一种65Mn,T8A弹簧钢带的热处理新方法技术

一种６５Ｍｎ，Ｔ８Ａ弹簧钢带的热处理新方法，包括如下步骤：倒角修边、放料、淬火升温、淬火、回火和收料过程；采用本发明专利技术的方法，解决了传统热处理方法中出现的裂边、炸口、断裂现象。

【技术实现步骤摘要】
,T8A弹簧钢带的热处理新方法
本专利技术涉及一种超常规格65Mn， T8A弹簧钢带的热处理新方法。
技术介绍
目前，65Mn，T8A高强度钢带，普遍用于带锯条、巻闸门弹簧、汽车离合器 基片等。其厚度-一般在0. 3mm 1.5誦之间，此65Mn, T8A高强度钢带的热处理 方法一般是采用专用箱式电炉(分淬火炉和回火炉两部分)组成；淬火介质一 般使用机油和机械油；在热处理过程中根据不同规格的宽度和厚度，按一定的 速度、温度匀速流水式作业。可是此传统方法对厚度在1. 5mm以上的65Mn、 T8A 钢带无法实施热处理。否则，就会裂边、炸口、断裂。自5年前柴油机免摇起动器问世以来，他们所采用的涡盘弹簧钢带规格是 宽度50咖 120腦，厚度2. 5匪 3誦，材料为65Mn， T8A冷带。由于所需的弹簧 钢带厚度的增加，该涡盘弹簧钢带的热处理方法只能采取先用冷轧钢带巻成涡 盘成形后，单个批量放入一般箱式电炉，逐个进行淬火(淬火介质机油)，然后 在批量回火。上述热处理的方法，存在着以下缺陷1)由于加热时间长，表面 脱碳现象严重；2)硬度不均匀，产品质量不能保证；3)高耗能，费电，费功， 费时；4)裂边、炸口、断裂现象严重成品率低，成品率只有50%左右。
技术实现思路
1、专利技术目的本专利技术要解决的技术问题是提供一种超常规格65Mn，T8A弹 簧钢带的热处理新方法。以解决传统热处理方法中出现的裂边、炸口、断裂现2、技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下 一种超常规格65Mn,T8A弹簧钢带的热处理新方法，包括如下步骤 1) 用钢带倒角修边机对65Mn,T8A冷轧钢带进行修边倒角在热处理之前 对不同的规格的冷轧钢带进行倒角修边，目的是为了减少钢带在淬火时的炸口 断裂现象；因为冷轧钢带出厂时其边沿都是与板平面成垂直90度直角，65Mn、 T8A钢带含碳量高，厚度超常规格，在淬火之后，回火之前由奥氏体转为马氏体 的过程中，内应力过大，钢带的边缘就会出现不同程度的炸口断裂现象，即出 现有形炸口和无形炸口；倒角修边将钢带边修成半圆形即可；2) 把修边后的65Mn,T8A冷轧钢带放入放料盘；3) 用牵引带牵引65Mn，T8A冷轧钢带进入淬火炉；所述淬火炉分为五个温 区，从第一到第五温区的温度范围分别为第一温区700 780°C;第二温区750 850°C;第三温区810 875°C;第四温区860 885°C;第五温区880 900°C; 钢带在淬火炉中的移动速度为1.3 1.5米/分钟，使钢带在淬火炉中达到淬火 温度；每个温区的长度在1.4米 1.6米之间；4) 将达到淬火温度的钢带置于淬火装置的淬火介质中进行淬火；所述淬火 装置距淬火炉出料口 5cm 8cm;所述的淬火介质是下述原料组成机油65 75%，重油25 35%;5) 钢带进入回火炉进行回火；所述回火温度设为450 460°C;6) 钢带经牵引机牵引进入收料盘收料；制得产品。进一步地，当钢带在淬火炉中时，为防止脱碳现象，用乙醇点滴法在炉堂内分解成气体以保护钢带氧化脱碳；所述乙醇点滴中乙醇水=3.5 4.5: 1;进一步地，所述淬火装置中的冷却介质温度保持在30 75'C之间。3、本专利技术具有如下的有益效果 .1)淬火前对冷轧钢带进行修边、倒角减少了 65Mn，T8A冷轧钢带在淬火过程中的炸口、裂边现象。2) 用乙醇点滴法在炉堂内分解成气体，保护了钢带氧化脱碳。3) 所述淬火介质采用机油65 75%，重油25 35%;保证了淬火时的淬透 性，又增加了弹簧钢带的韧性，解决了弹簧钢带炸口、断裂现象。附图说明图1是本专利技术热处理方法的工艺流程图。具体实施方式 实施例l在冬季，本专利技术一种用宽70mm，厚2. 6mm的65Mn，弹簧钢带的热处理新方 法，包括如下步骤1) 用钢带倒角修边机对65Mn冷轧钢带进行修边倒角在热处理之前对不 同的规格的冷轧钢带进行倒角修边，目的是为了减少钢带在淬火时的炸口断裂 现象；因为冷轧钢带出厂时其边沿都是与板平面成垂直90度直角，65Mn钢带 含碳量高，厚度超常规格，在淬火之后，回火之前由奥氏体转为马氏体的过程 中，内应力过大，钢带的边缘就会出现不同程度的炸口断裂现象，即出现有形 炸口和无形炸口；倒角修边将钢带边修成半圆形即可；2) 把修边后的65Mn冷轧钢带放入放料盘；3) 用牵引带牵引65Mn冷轧钢带进入淬火炉；所述淬火炉分为五个温区，从第一到第五温区的温度范围分别为第一温区70(TC;第二温区750。