一种电池壳生产用废料收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池壳生产用废料收卷装置，包括收卷机构、压辊机构、储料箱和出料辅助台，所述出料辅助台安装在冲孔机的出料板上，所述出料辅助台的正下方位置上设置有储料箱，所述压辊机构包括压辊架、上压辊、下压辊和气缸，所述压辊架中间的上方位置上设置有上压辊，所述上压辊的正下方位置上设置有下压辊，所述压辊机构远离储料箱一侧设置有收卷机构，所述收卷机构包括立柱A、从动夹头、主动夹头、伺服电机、底座和卷辊。本实用新型专利技术通过收卷机构、压辊机构、储料箱和出料辅助台，解决了电池壳在加工过程中废料乱放，容易对人身和财产造成损害，同时解决了废料收卷困难以及废料回收再利用的问题。

A waste collecting device for battery shell production

The utility model discloses a waste collection device for the production of battery shell, which comprises a winding mechanism, a roller mechanism, a storage box and a feed auxiliary table. The feed auxiliary table is installed on the discharging plate of the punching machine. The storage box is arranged at the position of the lower part of the auxiliary table. The pressure roller mechanism includes a pressure roller frame and an upper pressure. An upper pressure roller is arranged at the upper position of the middle of the roller, and a lower pressure roller is arranged on the lower position of the pressure roller. The roller mechanism is far away from the storage box, and the winding mechanism includes a column A, a driven chuck, an active chuck, a servo motor, a base and a roll. Roll. The utility model, through the winding mechanism, the pressure roller mechanism, the storage box and the feed auxiliary table, solves the damage of the waste material in the processing process of the battery shell, easily causing damage to the body and property, and at the same time, it solves the problem of the difficulty of the waste collection and the recycling of waste.

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳生产用废料收卷装置
本技术涉及电池壳生产
，具体为一种电池壳生产用废料收卷装置。
技术介绍
柱式锂电池当中，有另外一种景象，绝大部分厂商都以钢材作为电池外壳材质，因为钢质材料的物理稳定性，抗压力远远高于铝壳材质，在各个厂家的设计结构优化后，安全装置已经放置在电池芯内部，钢壳柱式电池的安全性已经达到了一个新的高度，目前绝大部分的笔记型电脑电池的电芯均以钢壳作为载体，在电池壳生产的过程中，伴随着大量废料的产生。现在生产所具有的缺点不足：1.废料的回收利用率底下；2.废料出现乱丢乱放的现象，易造成人身财产上的损失；3.对废料的收集和整理十分不方便。