述改性PU树脂包括下述重量百分比的原料组成:由异氰酸酯与多元醇及其配合助剂合成的聚氨酯材料9％；多元醇化合混合物20％；十二烷基苯磺酸钠0.5％；扩链剂2.7％；二甲基甲酰胺溶剂67.8％；S2：将含浸槽出来的经编起绒布通过一个打有1.4mm间隙的涂头，将经编起绒布上过多的含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透气轻薄合成革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将克重325‑355g/m²的经编起绒布以10‑12m/min的线速度通过含浸槽，所述含浸槽内装有粘度为100‑150cps的含浸料，所述含浸料由改性PU树脂、二甲基甲酰胺溶剂与色料组成，其重量比为100：200：5的改性PU树脂：二甲基甲酰胺溶剂：色料，所述改性PU树脂包括下述重量百分比的原料组成: 由异氰酸酯与多元醇及其配合助剂合成的聚氨酯材料8％‑10％；多元醇化合混合物17％‑22％；十二烷基苯磺酸钠 0.4％‑0.9％；扩链剂2.2％‑3.7％；二甲基甲酰胺溶剂58％‑72％；S2：将含浸槽出来的经编起绒布通过一个打有1.3‑1.5mm间隙的涂头，将经编起绒布上过多的含浸料去除；S3：将S2处理后的经编起绒布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，通过凝固槽的线速度为8‑10m/min，通过水洗槽的线速度为12‑14m/min，凝固槽内装有二甲基甲酰胺水溶液，质量浓度为25‑30%，温度24‑30℃，水洗槽内装有清水，温度28‑32℃；S4：将S3处理后的经编起绒布在温度为120‑140℃条件下进行烘干定型制得半成品；S5：将S4制得的半成品经过装有砂纸的磨皮机进行表面研磨，即得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种透气轻薄合成革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将克重325-355g/m²的经编起绒布以10-12m/min的线速度通过含浸槽，所述含浸槽内装有粘度为100-150cps的含浸料，所述含浸料由改性PU树脂、二甲基甲酰胺溶剂与色料组成，其重量比为100：200：5的改性PU树脂：二甲基甲酰胺溶剂：色料，所述改性PU树脂包括下述重量百分比的原料组成:由异氰酸酯与多元醇及其配合助剂合成的聚氨酯材料8％-10％；多元醇化合混合物17％-22％；十二烷基苯磺酸钠0.4％-0.9％；扩链剂2.2％-3.7％；二甲基甲酰胺溶剂58％-72％；S2：将含浸槽出来的经编起绒布通过一个打有1.3-1.5mm间隙的涂头，将经编起绒布上过多的含浸料去除；S3：将S2处理后的经编起绒布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，通过凝固槽的线速度为8-10m/min，通过水洗槽的线速度为12-14m/min，凝固槽内装有二甲基甲酰胺水溶液，质量浓度为25-30%，温度24-30℃，水洗槽内装有清水，温度28-32℃；S4：将S3处理后的经编起绒布在温度为120-140℃条件下进行烘干定型制得半成品；S5：将S4制得的半成品经过装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓静，任志杰，
申请(专利权)人：泉州静杰企业管理咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35