C;第三温区81(TC;第四温区860。C;第五温区88(TC;钢带在淬火炉中的移动速度为1.5米/分钟，使钢带在淬火炉中达到淬火温度；每个温区的长度1.5米；4) 将达到淬火温度的钢带置于淬火装置的淬火介质中进行淬火；所述淬火 装置距淬火炉出料口 5cm;所述的淬火介质是下述原料组成机油75%,重油25%;5) 钢带进入回火炉进行回火；所述回火温度设为450'C;6) 钢带经牵引机牵引进入收料盘收料；制得产品。硬度服C50—51度。进一步地，当钢带在淬火炉中时，为防止脱碳现象，用乙醇点滴法在炉堂内分解成气体以保护钢带氧化脱碳；所述乙醇点滴中乙醇水=3.5: 1;进一步地，所述淬火装置中的冷却介质温度保持在3(TC—60'C。 实施例2在春秋季，本专利技术一种用宽90mm，厚2.8mm的65Mn弹簧钢带的热处理新方 法，包括如下步骤1) 用钢带倒角修边机对T8A冷轧钢带进行修边倒角在热处理之前对不同 的规格的冷轧钢带进行倒角修边，目的是为了减少钢带在淬火时的炸口断裂现 象；因为冷轧钢带出厂时其边沿都是与板平面成垂直90度直角，T8A钢带含碳 量高，厚度超常规格，在淬火之后，回火之前由奥氏体转为马氏体的过程中， 内应力过大，钢带的边缘就会出现不同程度的炸口断裂现象，即出现有形炸口 和无形炸口；倒角修边将钢带边修成半圆形即可；2) 把修边后的T8A冷轧钢带放入放料盘；3) 用牵引带牵引T8A冷轧钢带进入淬火炉；所述淬火炉分为五个温区，从 第一到第五温区的温度范围分别为第一温区78(TC;第二温区850"C;第三温 区875°C;第四温区885°C;第五温区900°C;钢带在淬火炉中的移动速度为1. 35 米/分钟，使钢带在淬火炉中达到淬火温度；每个温区的长度1.5米；4) 将达到淬火温度的钢带置于淬火装置的淬火介质中进行淬火；所述淬火 装置距淬火炉出料口 8cm;所述的淬火介质是下述原料组成机油65%,重油35%;5) 钢带进入回火炉进行回火；所述回火温度设为460。C;6)钢带经牵引机牵引进入收料盘收料；制得产品。硬度HRC48—49度。 进一步地，当钢带在淬火炉中时，为防止脱碳现象，用乙醇点滴法在炉堂 内分解成蒸汽以保护钢带氧化脱碳；所述乙醇点滴中乙醇水=4.5: 1;进一步地，所述淬火装置中的冷却介质温度保持在40C一65"C。 实施例3在夏季，本专利技术一种用宽100mm，厚2. 6mm的65Mn弹簧钢带的热处理新方 法，包括如下步骤1) 用钢带倒角修边机对65Mn，冷轧钢带进行修边倒角在热处理之前对不 同的规格的冷轧钢带进行倒角修边，目的是为了减少钢带在淬火时的炸口断裂 现象；因为冷轧钢带出厂时其边沿都是与板平面成垂直90本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超常规格６５Ｍｎ，Ｔ８Ａ弹簧钢带的热处理新方法，其特征在于，包括如下步骤：　１）用钢带倒角修边机对６５Ｍｎ，Ｔ８Ａ冷轧钢带进行修边倒角：在热处理之前对不同的规格的冷轧钢带进行倒角修边，目的是为了减少钢带在淬火时的炸口断裂现象；因为冷轧钢带出厂时其边沿都是与板平面成垂直９０度直角，６５Ｍｎ、Ｔ８Ａ钢带含碳量高，厚度超常规格，在淬火之后，回火之前由奥氏体转为马氏体的过程中，内应力过大，钢带的边缘就会出现不同程度的炸口断裂现象，即出现有形炸口和无形炸口；倒角修边将钢带边修成半圆形即可；　２）把修边后的６５Ｍｎ，Ｔ８Ａ冷轧钢带放入放料盘；　３）用牵引带牵引６５Ｍｎ，Ｔ８Ａ冷轧钢带进入淬火炉；所述淬火炉分为五个温区，从第一到第五温区的温度范围分别为：第一温区７００～７８０℃；第二温区７５０～８５０℃；第三温区８１０～８７５℃；第四温区８６０～８８５℃；第五温区８８０～９００℃；钢带在淬火炉中的移动速度为１．３～１．５米／分钟，使钢带在淬火炉中达到淬火温度；每个温区的长度在１．４米～１．６米之间；　４）将达到淬火温度的钢带置于淬火装置的淬火介质中进行淬火；所述淬火装置距淬火炉出料口５ｃｍ～８ｃｍ；所述的淬火介质是下述原料组成：机油６５～７５％，重油２５～３５％；　５）钢带进入回火炉进行回火；所述回火温度设为４５０～４６０℃；　６）钢带经牵引机牵引进入收料盘收料；制得产品；硬度在ＨＲＣ４８－５１度之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海民，
申请(专利权)人：赵海民，
类型：发明
国别省市：66[中国|海南]