对球墨铸铁原铁液保温及预球化处理的电炉设备制造技术

本实用新型专利技术属于铸造、铸铁熔炼、球墨铸铁原铁液预球化处理技术领域，具体涉及一种对球墨铸铁原铁液保温及预球化处理的电炉设备。其包括储存球墨铸铁原铁液的保温电炉炉体，设置在炉体底部能够对铁液进行加热和搅动的高电热效率的有芯感应体，在炉体上部配设有炉盖和带有自动升降装置的石墨电极，在保温炉内的铁液液面上设有一层富含（Ｍｇ↑［２＋］）、（Ｃａ↑［２＋］）等活泼金属离子的高温熔融碱性炉渣液，熔渣的熔点调整控制在１２５０℃～１５５０℃的适当范围内；石墨电极棒上端接三相交流电源，电极棒的下端伸入碱性电渣液之中，始终处于埋弧操作状态，其功率仅需满足对碱性渣液进行加热和保温即可；保温炉的进铁口设在碱性电渣液面以上并与大气相通。本实用新型专利技术其能够提高球墨铸铁原铁液的质量，对原铁液起到球化预处理的作用，并可以减少球化剂的消耗，还可以明显减少球化处理失败的危险，并减缓浇注过程中发生球化衰退的危害。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造、铸铁熔炼、球墨铸铁原铁液预球化处理
， 具体涉及 一种对球墨铸铁原铁液保温及预球化处理的电炉设备。目前国内外的大型球墨铸铁件生产企业，对原铁液的制备往往釆用直接运 送高炉铁液进入煤气加热的混铁炉或大型工频感应有芯保温电炉；釆用大型冲 天炉熔炼废钢铁、冋炉料、铸造生铁等；釆用大功率中频感应无芯电炉熔炼废钢(需要添加增碳剂)、冋炉料及铸造生铁等；上述—r艺基本卜.只起至u対铸造原铁液的熔化和升温过热作用，基本不会使原铁液发生脱硫、脱氧等球化预处 理作用，某些设备甚至还会在铁液保温过程中加重铁液的氧化和硅锰合金元素 的烧损，从而使铁液自身不断生成大量的二次氧化渣，这种铁液在球化处理时 不仅球化剂消耗增加，同时球化袞退的倾向也会加人。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种用于对球墨铸铁原铁液在进行保温的同 时，还会持续对其进行脱氧、脱硫净化处理，从而提高铁液的表面张力，达到对球铁原铁液进行"预球化处理"的电炉设备；由T其能够提高球墨铸铁原铁 液的质量，对原铁液起到球化预处理的作用，因此可以减少球化剂的消耗，还 可以明显减少球化处理失败的危险，并减缓浇注过程中发牛球化衰退的危害， 从而改善球墨铸铁球化处理条件，增强球墨铸铁件生产工艺的稳定性，提高球 铁铸件机械性能与产品质量的可靠性。本技术的技术方案为本技术包括储存球墨铸铁原铁液的保温电
技术介绍
炉炉体,设置在炉体底部能够对铁液进行加热和搅动的高电热效率的有芯感应 体，其结构特征是在炉体上部配设有炉盖和带有"表不该离子为球铁铁液中的离子)；石墨电极棒上端接二相交流电源，电极棒的下端伸入碱性电渣液之中，始终处于埋弧操作状态，其功率仅需满足对碱性渣液进行加热和保温即可；保温炉的进 铁口设在碱性电渣液面以上并与大气相通。本技术的有益效果为本技术除保留r传统大型有芯工频感应电路所具备功能(例如均匀铁液成分、对铁液保温升温、平衡铁液供应、稳定—午:间生产等)之外，还具有以卩几点对球铁生产重要的特殊作用① 炉底感应体熔沟内铁液快速升温，并通过对流传导和搅拌作用为整炉铁液提供热量并使成分均匀化；浮在铁液上的碱性渣口J从顶部的石墨电极获得加 热的能暈，R高温炉渣屮的硫化物-旦浮出并接触到空气屮的氧气，就会在渣 气界面发生气化脱硫反应，生成S02气体排出炉外，从而被从炉内彻底脱掉，同时延长了碱性渣液的循环使用寿命。铁液有高温电渣的严密保护，避免了接 触空气中氧气而发生重新氧化的问题。炉内渣线附近修砌成能够抵抗碱性渣侵蚀的耐火材料，以保证炉衬达到较长的使用寿命；出铁口为茶壶嘴式，在出铁 时既可以起到撇渣避渣作^，避免渣对球化处理包的干扰，也可以防止碱性渣 的流失造成浪费。② 碱性炉渣覆盖—F的高温铁液强化了脱氧效果。通过对>i500x:的高温过 热铁液在碱竹:炉渣下K时间的储存保温，利用高温铁液中的低电极电位所带来的活性充分脱，从而增大铁液表面张力和Fe-《,界面张力，促使保温电炉内储存的原铁液向有利于蠕墨铸铁和球墨铸铁生成的方向转变，从而在球化处理时可减少脱氧、脱硫所消耗的金属镁和稀七等活泼金属，从而降低球化 剂用量，减少和避免球化处理失败的风险，并延缓随后的球化衰退的发生；同 时还能避免硅元素的烧损及在炉内产生二次渣；原铁液中含硅量的稳定不仅节 约了硅铁合金，还保证了在生产铸态球铁时不易产牛游离渗碳体。