一种挤塑机用线管缠绕装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种挤塑机用线管缠绕装置，包括设置在冷却水槽出口的牵引机构、导向机构和卷绕机构，所述牵引机构包括机架、转动安装在机架上的牵引轮，所述牵引轮呈上下设置有两排，并沿牵引方向线性排列；所述导向机构包括导向架、安装在导向架上用于使线管沿卷绕方向弯曲的压弯组件；所述卷绕机构包括基座、滑动安装在基座上的滑座、转动安装在滑座上的卷筒、驱动所述滑座与卷筒同步移动的平移机构以及驱动卷筒转动的驱动组件，所述卷筒的转动轴线为水平设置并垂直于线管的牵引方向，所述滑座的移动方向平行于所述卷筒的转动轴线。本发明专利技术能够有序地卷绕线管，防止在卷绕时线管变形，提高卷绕速度和质量。

A wire pipe winding device for extruding machine

The invention relates to a wire pipe winding device for a extruding machine, including a traction mechanism, a guiding mechanism and a winding mechanism set at the outlet of a cooling water trough. The traction mechanism includes a frame and a traction wheel mounted on the frame. The traction wheel is arranged up and down with two rows and linear in the direction of traction; the guiding machine is arranged. The winding mechanism includes a base, a sliding seat mounted on a base, a roll mounted on a sliding seat, a flat moving mechanism driving the sliding seat and a reel, and a driving component that drives the drum to be rotated. The rotation axis of the reel is horizontally arranged and perpendicular to the traction direction of the line tube, and the moving direction of the slide seat is parallel to the rotation axis of the reel. The invention can orderly wound the line pipe, prevent the deformation of the line pipe during winding, and improve the winding speed and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑机用线管缠绕装置
本专利技术涉及挤塑机
，特别涉及一种挤塑机用线管缠绕装置。
技术介绍
挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一。挤塑机生产PVC线管生产速度比较慢，挤出后的管材需要卷制，一般由机器操作人员兼顾，因此在照看机械的同时还要卷制盘管，增加工作人员劳动量，简单耗时的重复劳动占用了工作人员的宝贵时间；并且人工卷制的盘管不整齐，导致每盘的盘管长度相差比较多；对后期的使用和堆放带来很多问题，如码垛容易倒、施工时盘管容易散乱影响施工进度等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种挤塑机用线管缠绕装置，使线管有序卷绕，提高卷绕速度和质量。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤塑机用线管缠绕装置，包括设置在挤塑机冷却水槽出口的牵引机构、导向机构和卷绕机构，所述牵引机构包括机架、转动安装在机架上的牵引轮，所述牵引轮呈上下设置有两排，并沿牵引方向线性排列；所述导向机构包括导向架、安装在导向架上用于使线管沿卷绕方向弯曲的压弯组件；所述卷绕机构包括基座、滑动安装在基座上的滑座、转动安装在滑座上的卷筒、驱动所述滑座与卷筒同步移动的平移机构以及驱动卷筒转动的驱动组件，所述卷筒的转动轴线为水平设置并垂直于线管的牵引方向，所述滑座的移动方向平行于所述卷筒的转动轴线。