一种电池盖双面胶的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电池盖双面胶的生产工艺，包括如下步骤：步骤1：异步冲切宽边框条；步骤2：排除宽边框条的内框废料；步骤3：冲切窄边框条；步骤4：排除窄边框条废料；步骤5：冲切产品外框；步骤6：排除产品外框废料；步骤1包括S1和S2，S1：将宽胶复合料上的红膜撕掉；S2：将PET膜和宽胶复合料一起通入第二刀座G2，PET膜的胶面朝向宽胶复合料，PET膜由第二刀座G2的上压辊传递，宽胶复合料由下压辊传递，PET膜和宽胶复合料的传递方向相同；下压辊上安装有模切刀片，刀刃凸出下压辊的表面，宽胶复合料被模切后可粘贴在PET膜上；本发明专利技术的优点是对边框的两端框条和两侧框条进行单独模切，然后拼接成框结构从而减少模切过程中产生的废料。

A production process of double side adhesive for battery cover

The invention discloses a production process of battery cover double side adhesive, including steps as follows: Step 1: asynchronous punching and cutting wide border frame; step 2: removing the inner frame scrap of wide border strip; step 3: cutting narrow border strip; step 4: removing narrow border strip waste; step 5: punching and cutting the product outer frame; step 6: Step 6: excluding the waste frame waste The step 1 includes S1 and S2, S1: the red film on the wide adhesive composite material is tore off; S2: the PET film and the wide glue compound are passed into the second knife seat G2, the rubber surface of the PET film faces the wide glue compound, the PET film is transmitted by the top roller of the second cutter seat G2, the wide glue compound is transferred by the lower pressure roller, the PET film and the wide glue compound transfer direction are the same. The lower pressure roller is installed with a die cutting blade, the blade protrudes the surface of the lower pressure roller, and the wide glue compound is cut on the PET film after cutting. The advantage of the invention is to die separately on the ends of the frame and both sides of the frame, and then splice it into a frame structure to reduce the middle class waste.

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖双面胶的生产工艺
本专利技术涉及双面胶的生产领域，特别涉及一种电池盖双面胶的生产工艺。
技术介绍