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池壳生产用废料收卷装置，解决了电池壳在加工过程中废料乱放，容易对人身和财产造成损害，同时解决了废料收卷困难以及废料回收再利用的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池壳生产用废料收卷装置，包括收卷机构、压辊机构、储料箱和出料辅助台，所述出料辅助台安装在冲孔机的出料板上，所述出料辅助台的正下方位置上设置有储料箱，所述储料箱远离出料辅助台一侧设置有压辊机构，所述压辊机构包括压辊架、上压辊、下压辊和气缸，所述压辊架中间的上方位置上设置有上压辊，所述上压辊与压辊架之间转动连接，所述上压辊的正下方位置上设置有下压辊，所述下压辊安装在安装座上，所述下压辊安装座的正下方位置上设置有气缸，所述气缸与安装座之间通过活塞杆连接，所述压辊机构远离储料箱一侧设置有收卷机构，所述收卷机构包括立柱A、从动夹头、主动夹头、伺服电机、底座和卷辊，所述底座上方横向位置上设置有滑槽，所述底座上方滑槽内设置有两个滑块，两个所述滑块皆与滑槽之间滑动连接，两个所述滑块分别与立柱A以及立柱B之间通过螺栓可拆式连接，所述立柱A内侧上方位置上设置有从动夹头，所述从动夹头与立柱A之间通过转轴转动连接，所述立柱B内侧的上方位置上设置有主动夹头，所述主动夹头与立柱B外侧伺服电机之间通过转轴转动连接，所述伺服电机安装在立柱B外侧的电机架上，所述主动夹头与从动夹头的中间位置上设置有卷辊，所述主动夹头与卷辊一端的安装孔之间可拆式连接，所述卷辊另一端的安装孔与从动夹头之间可拆式连接。优选的，所述通槽的内壁上开设有限位槽，所述L形活动杆的表面固定连接有限位块，且限位块活动连接在限位槽的内部。优选的，所述卷辊的中间位置上设置有安装槽，且卷辊安装槽的内部设置有安装板，所述安装板与安装槽之间滑动连接，所述安装板的中间位置上设置有通孔，所述安装板的正上方位置上设置有固定盖。优选的，所述固定盖与卷辊之间通过螺栓可拆式连接，所述固定盖将卷辊上的安装槽所盖覆。优选的，所述定夹板以及动夹板的外表面设置有防滑花纹，所述定夹板以及动夹板安装在卷辊安装孔内表面的定位槽内。（三）有益效果本技术提供了一种电池壳生产用废料收卷装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置出料辅助台和储料箱，出料辅助台辅助出料，废料沿出料辅助台落至储料箱中，打破了以往废料直接放置在地上的传统，防止废料对工人造成伤害。（2）本技术通过设置收卷机构和压辊机构，收卷机构可完成对废料的收卷，收卷过程中如果需要增加废料收卷张力时，气缸通过活塞杆带动下压辊上移，增加对废料的压紧度，当储料箱内部没有废料时，气缸带动下压辊上移，实现对废料的压紧，此时伺服电机停止转动，避免了收卷运动对加工生产造成影响。（3）本技术收卷机构通过设置主动夹头、从动夹头、卷辊、立柱A和立柱B，旋转主动夹头上方的调整旋钮，调整旋钮带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下移动，齿条带动动夹板下移，此时定夹板和动夹板安装在安装孔内部的定位槽内，完成定位，滑动立柱A，将从动夹头安装在卷辊另一侧的安装孔内，旋转从动夹头上方的调整旋钮，调整旋钮带动齿轮16转动，齿轮16带动齿条向下移动，齿条带动动夹板下移，此时定夹板和动夹板安装在安装孔内部的定位槽内，完成定位，将安装板拉出，将废料穿过通孔，放置完成后将安装板重新放置到安装槽内，增加了对物料收卷的稳定性，同时便于上料和下料，便于对废料的回收。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术图1侧视图；图3为本技术图1中收卷机构结构示意图；图4为本技术图1中从动夹头结构示意图；图5为本技术提1中压辊机构结构示意图。图中：1立柱A、2从动夹头、3收卷机构、4主动夹头、5立柱B、6伺服电机、7底座、8滑块、9压辊机构、10电机架、11储料箱、12出料辅助台、13卷辊、14安装板、15固定盖、16齿轮、17齿条、18定夹板、19动夹板、20上压辊、21下压辊、22压辊架、23气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种电池壳生产用废料收卷装置，包括收卷机构3、压辊机构9、储料箱11和出料辅助台12，出料辅助台12安装在冲孔机的出料板上，出料辅助台12的正下方位置上设置有储料箱11，出料辅助台12辅助出料，废料沿出料辅助台12落至储料箱11中，储料箱11远离出料辅助台12一侧设置有压辊机构9，压辊机构9包括压辊架22、上压辊20、下压辊21和气缸23，压辊架22中间的上方位置上设置有上压辊20，上压辊20与压辊架22之间转动连接，上压辊20的正下方位置上设置有下压辊21，下压辊21安装在安装座上，下压辊21安装座的正下方位置上设置有气缸23，气缸23与安装座之间通过活塞杆连接，废料一端从上压辊20和下压辊21之间穿过，在收卷过程中如果需要增加废料收卷张力时，气缸23通过活塞杆带动下压辊21上移，增加对废料的压紧度，压辊机构9远离储料箱11一侧设置有收卷机构3，收卷机构3包括立柱A1、从动夹头2、主动夹头4、伺服电机6、底座7和卷辊13，底座7上方横向位置上设置有滑槽，底座7上方滑槽