一种液压缸法兰焊接工艺制造技术

本发明专利技术提供一种液压缸法兰焊接工艺，包括以下步骤：a、对衬套和管件进行酸洗处理；b、清洗并干燥，将酸洗后的衬套和管件清洗干净并用烘干器烘干；c、焊接方式，选用熔化极CO2+Ar气保焊进行焊接；d、焊接，将衬套和管件通过焊接夹具固定，在管件焊接处的外壁进行顺时针点焊，焊点高度和宽度不超过以后焊缝的尺寸；采用CO2+Ar气体保护焊，120‑160A的焊接电流，30‑50V的焊接电压，8mm的焊丝伸长量，相对于圆柱体端面30度的焊接角度，300‑400mm/min的焊接速度进行焊接；e、抛光，对液压缸法兰焊接处进行抛光打磨。本发明专利技术液压缸法兰焊接工艺，操作方便、焊接效率高，焊接质量好且能有效的保护焊接件的表面。

A welding process of hydraulic cylinder flange

The invention provides a hydraulic cylinder flange welding process, including the following steps: A, the bushing and pipe pickling treatment; B, cleaning and drying, cleaning the bushing and pipe after pickling and drying with the dryer; C, welding method, using molten pole CO2+Ar gas shielded welding and welding; D, welding, lining and pipe fittings. Through the welding fixture fixed, the outer wall of the pipe welds is welded clockwise, the height and width of the solder joints are not more than the size of the weld. The welding current of the CO2+Ar gas shielded welding, the welding current of the 120 160A, the welding voltage of the 30 50V, the elongation of the welding wire of the 8mm, and the welding angle relative to the 30 degree of the cylinder end face, 300 400mm/ The welding speed of Min is welded; E and polishing are used to polish and weld the flange of the hydraulic cylinder. The flange welding technology of the hydraulic cylinder has the advantages of convenient operation, high welding efficiency, good welding quality and effective protection of the surface of the welding piece.

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸法兰焊接工艺
本专利技术涉及一种焊接工艺，特别涉及一种液压缸法兰焊接工艺。
技术介绍
法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，用于两个设备之间的连接。法兰的种类较多用途，在液压缸上使用较为广泛。衬套加管件的液压缸法兰均需要进行焊接，现阶段的焊接工艺，焊接质量较差且不能很好的防止焊渣飞溅而导致焊接件表面受损。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种焊接质量好且能有效的保护焊接件表面的液压缸法兰焊接工艺。【2】解决问题的技术方案1、本专利技术提供一种液压缸法兰焊接工艺，所述液压缸法兰包括同轴设置的衬套和管件，所述衬套的内壁和所述管件的外壁通过焊接固定，其特征在于，焊接工艺包括以下步骤：a、对衬套和管件进行酸洗处理；b、清洗并干燥，将酸洗后的衬套和管件清洗干净并用烘干器烘干；c、焊接方式，选用熔化极CO2+Ar气保焊进行焊接；d、焊接，将衬套和管件通过焊接夹具固定，在管件焊接处的外壁进行顺时针点焊，焊点高度和宽度不超过以后焊缝的尺寸；采用CO2+Ar气体保护焊，120-160A的焊接电流，30-50V的焊接电压，8mm的焊丝伸长量，相对于圆柱体端面30度的焊接角度，300-400mm/min的焊接速度进行焊接；e、抛光，对液压缸法兰焊接处进行抛光打磨。进一步的，在步骤c中，所述CO2+Ar气保焊选用的焊丝为H08Mn2SiA。进一步的，在步骤d中，所述焊接夹具外部设有防护层。【3】有益效果本专利技术液压缸法兰焊接工艺，操作方便、焊接效率高，焊接质量好且能有效的保护焊接件表面。具体实施方式下面详细介绍本专利技术实施例。本专利技术提供一种液压缸法兰焊接工艺，所述液压缸法兰包括同轴设置的衬套和管件，所述衬套的内壁和所述管件的外壁通过焊接固定，其特征在于，焊接工艺包括以下步骤：a、对衬套和管件进行酸洗处理；b、清洗并干燥，将酸洗后的衬套和管件清洗干净并用烘干器烘干；c、焊接方式，选用熔化极CO2+Ar气保焊进行焊接；d、焊接，将衬套和管件通过焊接夹具固定，在管件焊接处的外壁进行顺时针点焊，焊点高度和宽度不超过以后焊缝的尺寸；采用CO2+Ar气体保护焊，120-160A的焊接电流，30-50V的焊接电压，8mm的焊丝伸长量，相对于圆柱体端面30度的焊接角度，300-400mm/min的焊接速度进行焊接；e、抛光，对液压缸法兰焊接处进行抛光打磨。本实施例中，在步骤c中，CO2+Ar气保焊选用的焊丝为H08Mn2SiA。本实施例中，在步骤d中，焊接夹具外部设有防护层，能够较好的保护焊接件的表面。抛光完成后，还需要对液压缸法兰进行抽样质量检测，包括探伤及焊缝承受力测试。本专利技术液压缸法兰焊接工艺，操作方便、焊接效率高，焊接质量好且能有效的保护焊接件的表面。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压缸法兰焊接工艺，所述液压缸法兰包括同轴设置的衬套和管件，所述衬套的内壁和所述管件的外壁通过焊接固定，其特征在于，焊接工艺包括以下步骤：a、对衬套和管件进行酸洗处理；b、清洗并干燥，将酸洗后的衬套和管件清洗干净并用烘干器烘干；c、焊接方式，选用熔化极CO2+Ar气保焊进行焊接；d、焊接，将衬套和管件通过焊接夹具固定，在管件焊接处的外壁进行顺时针点焊，焊点高度和宽度不超过以后焊缝的尺寸；采用CO2+Ar气体保护焊，120‑160A的焊接电流，30‑50V的焊接电压，8mm的焊丝伸长量，相对于圆柱体端面30度的焊接角度，300‑400mm/min的焊接速度进行焊接；e、抛光，对液压缸法兰焊接处进行抛光打磨。

【技术特征摘要】
1.一种液压缸法兰焊接工艺，所述液压缸法兰包括同轴设置的衬套和管件，所述衬套的内壁和所述管件的外壁通过焊接固定，其特征在于，焊接工艺包括以下步骤：a、对衬套和管件进行酸洗处理；b、清洗并干燥，将酸洗后的衬套和管件清洗干净并用烘干器烘干；c、焊接方式，选用熔化极CO2+Ar气保焊进行焊接；d、焊接，将衬套和管件通过焊接夹具固定，在管件焊接处的外壁进行顺时针点焊，焊点高度和宽度不超过以后焊缝的尺寸；采用CO2+Ar...

【专利技术属性】
技术研发人员：任儒浩，
申请(专利权)人：宁波路通液压器材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33