智能手机大部分都采用超薄设计，手机的电池一般采用双面胶与机身相粘接固定。整面胶会使电池与机身之间的粘接过于牢固，不便于拆卸修理，因此，一般将双面胶设为框结构，只将电池的边缘与机身相粘接，即起到固定作用，又便于拆卸修理。在框结构的双面胶生产过程中，通常采用圆压圆模切，即直接在原料上模切出电池轮廓形成框结构，但是框的内侧废料所占的面积比较大，每个框都要去除较多的废料，成本比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电池盖双面胶的生产工艺，其优点是对边框的两端框条和两侧框条进行单独模切，然后拼接成框结构从而减少模切过程中产生的废料。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池盖双面胶的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：步骤1：异步冲切宽边框条；步骤2：排除宽边框条的内框废料；步骤3：冲切窄边框条；步骤4：排除窄边框条废料；步骤5：冲切产品外框；步骤6：排除产品外框废料通过上述技术方案，先模切出宽边框条和窄边框条，然后将宽边框条和窄边框条相拼接成框，可以减少生产过程中产生的废料，降低成本。本专利技术进一步设置为：所述步骤1包括：S1：将宽胶复合料上的红膜撕掉；S2：将PET膜和宽胶复合料一起通入第二刀座G2，PET膜的胶面朝向宽胶复合料，PET膜由第二刀座G2的上压辊传递，宽胶复合料由下压辊传递，PET膜和宽胶复合料的传递方向相同；下压辊上安装有模切刀片，刀刃凸出下压辊的表面，宽胶复合料被模切后可粘贴在PET膜上；上压辊的转速大于下压辊的转速。通过上述技术方案，上压辊带动PET膜进行快速传递，下压辊带动宽胶复合料慢速传递并对宽胶复合料进行模切，模切后产生的胶条粘贴在PET膜上，PET膜上的胶条之间的间距被拉大，便于拼接窄边框条。本专利技术进一步设置为：所述步骤3包括：A1：冲切轮廓；A2：冲切拼接片和宽边框条上的拼接口，拼接口与拼接片对齐。通过上述技术方案，拼接口与拼接片可相互扣接，窄边框条与宽边框条支架可拼接更加稳定。本专利技术进一步设置为：所述C3之前先在产品上粘贴一层软硅胶膜。通过上述技术方案，软硅胶膜具有较好的弹性，刀具对产品进行模切过程中，软硅胶模可对产品表面进行缓冲，减小产品受到的挤压伤害。一种异步模切机，用于上述电池盖双面胶的生产工艺，包括机架和转动连接在机架上的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的中心轴线平行，机架上还设有用于驱动上压辊转动的第一伺服电机以及驱动下压辊转动的第二伺服电机；下压辊的柱面上固定连接有刀模，刀模的刀刃朝向远离下压辊的方向，上压辊和下压辊相互靠近的一面之间的距离大于PET膜与宽胶复合料的总厚度通过上述技术方案，PET膜和宽胶复合料一起通入上压辊和下压辊之间，PET膜的胶面朝向宽胶复合料，背面抵接绕折在上压辊上，宽胶复合料抵接绕折在下压辊上，下压辊上的刀模可对宽胶复合膜进行模切，模切成型后的宽胶复合料可被挤压在PET的胶面上并被PET膜运输走，可通过改变PET膜传送速度来增大相邻成型后的宽胶复合料之间的间距，便于后续的拼接工作。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、先模切出宽边框条和窄边框条，然后将宽边框条和窄边框条相互拼接形成边框，可以减少生产中产生的废料，节省成本；上压辊的转速大于下压辊的转速，PET膜的传递速度大于宽胶复合料的传递速度，宽胶复合料被模切后形成宽边框条粘贴在PET膜上，PET膜可以将相邻宽边框条之间的间距拉大，便于后续的拼接；2、软硅胶膜具有较好的弹性，可以减小模切过程中产品受到的挤压损伤；3、PET膜和宽胶复合料一起通入上压辊和下压辊之间，PET膜的胶面朝向宽胶复合料，背面抵接绕折在上压辊上，宽胶复合料抵接绕折在下压辊上，下压辊上的刀模可对宽胶复合膜进行模切，模切成型后的宽胶复合料可被挤压在PET的胶面上并被PET膜运输走，可通过改变PET膜传送速度来增大相邻成型后的宽胶复合料之间的间距。附图说明图1是本工艺的过程示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图；图4是体现宽边框条结构的示意图；图5是体现窄边框条与宽边框条之间在拼接时的位置关系示意图；图6是体现拼接片结构的示意图；图7是体现拼接口结构的示意图；图8是体现成品结构的示意图；图9是异步模切机的结构示意图；图10是体现异步模切机工作原理的示意图；图11是体现刀模结构的示意图；图12是图11中D-D处的剖视图。图中，1、离型纸；2、宽边框条；21、拼接口；3、边框条；31、拼接片；4、底纸；5、蓝膜；6、机架；7、上压辊；8、下压辊；81、刀模；811、刀片；812、斜面；9、第一伺服电机；10、第二伺服电机。