内设置有两个滑块8，两个滑块8皆与滑槽之间滑动连接，两个滑块8分别与立柱A1以及立柱B5之间通过螺栓可拆式连接，立柱A1内侧上方位置上设置有从动夹头2，从动夹头2与立柱A1之间通过转轴转动连接，立柱B5内侧的上方位置上设置有主动夹头4，主动夹头4的中心点与从动夹头2的中心点在同一条水平线上，主动夹头4与从动夹头2的结构完全相同，主动夹头4前端的上方位置上安装有定夹板18，定夹板18的正下方位置上设置有动夹板19，动夹板19穿过主动夹头4与主动夹头4内部的齿条17之间连接，齿条17一侧设置有齿轮16，齿轮16的牙齿与齿条17上的齿槽之间啮合连接，齿轮16与主动夹头4外侧的调整旋钮之间通过转轴转动连接，定夹板18以及动夹板19的外表面设置有防滑花纹，主动夹头4与立柱B5外侧伺服电机6之间通过转轴转动连接，伺服电机6安装在立柱B5外侧的电机架10上，主动夹头4与从动夹头2的中间位置上设置有卷辊13，主动夹头4与卷辊13一端的安装孔之间可拆式连接，卷辊13另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池壳生产用废料收卷装置，包括收卷机构（3）、压辊机构（9）、储料箱（11）和出料辅助台（12），其特征在于：所述出料辅助台（12）安装在冲孔机的出料板上，所述出料辅助台（12）的正下方位置上设置有储料箱（11），所述储料箱（11）远离出料辅助台（12）一侧设置有压辊机构（9），所述压辊机构（9）包括压辊架（22）、上压辊（20）、下压辊（21）和气缸（23），所述压辊架（22）中间的上方位置上设置有上压辊（20），所述上压辊（20）与压辊架（22）之间转动连接，所述上压辊（20）的正下方位置上设置有下压辊（21），所述下压辊（21）安装在安装座上，所述下压辊（21）安装座的正下方位置上设置有气缸（23），所述气缸（23）与安装座之间通过活塞杆连接，所述压辊机构（9）远离储料箱（11）一侧设置有收卷机构（3），所述收卷机构（3）包括立柱A（1）、从动夹头（2）、主动夹头（4）、伺服电机（6）、底座（7）和卷辊（13），所述底座（7）上方横向位置上设置有滑槽，所述底座（7）上方滑槽内设置有两个滑块（8），两个所述滑块（8）皆与滑槽之间滑动连接，两个所述滑块（8）分别与立柱A（1）以及立柱B（5）之间通过螺栓可拆式连接，所述立柱A（1）内侧上方位置上设置有从动夹头（2），所述从动夹头（2）与立柱A（1）之间通过转轴转动连接，所述立柱B（5）内侧的上方位置上设置有主动夹头（4），所述主动夹头（4）与立柱B（5）外侧伺服电机（6）之间通过转轴转动连接，所述伺服电机（6）安装在立柱B（5）外侧的电机架（10）上，所述主动夹头（4）与从动夹头（2）的中间位置上设置有卷辊（13），所述主动夹头（4）与卷辊（13）一端的安装孔之间可拆式连接，所述卷辊（13）另一端的安装孔与从动夹头（2）之间可拆式连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电池壳生产用废料收卷装置，包括收卷机构（3）、压辊机构（9）、储料箱（11）和出料辅助台（12），其特征在于：所述出料辅助台（12）安装在冲孔机的出料板上，所述出料辅助台（12）的正下方位置上设置有储料箱（11），所述储料箱（11）远离出料辅助台（12）一侧设置有压辊机构（9），所述压辊机构（9）包括压辊架（22）、上压辊（20）、下压辊（21）和气缸（23），所述压辊架（22）中间的上方位置上设置有上压辊（20），所述上压辊（20）与压辊架（22）之间转动连接，所述上压辊（20）的正下方位置上设置有下压辊（21），所述下压辊（21）安装在安装座上，所述下压辊（21）安装座的正下方位置上设置有气缸（23），所述气缸（23）与安装座之间通过活塞杆连接，所述压辊机构（9）远离储料箱（11）一侧设置有收卷机构（3），所述收卷机构（3）包括立柱A（1）、从动夹头（2）、主动夹头（4）、伺服电机（6）、底座（7）和卷辊（13），所述底座（7）上方横向位置上设置有滑槽，所述底座（7）上方滑槽内设置有两个滑块（8），两个所述滑块（8）皆与滑槽之间滑动连接，两个所述滑块（8）分别与立柱A（1）以及立柱B（5）之间通过螺栓可拆式连接，所述立柱A（1）内侧上方位置上设置有从动夹头（2），所述从动夹头（2）与立柱A（1）之间通过转轴转动连接，所述立柱B（5）内侧的上方位置上设置有主动夹头（4），所述主动夹头（4）与立柱B（5）外侧伺服电机（6）之间通过转轴转动连接，所述伺服电机（6）安装在立柱B（5）外侧的电机架（10）上，所述主动夹头（4）与从动夹头（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明魁，
申请(专利权)人：新乡市盛达电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41