一种高效的植物纤维分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的植物纤维分离器属于植物纤维处理技术领域，按照加工顺序依次包括，碾压分离装置、软化装置、蒸汽加热装置，二次碾压装置、振动分离装置和出料装置，所述的碾压分离装置，包括罗拉支架，所述罗拉支架上设置有若干罗拉轮组，所速罗拉轮组由上下相对应布置的上罗拉轮组和下罗拉轮组组成，所述下罗拉轮组的下端传动连接有传动齿轮。本发明专利技术具有结构简单、分离效果好、高效率和高产出的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的植物纤维分离器
本专利技术属于植物纤维处理
，更具体的设计一种高效的植物纤维分离器。
技术介绍
我国是化纤、棉产、纺织和服装出口的大国。是纺织品主要的生产国，近年来，随着大众环保意识的提高，天然植物纤维作为一种新的环境友好材料而备受到关注，植物纤维原料来源于天然生长的植物，是自然界中蓄积量大、可再生、可循环利用、无污染的资源，在天然资源日渐缺乏的今天，充分利用天然植物纤维，发挥其特有的功能特性，开发新的应用领域，不仅是对植物纤维、植物废弃物的开发利用，也是当今环境保护工作的重要内容。植物纤维具有价廉、密度小、强重比高、耐腐性强、可降解、可回收和可再生的特点，良好的植物降解性和可再生性是其最突出的特点，是其无机纤维材料无法比拟的，韧皮纤维中的一大类即为麻纤维，麻纤维是指从各种麻类植物中取得的纤维的总称，麻纤维品种繁多，包括韧皮纤维和叶纤维，韧皮纤维作物主要有黄麻、青麻、罗布麻、大麻和亚麻，其中亚麻和罗布麻等细胞壁不木质化，纤维的出席长短同棉相近，可做纺织原料，制成各种凉爽的细麻布、夏布，也可与棉、毛、丝或化纤混纺；黄麻等韧皮纤维细胞壁木质化，纤维短，只适宜纺织绳索和包装用麻袋等，叶纤维比韧皮纤维粗硬，只能制作成绳索等，麻类植物还可制取化工、药物和造纸的原料，麻纤维由胶质粘结成片，制取时必须出去胶质，使纤维分离，称为脱胶，亚麻可分离成单纤维，黄麻纤维短，只能分离成大小的纤维束进行纺纱，这种纤维束称为工艺纤维。在纺织用的麻纤维中，胶质和其他纤维素伴生物较多，精炼后，麻纤维的纤维素含量仍比棉纤维含量只有70％左右或更少，亚麻纤维细胞壁中纤维束大分子的取向度比棉纤维大，结晶度也好，因而麻纤维的强度比棉纤维高，伸长率小，只有棉纤维的一般，比棉纤维更脆。麻纤维在是使用过程中需要对其进行脱胶处理，但是在传统的麻类作物种植区，一般都是交通运输困难，因此，麻农需要在将麻收割完成后进行预剥麻处理，即将麻韧皮纤维先从麻茎秆上剥离下来，防止在对方等待运输过程中麻茎秆中的物质对麻韧皮纤维部分产生不利的影响，进而影响麻纤维的品质，目前传统的剥麻预处理手段为剥麻刀片剥麻，但是这种传统的剥麻刀使用不便，剥麻效率低，而且容易伤到操作者。而且在如今人工成本高昂的社会中，人工成本逐渐成为企业支出的一大部分，人工的低效率和低产出已与现代社会的需求不平衡，因此需要一种高效率和规模化的植物纤维分离机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决人工剥麻效率低和产出低的问题，需要一种结构简单、分离效果好、高效率和高产出的植物纤维分离机。本专利技术采用的技术方案如下：一种高效的植物纤维分离器，按照加工顺序依次包括，碾压分离装置、软化装置、蒸汽加热装置，二次碾压装置、振动分离装置和出料装置，所述的碾压分离装置，包括罗拉支架，所述罗拉支架上设置有若干罗拉轮组，所速罗拉轮组由上下相对应布置的上罗拉轮组和下罗拉轮组成，所述下罗拉轮组的下端传动连接有传动齿轮，进一步的优选，所述传动齿轮下方设置有过桥齿轮，所述过桥齿轮由下方设置的驱动装置驱动。进一步的优选，所述的上罗拉轮组上设置有电动伸缩杆组，所述的电动伸缩杆组固定在罗拉支架上。所述蒸汽加热装置包括外壳，所述外壳分布有保温、隔热涂层。进一步的优选，所述软化装置，包括上软化喷嘴和下软化剂喷嘴，所述的上软化喷嘴和下软化喷嘴之间设置有第一传送带。进一步的优选，所述蒸汽加热装置包括箱体二，所述箱体二内部设置有蒸汽喷头，所述蒸汽喷头上方连通有蒸汽管。进一步的优选，所述的二次碾压装置包括上压辊组和下压辊组。进一步的优选，所述的振动分离装置包括压块、振动台和设置在振动台下面的减震弹簧。工作原理：首先将带有茎秆的等待分离的植物送入到碾压分离装置，碾压分离装置的罗拉轮组对植物茎秆进行初步的分离和碾压，碾压松散的植物茎秆进入到软化装置，所述软化装置的上软化喷嘴和下软化喷嘴对第一传送带上的松散植物茎秆进行软化作业，软化后的植物茎秆进入到蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置对软化后的植物茎秆进行深度软化处理，植物茎秆此时会因高温蒸汽进行初步分离，随后进入到二次碾压装置，所述二次碾压装置的上压辊组和下压辊组对植物茎秆碾压分离，随后进入到振动分离装置，植物茎秆此时会因碾压和反复振动而产生彻底分离，较重的茎秆被振动剥离掉落，植物纤维会粘结联系在一起被出料装置收集。