一种眼镜脚的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种眼镜脚的生产工艺，其步骤包括眼镜脚板材上料、眼镜脚板材铣削、眼镜脚胚料刨削、眼镜脚胚料插针、眼镜脚盖胶，使得从眼镜脚板材自动上料、铣削、刨削、插针、盖胶实现自动化生产，避免了工作人员对其进行逐个的拿取进而实现加工的操作过程，同时机器的使用有效避免了工作人员长期工作疲劳感的产生，为工作的可对持续性以及产品的质量提供了保障。工作人员只需要将眼镜脚板材置于放料空间内以及眼镜脚成品的拿取，减少了该生产过程对工作人员的需求，保证了资源的合理利用，有效提高了工作效率。

Production process of a kind of eyeglass

The invention discloses a production process of eyeglass feet. The steps include the feeding of the eyeglass board, the milling of the eyeglass foot plate, the goggle foot embryo material planing, the eyeglass embryo material inserting needle and the eyeglass cover glue. The operation process of processing is carried out one by one, and the use of the machine effectively avoids the fatigue of the workers for a long time, and provides a guarantee for the sustainability of the work and the quality of the product. The staff only need to put the eyeglass foot in the space of discharge and the finished products of the glasses and feet, thus reducing the demand for the staff, ensuring the rational utilization of the resources and effectively improving the efficiency of the work.

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜脚的生产工艺
本专利技术涉及眼镜加工设备，更具体地说，它涉及一种眼镜脚的生产工艺。
技术介绍
眼镜由附有鼻托的眼镜框、眼镜片和眼镜脚组成，具有矫正视力或保护眼睛的作用，随着近视人数的上升、各种装饰眼镜的流行，眼镜越来越成为人们生活的必需品，人们对眼镜的需求量越来越大，需要提高眼镜生产效率来满足眼镜的需求。其中眼镜脚是眼镜重要部件，眼镜脚传统制造方法通常需要人工对眼镜脚板材进行上料，再通过铣削设备对眼镜脚板材进行铣削形成眼镜脚胚料，再进行插针处理，插针完成后还需要在插针头位置进行盖胶处理，该生产方式是采用人工上料、装夹、下料，实现各个工序转送均采用人工完成，使得生产效率低下，劳动强度高、劳动技能要求高，产品一致性差，占用场地大的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种眼镜脚的生产工艺，提高眼镜脚的生产效率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种眼镜脚的生产工艺，其步骤包括(1)、眼镜脚板材上料：把所需的眼镜脚板材放置在放料空间内，此时将眼镜脚板材从放料空间推出至眼镜脚板材铣削工位；(2)、眼镜脚板材铣削：在眼镜脚板材铣削工位夹紧眼镜脚板材，在龙门机架上的铣刀向下移动对眼镜脚板材进行铣削形成眼镜脚胚料；(3)、眼镜脚胚料刨削：当眼镜脚胚料输送至眼镜脚胚料刨削工位，刨刀依次对眼镜脚胚料进行切削加工；并且在眼镜脚胚料的一端部刨削一个凹槽供插针插入；(4)、眼镜脚胚料插针；当刨削完成后的眼镜脚胚料输送至眼镜脚胚料插针工位，把插针对准凹槽插入眼镜脚胚料内形成眼镜脚；(5)、眼镜脚盖胶：眼镜脚输送至眼镜脚盖胶工位，把胶状液体盖胶在眼镜脚插针头所在部位形成眼镜脚成品。