一种升降式喂线装置，涉及钢包中芯线的喂入装置，属冶炼附属设备技术领域，用于通过变换喂线导管的位置实现钢包在线条件下的芯线喂入。构成中有弯管状喂线导管，改进为，弯管状喂线导管配有升降装置，升降装置中的升降小车滑行于支柱上匹配设置的升降导轨上并与驱动机构传动连接，弯管状喂线导管安置于升降小车上。本实用新型专利技术由固定式改为可升降式后，可在喂线时将喂线导管降至喂线位置上，喂线完毕后提升起喂线导管，很好的解决了固定式导管底部容易在钢包进出时受到刮碰的问题，也实现了钢包在线条件下的芯线喂入，同时还可使喂线导管免受高温侵蚀和钢渣飞溅的堵塞，适宜作为钢包中芯线的喂入装置安装使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢水二次精炼中向钢包内喂入芯线的喂线装置，属金属冶炼附属设备
技术介绍
现在喂线方式是通过喂线机、固定喂线导管将铝线或包芯线送入钢水中，通过芯线与 钢水的物化反应达到脱氧、去气、夹杂物球化变性、合金化等功效。喂入过程中，喂线导 管底端距离钢水液面需要保持合适距离(200 — 300nim)才能保证芯线的吸收率故现有的喂 线导管均是采用固定在适宜高度位置上的固定式设置，此种固定式导管，其底端很容易在 钢包进出时受到刮碰，通常要将钢包要开至离线位置才宜进行喂线处理，这就增加了作业 时间，限制了喂线装置使用的灵活性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种升降式喂线装置，该装置应能够能灵活变换喂线导管 的位置，实现钢包的在线条件下的芯线喂入。本技术所称问题是以如下技术方案实现的一种升降式喂线装置，构成中有弯管状喂线导管，其改进在于，弯管状喂线导管配有 升降装置，升降装置设有支柱、升降小车及驱动机构，升降小车滑行于支柱上匹配设置的 升降导轨上并与驱动机构传动连接，弯管状喂线导管安置于升降小车上。上述升降式喂线装置，所述驱动机构为链传动机构，其构成中的电机固定于支柱顶部， 主动链轮位于电机输出轴上，从动链轮位于支柱底部，链条的两端分别绕经主、从动链轮 后与升降小车的顶部、底部连接，所述升降导轨为平行于支柱的轨柱，其上端固定于电机座板上，所述升降小车滑行于轨柱上。上述升降式喂线装置，所述弯管状喂线导管由上方的喇叭孔进线弯管、下方的竖直导 管组成，喇叭孔进线弯管通过支架安置于升降小车上。本技术具有以下特点1.由固定式改为可升降式后，可在喂线时将喂线导管降至喂线位置上，喂线完毕后 提升起喂线导管，故很好的解决了固定式导管底部容易在钢包进出时受到刮碰的问题，也 因此问题的解决实现了钢包在线条件下的芯线喂入，同时还可使喂线导管免受高温侵蚀和钢渣飞溅的堵塞；2. 喂线操作简便、快捷，可大幅縮减喂线耗时，有利于准确控制喂入量进而节约芯 线，有利于縮短冶炼时间；3. 在喂入钙线、硅钙线类芯线时，可充分利用在线钢包上的除尘装置吸收喂线反应 产生的烟尘，减少环境污染；4. 升降驱动采用链传动机构时具有结构简单、紧凑，高温环境下工作可靠的优越性;5. 喂线导管采用喇叭孔进线弯管、竖直导管对接结构时，可通过更换竖直导管避免 喂线导管的整体报废，更换操作可在3秒内完成。附图说明图l是本技术结构示意图。附图中零部件标号分别为1_支柱、2 —喇叭孔进线弯管、3 —支架、4一中间法兰、 5 —竖直导管、6—电机、7 —升降小车、9一钢包、IO —喂线机、ll一芯线、12 —主动链轮、 13 —从动链轮、14一链条、15 —轨柱、16—电机座板。具体实施方式参阅附图。本技术中的喂线导管为弯管状并配有升降装置，升降装置中的支柱l 安置于在线钢包9的上方，升降小车7滑行于支柱1上匹配设置的升降导轨上，并同时与 驱动机构传动连接，弯管状喂线导管安置于升降小车7上。仍参阅附图。升降装置中的驱动机构可为链传动机构，气动、液动升降缸机构，齿条、 齿轮直线往返机构等，图示实施例中采用链传动机构。