作为优选，所述压弯组件至少包括第一导辊、第二导辊、第三导辊、第一压辊和第二压辊，所述第一导辊、所述第二导辊和所述第三导辊沿牵引方向依次设置，所述第一压辊设置在所述第一导辊与所述第二导辊之间的上方，所述第二压辊设置在所述第二导辊与所述第三导辊之间的上方，所述第一压辊和所述第二压辊均连接有压紧气缸，其中一所述压紧气缸推动所述第一压辊将位于所述第一导辊与所述第二导辊之间的线管压弯，另一所述压紧气缸推动所述第二压辊将位于所述第二导辊与所述第三导辊之间的线管压弯。作为优选，所述第一导辊与所述第二导辊的距离大于所述第二导辊与所述第三导辊的距离，所述第一压辊的直径大于所述第二压辊的直径。作为优选，所述第三导辊的高度高于所述第二导辊的高度，所述第二导辊的高度高于所述第一导辊的高度。作为优选，所述第一压辊的转动方向与所述第二压辊的转动方向相反；所述第一压辊，其与线管相接触的切点速度方向，与线管的移动方向相反。由于方向相反，第一压辊与线管产生相对的摩擦力，该摩擦力沿第一压辊的切线方向作用在线管上，使位于第一导辊与第二导辊之间的线管的移动速度降低，并使线管处于松弛状态，而非卷绕时线管处于张紧状态，在第一压辊的压力作用下，松弛状态的线管更容易被压弯。作为优选，所述第一压辊的辊面设有用于增大与线管摩擦力的橡胶层。作为优选，所述驱动组件包括驱动电机、驱动带轮、传动带轮、传动带、主动链轮、从动链轮和传动链，所述驱动带轮设置在所述驱动电机的轴端，所述传动带轮转动安装在所述基座上，所述传动带连接在所述驱动带轮与所述传动带轮之间，所述主动链轮与所述传动带轮同轴设置，两者同步转动，所述从动链轮设置在所述卷筒的轴端，所述传动链连接在所述主动链轮与所述从动链轮之间，所述驱动电机通过传动带驱动所述传动带轮与所述主动链轮转动，所述主动链轮通过传动链驱动所述从动链轮与所述卷筒转动。作为优选，所述主动链轮与所述传动带轮之间设有摩擦离合器，所述摩擦离合器包括设置在主动链轮轴端的第一摩擦片和设置在所述传动带轮轴端的第二摩擦片，所述第二摩擦片通过花键套装在所述传动带轮的轴端，所述传动带轮与所述第二摩擦片之间设有调整所述第一摩擦片与所述第二摩擦片压力的调整组件。当线管卷绕过紧时，线管容易发生变形，为了防止卷筒的卷绕力过大导致线管变形，通过传动带和摩擦离合器进行传动，可以根据实际情况调节卷绕力大小，防止卷绕过松或过紧。作为优选，所述基座上设有使所述卷筒移动到卷绕结束位置时将线管末端固定在所述卷筒上的固定组件，所述固定组件包括压臂、固定板和气缸，所述压臂的一端铰接在所述基座上，固定板固接于所述压臂的另一端，所述气缸连接在所述压臂与所述基座之间，推动所述压臂转动，使所述固定板沿所述卷筒径向方向靠压在卷绕于所述卷筒上的线管上。本专利技术的有益效果：本专利技术能够有序地卷绕线管，防止在卷绕时线管变形，提高卷绕速度和质量。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中驱动组件的结构示意图；图中：41-牵引机构，411-机架，412-牵引轮，42-导向机构，421-导向架，422-第一导辊，423-第二导辊，424-第三导辊，425-第一压辊，426-第二压辊，427-压紧气缸，43-卷绕机构，431-基座，432-滑座，433-卷筒，434-驱动组件，4341-从动链轮，4342-主动链轮，4343-传动链，4344-传动带轮，4345-驱动带轮，4346-驱动电机，4347-第一摩擦片，4348-第二摩擦片，4349-调整组件，435-固定组件。具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1和图2所示，一种挤塑机用线管缠绕装置，包括设置在挤塑机冷却水槽出口的牵引机构41、导向机构42和卷绕机构43，所述牵引机构41包括机架411、转动安装在机架411上的牵引轮412，所述牵引轮412呈上下设置有两排，并沿牵引方向线性排列；所述导向机构42包括导向架421、安装在导向架421上用于使线管沿卷绕方向弯曲的压弯组件。压弯组件至少包括第一导辊422、第二导辊423、第三导辊424、第一压辊425和第二压辊426，所述第一导辊422、所述第二导辊423和所述第三导辊424沿牵引方向依次设置，所述第一压辊425设置在所述第一导辊422与所述第二导辊423之间的上方，所述第二压辊426设置在所述第二导辊423与所述第三导辊424之间的上方，所述第一压辊425和所述第二压辊426均连接有压紧气缸427，其中一所述压紧气缸427推动所述第一压辊425将位于所述第一导辊422与所述第二导辊423之间的线管压弯，另一所述压紧气缸427推动所述第二压辊426将位于所述第二导辊423与所述第三导辊424之间的线管压弯。