一种全自动线材送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动设备技术领域，尤其是指一种全自动线材送料机构，稳固装置包括供于线材穿过的导线轮组和稳固件，推进装置包括推进板、安装于推进板的第一夹紧板、连接于第一夹紧板的第二夹紧板、驱动第一夹紧板和第二夹紧板对合夹紧的第一驱动装置和驱动推进板前后移动的第二驱动装置，夹紧装置包括定位板和驱动定位板移动顶紧固定线材的第三驱动装置，线料会依序经过稳固装置、推进装置和夹紧装置，导线轮组和稳固件的设计实现可保持线料处于紧绷状态，第一夹紧板和第二夹紧板对合夹紧线料，随后第二驱动装置启动把夹紧后的线料往前推送，第二驱动装置与推进板的配合实现不断往复推进，整体结构简易，制造成本较低实用性强。

A fully automatic wire feeding mechanism

The utility model relates to the technical field of automatic equipment, in particular to a fully automatic wire feeding mechanism. The stabilizing device includes a traverse group and a stabilizer for wire rod. The propulsion device includes a propelling board, a first clamping plate mounted on a propelling board, a second clamping plate connected to the first clamping plate, and a first clamping plate. And the second clamping plate for the clamping of the first driving device and the driving propeller plate moving front and back of the second driving device, the clamping device including the positioning plate and the driving positioning plate moving the top of the fixed wire third driving device, the wire will pass the stabilizing device, propulsion and clamping device, traverse wheel group and the design of the firmware. The material is kept tight, the first clamping plate and the second clamping plate are closed to the clamping line, then the second drive device starts to push the thread of the clamp forward, and the combination of the second driving device and the propulsion board is carried out continuously, the overall structure is simple and the manufacturing cost is low and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动线材送料机构
本技术涉及自动设备
，尤其是指一种全自动线材送料机构。