链传动机构中的电机6固定于支柱 1的顶部，主动链轮12安置于电机6的输出轴上，从动链轮13旋转支撑于支柱1的底部， 链条14的两端分别绕经主、从动链轮后与升降小车7的顶部、底部相连接。为链传动机 构时，升降导轨为平行于支柱1的轨柱15，轨柱15可为槽钢柱，其上端固定于电机座板 16上，升降小车7通过车体上匹配设置的轨柱孔滑行于轨柱15上。仍参阅附图。弯管状喂线导管可由上方的喇叭孔进线弯管2、下方的竖直导管5通过 中间法兰4对接组成，竖直导管5由于与钢包中飞溅的钢液接触，为易损件，可方便的由 中间法兰4上拆卸更换。喇叭孔进线弯管1通过三角形支架3安置于升降小车7上。仍参阅附图。图示实施例喂线过程为钢包9停留在在线位置上，通过链传动机构使 升降小车7下行，使喇叭孔进线弯管2的喇叭进口与喂线机10上的固定导管相对应，此 时竖直导管5的底端与钢包9中的钢水液面保持有200 — 300mm距离，由喂线机10的固定 导管输出的芯线11经喇叭孔进线弯管2、中间法兰4、竖直导管5喂入钢水中；喂线完毕， 通过链传动机构使升降小车7上升，将弯管状喂线导管提升起来便可。权利要求1. 一种升降式喂线装置，构成中有弯管状喂线导管，其特征在于，弯管状喂线导管配有升降装置，升降装置设有支柱、升降小车及驱动机构，升降小车滑行于支柱上匹配设置的升降导轨上并与驱动机构传动连接，弯管状喂线导管安置于升降小车上。2. 根据权利要求1所述的升降式喂线装置，其特征在于，所述驱动机构为链传动机 构，其构成中的电机固定于支柱顶部，主动链轮位于电机输出轴上，从动链 轮位于支柱底部，链条的两端分别绕经主、从动链轮后与升降小车的顶 部、底部连接，所述升降导轨为平行于支柱的轨柱，其上端固定于电机座板 上，所述升降小车滑行于轨柱上。3. 根据权利要求2所述的升降式喂线装置，其特征在于，所述弯管状喂线导管由上方 的喇叭孔进线弯管、下方的竖直导管组成，喇叭孔进线弯管通过支架安置于升 降小车上。专利摘要一种升降式喂线装置，涉及钢包中芯线的喂入装置，属冶炼附属设备
，用于通过变换喂线导管的位置实现钢包在线条件下的芯线喂入。构成中有弯管状喂线导管，改进为，弯管状喂线导管配有升降装置，升降装置中的升降小车滑行于支柱上匹配设置的升降导轨上并与驱动机构传动连接，弯管状喂线导管安置于升降小车上。本技术由固定式改为可升降式后，可在喂线时将喂线导管降至喂线位置上，喂线完毕后提升起喂线导管，很好的解决了固定式导管底部容易在钢包进出时受到刮碰的问题，也实现了钢包在线条件下的芯线喂入，同时还可使喂线导管免受高温侵蚀和钢渣飞溅的堵塞，适宜作为钢包中芯线的喂入装置安装使用。文档编号C21C7/04GK201241169SQ200820078299公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日专利技术者么洪勇, 崔宝民, 张洪波, 徐志荣, 曹学征, 杨晓江, 江万智, 峰 王 申请人:唐山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种升降式喂线装置，构成中有弯管状喂线导管，其特征在于，弯管状喂线导管配有升降装置，升降装置设有支柱［１］、升降小车［７］及驱动机构，升降小车［７］滑行于支柱［１］上匹配设置的升降导轨上并与驱动机构传动连接，弯管状喂线导管安置于升降小车［７］上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝民，王峰，么洪勇，张洪波，徐志荣，曹学征，杨晓江，江万智，
申请(专利权)人：唐山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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