其中所述的步骤(3)还包括以下子步骤：(a)刨刀对眼镜脚胚料的外侧面进行切削加工；(b)刨刀对眼镜脚胚料的外侧面边线进行倒角；(c)刨刀对眼镜脚胚料的内侧面进行切削加工；(d)刨刀对眼镜脚胚料的内侧面边线进行倒角。其中所述的步骤(4)中的插针和眼镜脚胚料预先进行加热，在加热后的插针插入眼镜脚胚料内并且冷却至室温。其中所述的步骤(5)还包括以下子步骤：(a)通过刮刀刮去眼镜脚插针头所在部位的多余废料(b)对该部位进行压烫，去除刮刀留下的划痕；(c)把胶状液体盖胶在眼镜脚插针头所在部位形成眼镜脚成品。专利技术有益效果：当眼镜脚板材置于放料空间内，所将眼镜脚板材从放料空间推出至眼镜脚板材铣削工位；眼镜脚板材铣削工位进行铣削，将铣削形成的眼镜胚料后输送至眼镜脚胚料刨削工位，眼镜脚胚料刨削工位进行刨削，将刨削完成后的眼镜脚胚料输送至眼镜脚胚料插针工位，眼镜脚胚料插针工位对眼镜脚胚料进行插针处理形成眼镜脚，眼镜脚输送至眼镜脚盖胶工位，眼镜脚盖胶工位对眼镜脚进行盖胶处理，使得从眼镜脚板材自动上料、铣削、刨削、插针、盖胶实现自动化生产，避免了工作人员对其进行逐个的拿取进而实现加工的操作过程，同时机器的使用有效避免了工作人员长期工作疲劳感的产生，为工作的可对持续性以及产品的质量提供了保障。工作人员只需要将眼镜脚板材置于放料空间内以及眼镜脚成品的拿取，减少了该生产过程对工作人员的需求，保证了资源的合理利用，有效提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术一种眼镜脚自动生产线实施例的结构示意图；图2为眼镜脚板材上料工位的结构示意图；图3为眼镜脚板材上料工位的剖视图；图4为眼镜脚板材铣削工位的结构示意图；图5为第一接料转送机构的结构示意图；图6为眼镜脚胚料刨削工位的结构示意图；图7为外侧面刨削机构的结构示意图；图8为压料组件的结构示意图；图9为图6中A部放大图；图10为眼镜脚盖胶工位的结构示意图；图11为上料调整机构的结构示意图图12为盖胶机构的结构示意图；图13为盖胶机构的剖视图；图14为启闭块的剖视图。附图标记说明：1、眼镜脚板材上料工位；11、放料空间；12、板材推料装置；121、板材导块；122、板材滑动条；123、板材推动驱动器；124、板材推动块；2、眼镜脚板材铣削工位；21、龙门机架；22、铣刀；23、横向板材夹持装置；24、拉动装置；241、拉动臂；242、拉动驱动组件；25、纵向板材夹持装置；3、眼镜脚胚料刨削工位；31、刨削工作台；32、外侧面刨削机构；321、刨削定位装置；3211、第一定位气缸；3212、第二定位气缸；3213、限位板；322、刨削装置；3221、刨刀主机；3222、刨刀座；3223、刨削驱动组件；3224、压料组件；33、外侧面边线倒角刨削机构；34、翻面机构；341、翻面夹具；342、翻面旋转气缸；35、内侧面刨削机构；36、内侧面边线倒角刨削机构；37、刨削输送轨道；38、刨削输送滑块；39、刨削输送驱动器；310、刨削输送升降气缸；311、刨削推料臂；312、刨削推料气缸；4、眼镜脚胚料插针工位；5、眼镜脚盖胶工位；51、盖胶机架；52、上料调整机构；521、调整工作台；522、左右调整装置；523、前后调整装置；5231、前后调整臂；5232、前后调整驱动组件；53、去废机构；54、压烫机构；55、盖胶机构；551、盖胶夹紧台；552、盖胶滑块；553、盖胶升降气缸；554、盖胶块；5541、