【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料深加工生产线及生产方法
本专利技术涉及陶瓷原料加工
,特别是涉及一种陶瓷原料深加工生产线及生产方法。
技术介绍
石粉生产线流程一般是大块的物料通过破碎机设备进行破碎工作,通过提升机输送到料仓,然后用振动给料机设备均匀的送到磨粉机设备进行对物料研磨,磨粉好的物料经过风机把成品的研磨品带走,最后经过分析机进行分级,符合生产需要的粉子被收集到仓器里,最后通过排管把成品的粉末排除,但是目前的石粉在加工过程中仅仅通过单次加工,导致纯度不够,耗能严重,而且整个过程中会产生大量的废水,但是并没有对废水进行很好的回收利用,导致后期污染严重,因此需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种对粉末进行深度加工,同时整个生产过程节能环保,产生的废水全部回收利用,达到零排放,且设计结构合理、高效环保,运行成本和同类型产品相比节能60%以上的一种陶瓷原料深加工生产线及生产方法。为了实现上述目的,本专利技术所设计的一种陶瓷原料深加工生产线,包括喂料机,所述喂料机通过输送机构连接有连续球磨机,所述连续球磨机的输出通过第一泥浆泵连接有第一中转浆池,第一中转浆池的输出连接细度分选机构,细度分选机构的输出的合格浆料连接有第二泥浆泵,第二泥浆泵通过第二中转浆池连接用于除去原料中强磁性铁杂质的第一级除铁机,所述第一级除铁机输出分别连接有回收除铁机、第二级除铁机,回收除铁机通过第三中转浆池、第三泥浆泵连接连续球磨机,第二级除铁机还连接第三级除铁机,第三级除铁机分别连接一个中转浆池,且每一个中转浆池均通过一个泥浆泵连接脱水机,脱水机与循环水池连接,循 ...
【技术保护点】
一种陶瓷原料深加工生产线,其特征在于:包括喂料机(18),所述喂料机(18)通过输送机构(11)连接有连续球磨机(6),所述连续球磨机(6)的输出通过第一泥浆泵(4‑1)连接有第一中转浆池(5‑1),第一中转浆池(5‑1)的输出连接细度分选机构(10),细度分选机构(10)的输出的合格浆料连接有第二泥浆泵(4‑2),第二泥浆泵(4‑2)通过第二中转浆池(5‑2)连接用于除去原料中强磁性铁杂质的第一级除铁机(14),所述第一级除铁机(14)输出分别连接有回收除铁机(15)、第二级除铁机(16),回收除铁机(15)通过第三中转浆池(19)、第三泥浆泵(20)连接连续球磨机(6),第二级除铁机(16)还连接第三级除铁机(17),第三级除铁机(17)分别连接一个中转浆池(5),且每一个中转浆池(5)均通过一个泥浆泵(4)连接脱水机(2‑1),脱水机(2‑1)与循环水池(3)连接,循环水池(3)通过水泵(12)连接到连续球磨机(6)。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料深加工生产线,其特征在于:包括喂料机(18),所述喂料机(18)通过输送机构(11)连接有连续球磨机(6),所述连续球磨机(6)的输出通过第一泥浆泵(4-1)连接有第一中转浆池(5-1),第一中转浆池(5-1)的输出连接细度分选机构(10),细度分选机构(10)的输出的合格浆料连接有第二泥浆泵(4-2),第二泥浆泵(4-2)通过第二中转浆池(5-2)连接用于除去原料中强磁性铁杂质的第一级除铁机(14),所述第一级除铁机(14)输出分别连接有回收除铁机(15)、第二级除铁机(16),回收除铁机(15)通过第三中转浆池(19)、第三泥浆泵(20)连接连续球磨机(6),第二级除铁机(16)还连接第三级除铁机(17),第三级除铁机(17)分别连接一个中转浆池(5),且每一个中转浆池(5)均通过一个泥浆泵(4)连接脱水机(2-1),脱水机(2-1)与循环水池(3)连接,循环水池(3)通过水泵(12)连接到连续球磨机(6)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料深加工生产线,其特征在于:所述脱水机(2-1)包括依次连接的40平方陶瓷板脱水机(7)、60平方陶瓷板脱水机(2),且所述40平方陶瓷板脱水机(7)、60平方陶瓷板脱水机(2)固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘潮国,姚峥嵘,罗海州,胡翠娟,龚亚春,符心盈,
申请(专利权)人:佛山市霍普除铁设备制造有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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