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：一种电池盖双面胶的生产工艺，如图1（图1是逆时针旋转90度后的视图）所示，本工艺主要在圆压圆模切机上进行，圆压圆模切机包括多根转动辊以及多个刀座。转动辊分为两大类，一类是原料辊，用于放置各种不同的薄膜原料；另一类为收料辊，在转动过程中对各种薄膜及其废料进行收卷回收，以代替人工撕下废料，提高工作效率，降低工人的工作强度。刀座上设有辊轴，辊轴上设有刀具，辊轴转动过程中对各种薄膜进行牵引，使各种薄膜从不同原料辊汇合到辊轴上进行粘合，并被刀具模切，形成边框条的轮廓形状。在利用圆压圆模切机进行边框条生产的工艺中，由于原料很多都是自带胶带、粘在衬料上的薄膜，如蓝膜、PET黑膜、离型纸等，在这些薄膜与其他薄膜进行粘合之前，需要先撕下自带的衬料，将胶面露出以便于通过胶面与其他薄膜相粘合。撕下的衬料在最初时需要先手动缠绕在收料辊上，然后通过收料辊转动进行收卷回收。在薄膜的传送过程中会用到很多根导向辊，主要用来对薄膜传送时进行导向。本工艺的过程需要涉及多根转动辊，为了方便叙述，将转动辊依次命名为Q1、Q2、Q3……。如图2所示，在Q1上缠绕的是宽胶复合料（被模切后形成宽边框条2），结合图4，由上至下依次为红膜、胶、离型纸1。宽胶复合料绕过导向辊后通向第一刀座G1，红膜从宽胶复合料上面剥离下来形成红膜废料并绕过导向辊通向Q2，Q2不断对红膜废料进行收卷。剥离红膜之后的宽胶复合料通向第二刀座G2，Q3上缠绕的是PET膜，PET膜绕过导向辊通向第二刀座G2且胶面朝下，PET膜与宽胶复合料之间具有间隙。第二刀座G2上安装有第一刀具T1，第一刀具T1将对宽胶复合料的下表面进行模切，切出宽边框条2的轮廓，刀刃切入至PET膜的下表面为止，模切边界内侧的轮廓粘在PET膜上，由PET膜继续向前传送。宽胶复合料穿出第二刀座G2后，宽边复合料的轮廓废料绕过导向辊通向Q18，Q18不断对宽边复合料的轮廓废料进行收卷，PET膜的下表面粘贴着均匀排列的宽边框条2。结合图4，第二刀座G2装设在异步模切机上，上压辊的传送速度大于下压辊的传送速度，第一刀具T1安装在下压辊上，第一刀具T1对宽边复合料的模切速度比较慢，切好后可以被PET膜快速传送走，增大相邻宽边框条2之间的间距，使框边框条之间的间距为所需拼接成框结构的边长。PET膜承载着等距排列的框边框条通向第三刀座G3，在通入第三刀座G3之前，先在宽边框条2下表面覆上一层美纹纸，将PET膜下面的残留本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池盖双面胶的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：步骤1：异步冲切宽边框条（2）；步骤2：排除宽边框条（2）的内框废料；步骤3：冲切窄边框条（3）；步骤4：排除窄边框条（3）废料；步骤5：冲切产品外框；步骤6：排除产品外框废料。

【技术特征摘要】
1.一种电池盖双面胶的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：步骤1：异步冲切宽边框条（2）；步骤2：排除宽边框条（2）的内框废料；步骤3：冲切窄边框条（3）；步骤4：排除窄边框条（3）废料；步骤5：冲切产品外框；步骤6：排除产品外框废料。2.根据权利要求1所述的一种电池盖双面胶的生产工艺，其特征是所述步骤1包括：S1：将宽胶复合料上的红膜撕掉；S2：将PET膜和宽胶复合料一起通入第二刀座G2，PET膜的胶面朝向宽胶复合料，PET膜由第二刀座G2的上压辊（7）传递，宽胶复合料由下压辊（8）传递，PET膜和宽胶复合料的传递方向相同；下压辊（8）上安装有模切刀片（811），刀刃凸出下压辊（8）的表面，宽胶复合料被模切后可粘贴在PET膜上；上压辊（7）的转速大于下压辊（8）的转速。3.根据权利要求1所述的一种电池盖双面胶的生产工艺，其特征是所述步骤3包括：A1：冲切轮廓；A2：冲切拼接片（31）和宽边框条（2）上的拼接口（21），拼接口（21）与拼接片（31）对齐。4.根据权利要求3所述的一种电池盖双面胶的生产工艺，其特征是所述步骤4包括：B1：排除拼接口（21）轮廓内侧的废料；B2：排除拼接片（31）轮廓外侧的废料。5.根据权利要求1所述的一种电池盖双面胶的生产工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金彪，
申请(专利权)人：路德通电子设备北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11