放料通道；5542、挤料通道；555、活塞杆；556、挤料驱动器；557、盖胶模块；558、启闭块；5581、横向输送通道；5582、纵向输送通道；559、启闭杆；5510；启闭气缸；56、盖胶输送轨道；57、盖胶输送滑块；58、盖胶输送升降气缸；59、盖胶输送夹持臂；6、第一接料转送机构；61、输送架；62、输送通道；63、第一接料臂；64、第一转送装置；641、转送臂；642、转送驱动组件；65、旋转驱动器；66、第一推动组件；661、第一轨道；662、第一滑条；663、第一推动驱动器；664、第一推动臂；665、第二推动驱动器；7、第二接料转送机构；71、第二输送轨道；72、第二接料臂；73、第二接料驱动器；8、第三接料转送机构；81、第三输送轨道；82、第三接料臂；83、第三接料驱动器。具体实施方式参照附图1至图14对本专利技术一种眼镜脚自动生产线实施例做进一步详细说明。从图1可知，一种眼镜脚自动生产线，包括眼镜脚板材上料工位1、眼镜脚板材铣削工位2、眼镜脚胚料刨削工位3、眼镜脚胚料插针工位4、眼镜脚盖胶工位5；所述眼镜脚板材上料工位1包括用于放置眼镜脚板材的放料空间11以及将眼镜脚板材从放料空间11推出至眼镜脚板材铣削工位2的板材推料装置12；所述眼镜脚板材铣削工位2与眼镜脚胚料刨削工位3之间设置有第一接料转送机构6，将眼镜脚板材铣削工位2铣削形成的眼镜胚料输送至眼镜脚胚料刨削工位3；所述眼镜脚胚料刨削工位3与眼镜脚胚料插针工位4之间设置有第二接料转送机构7，将眼镜脚胚料刨削工位3刨削完成后的眼镜脚胚料输送至眼镜脚胚料插针工位4；所述眼镜脚胚料插针工位4与眼镜脚盖胶工位5之间设置有第三接料转送机构8，将眼镜脚胚料插针工位4插针完成后的眼镜脚输送至眼镜脚盖胶工位5，对眼镜脚进行盖胶处理。从图2可知，其中左限位板、右限位板、前限位板和后限位板合围形成用于放置板材的放料空间11，其中前限位板开设有供板材穿出的出料口；所述后限位板开设腰形孔，所述后限位板通过腰形孔来调整前限位板与后限位板之间的间距；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜脚的生产工艺，其特征是：其步骤包括(1)、眼镜脚板材上料：把所需的眼镜脚板材放置在放料空间内，此时将眼镜脚板材从放料空间推出至眼镜脚板材铣削工位；(2)、眼镜脚板材铣削：在眼镜脚板材铣削工位夹紧眼镜脚板材，在龙门机架上的铣刀向下移动对眼镜脚板材进行铣削形成眼镜脚胚料；(3)、眼镜脚胚料刨削：当眼镜脚胚料输送至眼镜脚胚料刨削工位，刨刀依次对眼镜脚胚料进行切削加工；并且在眼镜脚胚料的一端部刨削一个凹槽供插针插入；(4)、眼镜脚胚料插针；当刨削完成后的眼镜脚胚料输送至眼镜脚胚料插针工位，把插针对准凹槽插入眼镜脚胚料内形成眼镜脚；(5)、眼镜脚盖胶：眼镜脚输送至眼镜脚盖胶工位，把胶状液体盖胶在眼镜脚插针头所在部位形成眼镜脚成品。

【技术特征摘要】
1.一种眼镜脚的生产工艺，其特征是：其步骤包括(1)、眼镜脚板材上料：把所需的眼镜脚板材放置在放料空间内，此时将眼镜脚板材从放料空间推出至眼镜脚板材铣削工位；(2)、眼镜脚板材铣削：在眼镜脚板材铣削工位夹紧眼镜脚板材，在龙门机架上的铣刀向下移动对眼镜脚板材进行铣削形成眼镜脚胚料；(3)、眼镜脚胚料刨削：当眼镜脚胚料输送至眼镜脚胚料刨削工位，刨刀依次对眼镜脚胚料进行切削加工；并且在眼镜脚胚料的一端部刨削一个凹槽供插针插入；(4)、眼镜脚胚料插针；当刨削完成后的眼镜脚胚料输送至眼镜脚胚料插针工位，把插针对准凹槽插入眼镜脚胚料内形成眼镜脚；(5)、眼镜脚盖胶：眼镜脚输送至眼镜脚盖胶工位，把胶状液体盖胶在眼镜脚插针头所在部位形成眼镜脚成品。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能健，诸国光，刘本好，
申请(专利权)人：温州创宇智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33