◎釆用这利'球铁原铁液专用保温电炉之后，山干nj-以宵去铁液过热、保温电热效率相对较低的大功率无芯中频感应加热电炉，并减少r铁液的周转、倒 包次数使得铁液降温减少，从而节约了车间对球铁原铁液进行升温、保温的电耗。这种新型电炉综合r—」:频有芯电炉节能、温度和成分均匀、炉衬寿命长的 优势，和石墨电极低功率、高效率加热碱性渣液，从而便于对铁液脱氧、脱硫， 从而起到对球铁原铁液进行"球化预处理"的作用，从而稳定了球化处理的质量与水平；以及碱性渣液脱硫过程中nj以循环使用、寿命K:、成本低；需要换 渣时P—I在炉子的工作门处进行，换渣操作较简便的优势。具体实施方式如附图所示本技术包括储存球墨铸铁原铁液的保温电炉炉体i，设置 在炉体1底部能够对铁液进行加热和搅动的高电热效率的有芯感应体2，在炉 休1上部配设有炉盖3和带有自动升降装置的石槳电极4，炉盖3 1/.配设有工 作门9，在保温炉内的铁液5液面t设有一层富含(Mg^)、 (Ca2+)等活泼金属 离子的高温熔融碱性炉渣液6，熔渣6的熔点调整控制在1250T: 1550。C的适 当范围内；石墨电极棒4上.端接三相交流电源，电极棒4的卜端伸入碱性电渣 液6之中，且始终处于埋弧操作状态，其功率仅需满足对碱性渣液进行加热和 保温即可；保温炉的进铁U 7设在碱性电渣液6液面以!-:并与大气相通，炉体 1另一边设冇;J;铁I:I8,,附阁说明权利要求1、对球墨铸铁原铁液保温及预球化处理的电炉设备，该电炉设备包括储存球墨铸铁原铁液的保温电炉炉体，设置在炉体底部能够对铁液进行加热和搅动的高电热效率的有芯感应体，其特征在于在炉体上部配设有炉盖和带有自动升降装置的石墨电极，在保温炉内的铁液液面上设有一层熔点调整控制在1250℃～1550℃的范围内的高温熔融碱性炉渣液；石墨电极棒上端接三相交流电源，电极棒的下端伸入碱性电渣液之中，始终处于埋弧操作状态，其功率仅需满足对碱性渣液进行加热和保温即可；保温炉的进铁口设在碱性电渣液面以上并与大气相通。专利摘要本技术属于铸造、铸铁熔炼、球墨铸铁原铁液预球化处理
，具体涉及一种对球墨铸铁原铁液保温及预球化处理的电炉设备。其包括储存球墨铸铁原铁液的保温电炉炉体，设置在炉体底部能够对铁液进行加热和搅动的高电热效率的有芯感应体，在炉体上部配设有炉盖和带有自动升降装置的石墨电极，在保温炉内的铁液液面上设有一层富含(Mg²⁺)、(Ca²⁺)等活泼金属离子的高温熔融碱性炉渣液，熔渣的熔点调整控制在1250℃～1550℃的适当范围内；石墨电极棒上端接三相交流电源，电极棒的下端伸入碱性电渣液之中，始终处于埋弧操作状态，其功率仅需满足对碱性渣液进行加热和保温即可；保温炉的进铁口设在碱性电渣液面以上并与大气相通。本技术其能够提高球墨铸铁原铁液的质量，对原铁液起到球化预处理的作用，并可以减少球化剂的消耗，还可以明显减少球化处理失败的危险，并减缓浇注过程中发生球化衰退的危害。文档编号C21C1/00GK201217071SQ20082007644公开日2009年4月8日 申请日期2008年3月10日 优先权日2008年3月10日专利技术者王宇新, 赵秉福 申请人:王宇新;赵秉福本文档来自技高网...

【技术保护点】
对球墨铸铁原铁液保温及预球化处理的电炉设备，该电炉设备包括储存球墨铸铁原铁液的保温电炉炉体，设置在炉体底部能够对铁液进行加热和搅动的高电热效率的有芯感应体，其特征在于：在炉体上部配设有炉盖和带有自动升降装置的石墨电极，在保温炉内的铁液液面上设有一层熔点调整控制在１２５０℃～１５５０℃的范围内的高温熔融碱性炉渣液；石墨电极棒上端接三相交流电源，电极棒的下端伸入碱性电渣液之中，始终处于埋弧操作状态，其功率仅需满足对碱性渣液进行加热和保温即可；保温炉的进铁口设在碱性电渣液面以上并与大气相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇新，赵秉福，
申请(专利权)人：王宇新，赵秉福，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]