The invention discloses a wax mold group tree structure for small and medium size single crystal blades and a preparation method thereof, which relate to the field of precision casting technology. The structure of the wax model group consists of the wax mold of the gating system, the crystal selector, the single crystal blade, the riser, the water cooled chassis wax template and the wax mold of the gate, the top runner wax mold and the bottom cast wax model through the wax mould of the middle column tube. The crystal selector, single crystal blade and riser are connected and fixed in turn; the wax mold bottom of the middle column tube is described. The part of the water cooled chassis wax template is tightly locked by the bolt, and the water cooled chassis wax template is evenly arranged with the adhesive interface of the crystal separator. The lower end of the crystal separator is bonded to the water cooled chassis wax template by the adhesive interface of the crystal separator. The wax mold group tree can improve the quality and reduction of wax mold modules during the precision casting of small and medium size single crystal blades, resulting in subsequent scrap rate.
【技术实现步骤摘要】
一种中小尺寸单晶叶片用蜡模组树结构及其制备方法
本专利技术涉及精密铸造
,具体为一种中小尺寸单晶叶片用蜡模组树结构及其制备方法。
技术介绍
由于精密铸造蜡模组树结构用蜡质材料强度偏低,目前国内多为手工拼接,重复性差、稳定性不高,水冷底盘为大平板结构,易出现变形等原因,单纯由蜡料手工组合成的模组容易出现模组破损、模壳质量差、模壳水冷底盘不平、铸件定位不准、模组间重复性差等缺点,导致单晶精密铸件出现模壳破裂、铸造漏钢及批次间稳定性差、因夹杂造成单晶完整性差、铸件合格率低等劣势。为了更进一步提高航空发动机推重比及工作效率,势必要求更高的发动机涡轮前温度,更优良性能的航空发动机热端部件,尤其是涡轮叶片。部分高代次发动机涡轮叶片的工作温度甚至达到了1550℃以上。如此高的工作温度,使得普通等轴晶组织高温合金叶片及锻造叶片已经难以满足此工况要求。单晶高温合金由于具有熔点高、高温强度和抗蠕变性能优良等优点得到了越来越多的应用。但值得注意的是,为了实现单晶高温合金铸件的定向凝固,会在单晶叶片精密铸造的组树阶段将单晶叶片组合至一个由浇口杯、浇注系统、铸件、选晶器和水冷底盘组成的模组内。蜡模模组的组树的可重复性、模组强度、底盘平整性等会直接影响铸件的合格率和质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种中小尺寸单晶叶片用组树及其制备方法,可提高中小尺寸单晶叶片精密铸造过程中蜡模模组质量和降低因此而引起后续报废率的组树方法。(二)技术方案为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种中小尺寸单晶叶片用蜡模组树结构,包括有浇注系统蜡 ...
【技术保护点】
一种中小尺寸单晶叶片用蜡模组树结构,包括有浇注系统蜡模、选晶器、单晶叶片、冒口以及水冷底盘蜡模板,其特征在于:通过中柱管蜡模依次相连的浇口杯蜡模、顶浇道蜡模以及底浇道蜡模;所述的选晶器、单晶叶片、冒口依次相连固定;所述的中柱管蜡模底部与水冷底盘蜡模板由螺栓锁紧;所述的水冷底盘蜡模板上均匀设有选晶器粘接口,所述的选晶器下端通过选晶器粘接口粘接于水冷底盘蜡模板上;所述的冒口上端与顶浇道蜡模相固定;所述的水冷底盘蜡模板内预埋Al质圆盘;所述的中柱管蜡模内预埋有金属杆;所述的顶浇道蜡模、底浇道蜡模的支浇道上分别设计有浇道过滤塞。
【技术特征摘要】
1.一种中小尺寸单晶叶片用蜡模组树结构,包括有浇注系统蜡模、选晶器、单晶叶片、冒口以及水冷底盘蜡模板,其特征在于:通过中柱管蜡模依次相连的浇口杯蜡模、顶浇道蜡模以及底浇道蜡模;所述的选晶器、单晶叶片、冒口依次相连固定;所述的中柱管蜡模底部与水冷底盘蜡模板由螺栓锁紧;所述的水冷底盘蜡模板上均匀设有选晶器粘接口,所述的选晶器下端通过选晶器粘接口粘接于水冷底盘蜡模板上;所述的冒口上端与顶浇道蜡模相固定;所述的水冷底盘蜡模板内预埋Al质圆盘;所述的中柱管蜡模内预埋有金属杆;所述的顶浇道蜡模、底浇道蜡模的支浇道上分别设计有浇道过滤塞。2.根据权利要求1所述的一种中小尺寸单晶叶片用蜡模组树结构,其特征在于:所述水冷底盘蜡模板内预埋的Al质圆盘上表面设有2-5mm深的沟槽,所述Al质圆盘上表面沟槽内还设有0.1-1mm高的蜡环。3.根据权利要求1所述的一种中小尺寸单晶叶片用蜡模组树结构,其特征在于:所述金属杆外表面蜡层有1.5-3mm的厚度。4.根据权利要求1所述的一种中小尺寸单晶叶片用蜡模组树结构,其特征在于:所述的顶浇道蜡模、底浇道蜡模的支浇...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜应流,葛丙明,汪兴芳,冯文刚,施长坤,
申请(专利权)人:安徽应流航源动力科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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