技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。随着科学技术的不断革新，生产自动化应用也逐步代替传统的人力劳动，电子生产作为传统的劳动密集型行业更需要推行自动化应用，而在整套自动化生产设备中，送料部分是必不可少，因每个厂家的实际生产物品和生产环境的不一，送料部分大部分都为定制设计。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种利用气缸和电机实现线条料的夹送功能，自动化程度高制造成本较低的全自动化送料机构。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种全自动线材送料机构，包括机架、安装于机架的稳固装置、推进装置和夹紧装置，所述稳固装置包括供于线材穿过的导线轮组和稳固件，所述推进装置包括推进板、安装于推进板的第一夹紧板、连接于第一夹紧板的第二夹紧板、驱动第一夹紧板和第二夹紧板对合夹紧的第一驱动装置和驱动推进板前后移动的第二驱动装置，所述夹紧装置包括定位板和驱动定位板移动顶紧固定线材的第三驱动装置。优选的，所述稳固装置设置有第一推紧台、第二推紧台和驱动第一推紧台和第二推紧台靠拢的推紧把手，第一推紧台与第二推紧台之间装设有弹簧，所述导线轮组包括固定于机架的第一导线轮和装设于第一推紧台的第二导线轮，所述第一导线轮和第二导线轮的数量为两个以上。优选的，所述稳固件包括第一稳固块、第二稳固块和第一稳固块与第二稳固块对合形成的稳固间，所述第一稳固块装设有伸入稳固间的第一定位导柱，第一定位导柱的数量为两个以上。优选的，所述推进装置装设有第一联动板、第二联动板和第四驱动装置，所述第一驱动装置和第四驱动装置均固定安装于第一夹紧板，第一驱动装置活动连接于第一联动板，第四驱动装置活动连接于第二联动板，所述第二夹紧板分设为第一夹紧块和第二夹紧块，第一联动板装设有第一导向柱，第一导向柱贯穿第一夹紧板连接于第一夹紧块，第二联动板装设有第二导向柱，第二导向柱贯穿第一夹紧板连接于第二夹紧块。优选的，所述第一夹紧板装设有凸出的第二定位导柱，所述第一夹紧块装设有第一顶紧导柱，第二夹紧块装设有第二顶紧导柱，所述第二定位导柱、第一顶紧导柱和第二顶紧导柱的数量为两个以上，两个以上的第一定位导柱、第一顶紧导柱和第二顶紧导柱成错开设置。优选的，所述夹紧装置装设有第五驱动装置，定位板分设为第一定位块和第二定位块，所述第三驱动装置活动连接于第一定位块，第五驱动装置活动连接于第二定位块，所述第一定位块开设有第一凸出部，第二定位块开设有第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部的数量为两个以上，两个以上的第一凸出部和第二凸出部成错开设置。优选的，所述机架设置有移动板和驱动移动板滑动的第六驱动装置，所述稳固装置、推进装置和夹紧装置均安装于移动板。优选的，所述第一驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置为气缸，第二驱动装置和第六驱动装置为电机。本技术的有益效果在于：提供了一种全自动线材送料机构，在实际工作中线料会依序经过稳固装置、推进装置和夹紧装置，导线轮组和稳固件的设计实现可保持线料处于紧绷状态，导线轮组设置有调整功能，紧绷状态下的线料便于推进装置的夹紧推送，第一驱动装置启动致使第一夹紧板和第二夹紧板对合夹紧线料，随后第二驱动装置启动把夹紧后的线料往前推送，第二驱动装置与推进板的配合实现不断往复推进，夹紧装置的设计配合稳固装置一头一尾夹紧线料，保持线料的拉紧状态便于夹紧推送，整体结构简易，制造成本较低实用性强。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的稳固装置的局部分解立体结构示意图。图3为本技术的推进装置的局部分解立体结构示意图。图4为本技术的夹紧装置的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图4所示，一种全自动线材送料机构，包括机架1、安装于机架1的稳固装置2、推进装置3和夹紧装置4，所述稳固装置2包括供于线材穿过的导线轮组21和稳固件22，所述推进装置3包括推进板31、安装于推进板31的第一夹紧板32、连接于第一夹紧板32的第二夹紧板33、驱动第一夹紧板32和第二夹紧板33对合夹紧的第一驱动装置34和驱动推进板31前后移动的第二驱动装置35，所述夹紧装置4包括定位板41和驱动定位板41移动顶紧固定线材的第三驱动装置42。本实施例的全自动线材送料机构，在实际工作中线料会依序经过稳固装置2、推进装置3和夹紧装置4，导线轮组21和稳固件22的设计实现可保持线料处于紧绷状态，导线轮组21设置有调整功能，紧绷状态下的线料便于推进装置3的夹紧推送，第一驱动装置34启动致使第一夹紧板32和第二夹紧板33对合夹紧线料，随后第二驱动装置35启动把夹紧后的线料往前推送，第二驱动装置35与推进板31的配合实现不断往复推进，夹紧装置4的设计配合稳固装置2一头一尾夹紧线料，保持线料的拉紧装置便于夹紧推送，整体结构简易，制造成本较低实用性强。