一种异烷烯氧基硅烷的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种异烷烯氧基硅烷的制备方法，反应步骤如下：在反应釜内投入烷基酮、缚酸剂和催化剂，烷基酮、缚酸剂和催化剂的质量比为1000:1090:1～5，边搅拌边加热至釜温为40℃；保持釜温为20℃～60℃，向反应釜内滴加氯硅烷，20min～40min滴完，氯硅烷滴加完后保温回流，直至反应釜内异烷烯氧基硅烷含量大于30％，密闭过滤叔胺盐酸盐固体，得到第一滤液；常压下蒸馏第一滤液，得到第一母液；向第一母液中加入固体石蜡和氯离子中和剂，保持釜温为40℃～60℃，反应1h～3h，在釜温为35℃～40℃条件下过滤，得到第二滤液；减压精馏第二滤液得到异烷烯氧基硅烷，精馏温度为124℃～126℃，压强为0.0130MPa～0.0140MPa。本发明专利技术制备的异烷烯氧基硅烷纯度达94％以上，收率高于63％。

【技术实现步骤摘要】
一种异烷烯氧基硅烷的制备方法
本专利技术涉及一种异烷烯氧基硅烷的制备方法，特别是用烷基酮异构化法制备异烷烯氧基硅烷的方法。
技术介绍
异烷烯氧基硅烷是一类用途较为特殊的硅烷交联剂，因分子结构中含异烷烯氧基以及烷基、烯基或苯基的官能团，广泛用于对聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯等聚合物进行改性，并赋予其优异的抗压裂解性、记忆性、耐磨性和冲击性；提高玻璃纤维、无机填料以及对乙烯基反应的树脂之间的亲合力，常用于硅烷交联聚乙烯电缆和管材抗老化性；可与丙烯酸系涂料共聚制成特种外墙涂料，具有良好耐侯性、耐灰尘性等；用于硅橡胶的交联固化，可提升其与金属、织物界面粘接特性。特别地，室温硫化硅橡胶体系中,脱醇型室温硫化硅橡胶的耐热性能较差；而脱酮型和脱酸型室温硫化硅橡胶的耐热性比脱醇型优异,但脱酸型交联过程中释放出酸而具有腐蚀性及刺鼻气味，这使其应用逐渐受到限制。因此，异烷烯氧基型室温硫化硅橡胶的交联体系因其水解活性最高、交联反应容易进行彻底、耐热性好、硫化速度快、储存稳定性、避免过早凝胶化、不使用有毒的有机催化剂、中性固化而被广泛应用，故市场对其需求正日益增加。由于脂肪族酮在催化剂作用下而形成异构化的醇式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异烷烯氧基硅烷的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1：在反应釜内投入烷基酮、缚酸剂和催化剂，烷基酮、缚酸剂和催化剂的质量比为1000:1090:1～5，边搅拌边加热至釜温为40℃；S2：保持釜温为20℃～60℃，向反应釜内滴加氯硅烷，20min～40min滴完，氯硅烷滴加完后保温回流反应，直至反应釜内异烷烯氧基硅烷含量大于30％，密闭过滤叔胺盐酸盐固体，得到第一滤液；常压下蒸馏第一滤液，回收未反应的烷基酮和缚酸剂，得到第一母液；S3：向第一母液中加入固体石蜡和氯离子中和剂，保持釜温为40℃～60℃，反应时间为1h～3h，进而在釜温为35℃～40℃条件下过滤，得到第二滤液；S4：减压精...

【技术特征摘要】
1.一种异烷烯氧基硅烷的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1：在反应釜内投入烷基酮、缚酸剂和催化剂，烷基酮、缚酸剂和催化剂的质量比为1000:1090:1～5，边搅拌边加热至釜温为40℃；S2：保持釜温为20℃～60℃，向反应釜内滴加氯硅烷，20min～40min滴完，氯硅烷滴加完后保温回流反应，直至反应釜内异烷烯氧基硅烷含量大于30％，密闭过滤叔胺盐酸盐固体，得到第一滤液；常压下蒸馏第一滤液，回收未反应的烷基酮和缚酸剂，得到第一母液；S3：向第一母液中加入固体石蜡和氯离子中和剂，保持釜温为40℃～60℃，反应时间为1h～3h，进而在釜温为35℃～40℃条件下过滤，得到第二滤液；S4：减压精馏第二滤液得到异烷烯氧基硅烷，精馏温度为124℃～126℃，压强为0.0130MPa～0.0140MPa。2.如权利要求1所述的异烷烯氧基硅烷的制备方法，其特征在于：氯硅烷为甲基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷、二甲基乙烯基氯硅烷和四氯硅烷中的一种。3.如权利要求1所述的异烷烯氧基硅烷的制备方法，其特征在于：烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯琼华，肖俊平，王成，
申请(专利权)人：湖北新蓝天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42