第一导辊422与所述第二导辊423的距离大于所述第二导辊423与所述第三导辊424的距离，所述第一压辊425的直径大于所述第二压辊426的直径。第三导辊424的高度高于所述第二导辊423的高度，所述第二导辊423的高度高于所述第一导辊422的高度。第一压辊425的转动方向与所述第二压辊426的转动方向相反；所述第一压辊425，其与线管相接触的切点速度方向，与线管的移动方向相反。第一压辊425的辊面设有用于增大与线管摩擦力的橡胶层。卷绕机构43包括基座431、滑动安装在基座431上的滑座432、转动安装在滑座432上的卷筒433、驱动所述滑座432与卷筒433同步移动的平移机构以及驱动卷筒433转动的驱动组件434，所述卷筒433的转动轴线为水平设置并垂直于线管的牵引方向，所述滑座432的移动方向平行于所述卷筒433的转动轴线。基座431与滑座432之间通过滚珠丝杠连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤塑机用线管缠绕装置，其特征在于：包括设置在挤塑机冷却水槽出口的牵引机构（41）、导向机构（42）和卷绕机构（43），所述牵引机构（41）包括机架（411）、转动安装在机架（411）上的牵引轮（412），所述牵引轮（412）呈上下设置有两排，并沿牵引方向线性排列；所述导向机构（42）包括导向架（421）、安装在导向架（421）上用于使线管沿卷绕方向弯曲的压弯组件；所述卷绕机构（43）包括基座（431）、滑动安装在基座（431）上的滑座（432）、转动安装在滑座（432）上的卷筒（433）、驱动所述滑座（432）与卷筒（433）同步移动的平移机构以及驱动卷筒（433）转动的驱动组件（434），所述卷筒（433）的转动轴线为水平设置并垂直于线管的牵引方向，所述滑座（432）的移动方向平行于所述卷筒（433）的转动轴线。

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机用线管缠绕装置，其特征在于：包括设置在挤塑机冷却水槽出口的牵引机构（41）、导向机构（42）和卷绕机构（43），所述牵引机构（41）包括机架（411）、转动安装在机架（411）上的牵引轮（412），所述牵引轮（412）呈上下设置有两排，并沿牵引方向线性排列；所述导向机构（42）包括导向架（421）、安装在导向架（421）上用于使线管沿卷绕方向弯曲的压弯组件；所述卷绕机构（43）包括基座（431）、滑动安装在基座（431）上的滑座（432）、转动安装在滑座（432）上的卷筒（433）、驱动所述滑座（432）与卷筒（433）同步移动的平移机构以及驱动卷筒（433）转动的驱动组件（434），所述卷筒（433）的转动轴线为水平设置并垂直于线管的牵引方向，所述滑座（432）的移动方向平行于所述卷筒（433）的转动轴线。2.根据权利要求1所述的一种挤塑机用线管缠绕装置，其特征在于：所述压弯组件至少包括第一导辊（422）、第二导辊（423）、第三导辊（424）、第一压辊（425）和第二压辊（426），所述第一导辊（422）、所述第二导辊（423）和所述第三导辊（424）沿牵引方向依次设置，所述第一压辊（425）设置在所述第一导辊（422）与所述第二导辊（423）之间的上方，所述第二压辊（426）设置在所述第二导辊（423）与所述第三导辊（424）之间的上方，所述第一压辊（425）和所述第二压辊（426）均连接有压紧气缸（427），其中一所述压紧气缸（427）推动所述第一压辊（425）将位于所述第一导辊（422）与所述第二导辊（423）之间的线管压弯，另一所述压紧气缸（427）推动所述第二压辊（426）将位于所述第二导辊（423）与所述第三导辊（424）之间的线管压弯。3.根据权利要求2所述的一种挤塑机用线管缠绕装置，其特征在于：所述第一导辊（422）与所述第二导辊（423）的距离大于所述第二导辊（423）与所述第三导辊（424）的距离，所述第一压辊（425）的直径大于所述第二压辊（426）的直径。4.根据权利要求3所述的一种挤塑机用线管缠绕装置，其特征在于：所述第三导辊（424）的高度高于所述第二导辊（423）的高度，所述第二导辊（423）的高度高于所述第一导辊（422）的高度。5.根据权利要求2或4所述的一种挤塑机用线管缠绕装置，其特征在于：所述第一压辊（425）的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：包小燕，许光明，
申请(专利权)人：安徽蕴通管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34