电梯灰铸铁槽轮的铸造方法技术

电梯灰铸铁槽轮的铸造方法，其步骤包括混砂造型、合型、炉料熔炼、出铁孕育、浇注、冷却、开箱、铸件清理；所述的炉料熔炼步骤包括配置炉料和熔炼，炉料的重量配比为：生铁２５～３５％、回炉铁４５～５５％、废钢１５～２５％；采用中频感应电炉熔炼，温度为１４３０～１５３０℃；出铁孕育工序包括铁液出炉和硅钡孕育处理两个步骤，浇注工序采用一个有保温功能的明冒口，并在明冒口的底部设置泡沫陶瓷过滤片，铁液从明冒口浇入。本发明专利技术没有浇口杯，只采用一个有保温功能的明冒口可以减小砂箱尺寸，减小铁砂比，使得铸件整体成本大大降低；工艺出品率由原来７５％提高到９４．７％，大大提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域，特别涉及一种。
技术介绍
电梯的升降机构系统，主要是将电动机的功能通过减速机和主动轮完 成钢丝绳的巻起或放出，从而完成电梯室的提升或下降任务。为了减少钢 丝绳的拉伸负荷，它必须通过几组固定在楼顶上的固定槽轮和固定在电梯 室上的移动槽轮来回穿梭，因而这些槽轮的负荷也相应降低。 一般槽轮的材料是HT250,其机械性能要满足抗拉强度》250Mpa，本体硬度HBS》 220，并且工作面轮缘硬度差《30HBS，铸件各部位不允许有任何铸造缺 陷存在。因此如何满足上述技术要求，成了铸造电梯槽轮的关键。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是对槽轮类铸件的铸造工艺进行改革创 新，提出一种全新的，以使生产出的电梯槽轮 满足技术要求的同时，简化铸造工艺，提高工艺出品率，提高经济效益。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是一种，其步骤包括混砂造型、合型、炉料 熔炼、出铁孕育、浇注、冷却、开箱、铸件、清理、质检；其特征在于所述的炉料熔炼步骤包括配置炉料和熔炼，炉料的重量配比为25 35% 的生铁，45 55%的回炉铁，15 25%的废钢；所配炉料采用中频感应电 炉进行铁液熔炼，本文档来自技高网...

【技术保护点】
电梯灰铸铁槽轮的铸造方法，其步骤包括混砂造型、合型、炉料熔炼、出铁孕育、浇注、冷却、开箱、铸件清理；其特征在于：所述的炉料熔炼步骤包括配置炉料和熔炼，炉料的重量配比为：２５～３５％的生铁，４５～５５％的回炉铁，１５～２５％的废钢；所配炉料采用中频感应电炉进行铁液熔炼，熔炼温度为１４３０～１５３０℃；所述的出铁孕育工序包括铁液出炉和硅钡孕育处理两个步骤，其中，所述的浇注工序采用一个有保温功能的明冒口，并在明冒口的底部设置泡沫陶瓷过滤片，铁液从明冒口浇入。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐清，
申请(专利权)人：上海华新合金有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]