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术利用碾压分离装置、软化装置、蒸汽加热装置，二次碾压装置、振动分离装置和出料装置，将植物茎秆进行碾压、破碎、软化、蒸煮和分离剥离出植物茎秆中的植物纤维，先比与现有的人工剥离的方式，具有分离效果好和生产效率高的特点，同时大大降低了工作人员的劳动强度。2.本专利技术的碾压分离装置通过驱动装置驱动一个下罗拉轮组上的输入齿轮转动，继而使得具有该输入齿轮的下罗拉轮组转动，通过设置于相邻两个输入齿轮之间的过桥齿轮使得各个下罗拉的转向相同，各个下罗拉驱动与其相对设置，并与其啮合的上罗拉轮组转动，形成稳定的对植物茎秆的挤压力，从而提高碾压分离的质量。3.所述碾压分离装置的上罗拉轮组上端设置有电动伸缩杆组可以根据碾压需求自动调节上罗拉轮组和下罗拉轮组的距离，提高生产品质；同时能够防止茎秆在上罗拉轮组和下罗拉轮组之间出现卡滞的情况，从而提高本专利技术的实用性。4.所述软化设置的上软化喷嘴和下软化喷嘴能够对植物茎秆的表面喷洒充分的软化剂，从而使得胶状物质软化与茎秆分离，提高分离的效果；同时采用上下喷嘴的方式，能够提高软化的均匀性，便于后序的分离作业。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的结构示意图。附图标记：1.罗拉支架，2.过桥齿轮，3.传动齿轮，4.下罗拉轮组，5.上罗拉轮组，6.电动伸缩杆组，7.碾压分离装置，8.上软化喷嘴，9.蒸汽加热装置，10蒸汽喷头，11.二次碾压装置，12.上压辊组，13.下压辊组，14.振动台，15.压块，16.减震弹簧，17.出料装置，18.下软化喷嘴。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本专利技术作详细说明。实施案例一：一种高效的植物纤维分离器，按照加工顺序依次包括，碾压分离装置7、软化装置、蒸汽加热装置9，二次碾压装置11、振动分离装置和出料装置17，所述的碾压分离装置7，包括罗拉支架1，所述罗拉支架1上设置有若干罗拉轮组，所速罗拉轮组由上下相对应布置的上罗拉轮组5和下罗拉轮组4组成，所述下罗拉轮组4的下端传动连接有传动齿轮3，进一步，所述传动齿轮3下方设置有过桥齿轮2，所述过桥齿轮2由下方设置的驱动装置驱动。进一步，所述的上罗拉轮组5上设置有电动伸缩杆组6，所述的电动伸缩杆组6固定在罗拉支架1上。进一步，所述软化装置，包括上软化喷嘴和下软化剂喷嘴，所述的上软化喷嘴和下软化喷嘴18之间设置有第一传送带。所述蒸汽加热装置包括外壳，所述外壳分布有保温、隔热涂层。进一步，所述蒸汽加热装置9包括箱体二，所述箱体二内部设置有蒸汽喷头10，所述蒸汽喷头10上方连通有蒸汽管。进一步，所述的二次碾压装置11包括上压辊组12和下压辊组13。为什么要设置二次碾压装置。进一步，所述的振动分离装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的植物纤维分离器，按照加工顺序依次包括，碾压分离装置(7)、软化装置、蒸汽加热装置(9)，二次碾压装置(11)、振动分离装置和出料装置(17)，所述的碾压分离装置(7)包括罗拉支架(1)，所述罗拉支架(1)上设置有若干罗拉轮组，所述罗拉轮组由上下相对应布置的上罗拉轮组(5)和下罗拉轮组(4)组成，所述下罗拉轮组(4)的下端传动连接有传动齿轮(3)，所述传动齿轮(3)下方设置有过桥齿轮(2)，所述过桥齿轮(2)由下方设置的驱动装置驱动。

【技术特征摘要】
1.一种高效的植物纤维分离器，按照加工顺序依次包括，碾压分离装置(7)、软化装置、蒸汽加热装置(9)，二次碾压装置(11)、振动分离装置和出料装置(17)，所述的碾压分离装置(7)包括罗拉支架(1)，所述罗拉支架(1)上设置有若干罗拉轮组，所述罗拉轮组由上下相对应布置的上罗拉轮组(5)和下罗拉轮组(4)组成，所述下罗拉轮组(4)的下端传动连接有传动齿轮(3)，所述传动齿轮(3)下方设置有过桥齿轮(2)，所述过桥齿轮(2)由下方设置的驱动装置驱动。2.根据权利要求1所述的一种高效的植物纤维分离器，其特征在于，所述的上罗拉轮组(5)上设置有电动伸缩杆组(6)，所述的电动伸缩杆组(6)固定在罗拉支架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种高效的植物纤维分离器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小丽，
申请(专利权)人：绵阳市吉富精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51