本实施例中，所述稳固装置2设置有第一推紧台23、第二推紧台24和驱动第一推紧台23和第二推紧台24靠拢的推紧把手25，第一推紧台23与第二推紧台24之间装设有弹簧26，所述导线轮组21包括固定于机架1的第一导线轮27和装设于第一推紧台23的第二导线轮28，所述第一导线轮27和第二导线轮28的数量为两个以上，第一推紧台23和第二推紧台24的靠近可加紧线料的紧绷度，实现生产过程中也可灵活调整。本实施例中，所述稳固件22包括第一稳固块29、第二稳固块2a和第一稳固块29与第二稳固块2a对合形成的稳固间2b，所述第一稳固块29装设有伸入稳固间2b的第一定位导柱2c，第一定位导柱2c的数量为两个以上，多个第一定位导柱2c的设计有助于多根线料的分隔。本实施例中，所述推进装置3装设有第一联动板36、第二联动板37和第四驱动装置38，所述第一驱动装置34和第四驱动装置38均固定安装于第一夹紧板32，第一驱动装置34活动连接于第一联动板36，第四驱动装置38活动连接于第二联动板37，所述第二夹紧板33分设为第一夹紧块39和第二夹紧块3a，第一联动板36装设有第一导向柱3b，第一导向柱3b贯穿第一夹紧板32连接于第一夹紧块39，第二联动板37装设有第二导向柱3c，第二导向柱3c贯穿第一夹紧板32连接于第二夹紧块3a，设计两个驱动装置和两块夹紧块，便于后续可做灵活调整夹紧线料的数量。本实施例中，所述第一夹紧板32装设有凸出的第二定位导柱3d，所述第一夹紧块39装设有第一顶紧导柱3e，第二夹紧块3a装设有第二顶紧导柱3f，所述第二定位导柱3d、第一顶紧导柱3e和第二顶紧导柱3f的数量为两个以上，两个以上的第二定位导柱3d、第一顶紧导柱3e和第二顶紧导柱3f成错开设置，第二定位导柱3d的作用同样是为了多根线料的间隔，而第一顶紧导柱3e和第二顶紧导柱3f则是用于推送时夹紧线料。本实施例中，所述夹紧装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动线材送料机构，包括机架（1）、安装于机架（1）的稳固装置（2）、推进装置（3）和夹紧装置（4），其特征在于：所述稳固装置（2）包括供于线材穿过的导线轮组（21）和稳固件（22），所述推进装置（3）包括推进板（31）、安装于推进板（31）的第一夹紧板（32）、连接于第一夹紧板（32）的第二夹紧板（33）、驱动第一夹紧板（32）和第二夹紧板（33）对合夹紧的第一驱动装置（34）和驱动推进板（31）前后移动的第二驱动装置（35），所述夹紧装置（4）包括定位板（41）和驱动定位板（41）移动顶紧固定线材的第三驱动装置（42）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动线材送料机构，包括机架（1）、安装于机架（1）的稳固装置（2）、推进装置（3）和夹紧装置（4），其特征在于：所述稳固装置（2）包括供于线材穿过的导线轮组（21）和稳固件（22），所述推进装置（3）包括推进板（31）、安装于推进板（31）的第一夹紧板（32）、连接于第一夹紧板（32）的第二夹紧板（33）、驱动第一夹紧板（32）和第二夹紧板（33）对合夹紧的第一驱动装置（34）和驱动推进板（31）前后移动的第二驱动装置（35），所述夹紧装置（4）包括定位板（41）和驱动定位板（41）移动顶紧固定线材的第三驱动装置（42）。2.根据权利要求1所述的全自动线材送料机构，其特征在于：所述稳固装置（2）设置有第一推紧台（23）、第二推紧台（24）和驱动第一推紧台（23）和第二推紧台（24）靠拢的推紧把手（25），第一推紧台（23）与第二推紧台（24）之间装设有弹簧（26），所述导线轮组（21）包括固定于机架（1）的第一导线轮（27）和装设于第一推紧台（23）的第二导线轮（28），所述第一导线轮（27）和第二导线轮（28）的数量为两个以上。3.根据权利要求1所述的全自动线材送料机构，其特征在于：所述稳固件（22）包括第一稳固块（29）、第二稳固块（2a）和第一稳固块（29）与第二稳固块（2a）对合形成的稳固间（2b），所述第一稳固块（29）装设有伸入稳固间（2b）的第一定位导柱（2c），第一定位导柱（2c）的数量为两个以上。4.根据权利要求1所述的全自动线材送料机构，其特征在于：所述推进装置（3）装设有第一联动板（36）、第二联动板（37）和第四驱动装置（38），所述第一驱动装置（34）和第四驱动装置（38）均固定安装于第一夹紧板（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：星川有理，
申请(专利权)人：和林电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44