用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置及蜡模拼装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置及蜡模拼装方法，该蜡模定位装置，用于对待拼装的铸件蜡模和法兰盘蜡模进行定位，包括底座、支撑板、中心定位轴和定位盘，其中，底座的中央向上凸设有安装部，于安装部的外围设有用于对铸件蜡模的内圆面进行定位的定位部；支撑板同轴安装于底座上且位于定位部的外围，支撑板的上表面用于支撑铸件蜡模；中心定位轴的底端设有固定部，固定部同轴固定安装于安装部；定位盘同轴固定于中心定位轴的顶端，且定位盘上具有用于支承法兰盘蜡模的定位面。本发明专利技术可确保蜡模拼装过程中法兰盘蜡模与铸件蜡模的同轴度以及高度尺寸的准确定位，保证产品质量，操作简单、方便实用。

Wax pattern positioning device and wax pattern assembling method for casting with flange

The invention discloses a wax mold positioning device and a wax mold assembling method for the flange casting. The wax model positioning device is used to locate the wax mold of the cast and the flange plate wax mould, including the base, the support plate, the central positioning axis and the positioning disc, in which the central upward convex of the base has an installation part, Yu An. There is a positioning part for the inner circle of the casting wax mold. The support plate is installed on the base and located on the periphery of the positioning part. The upper surface of the support plate is used to support the wax mould of the casting; the bottom end of the central positioning axis is set with a fixed part, the fixed part is fixed in the installation part with the coaxial fixed, and the positioning disc is fixed in the coaxial fixation. The positioning plate has a locating surface for supporting the wax mold of the flange plate. The invention can ensure the accurate positioning of the coaxiality and the height of the wax mould of the flange plate and the casting wax mould during the process of assembly of the wax mould, and ensure the product quality, and the operation is simple and convenient and practical.

【技术实现步骤摘要】
用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置及蜡模拼装方法
本专利技术涉及精密铸造
，特别地，涉及一种用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置及蜡模拼装方法。
技术介绍
现代航空发动机性能与寿命不断提高，整体精铸件数量不断增多，且结构愈来愈复杂，高温合金结构件不断地向轻量化、集成化、大型化方向发展。复杂薄壁且性能优良的整体精铸结构部件(简称整体精铸件)，可以减轻发动机重量，提高推重比与可靠性，并简化了发动机设计结构，降低生产成本和周期。带法兰盘的精铸件结构复杂，并且要求保证法兰盘与铸件其他部位的角向、同轴度与高度方向的尺寸精度，在实际生产过程中，因蜡模拼装为工人手工操作，靠简单支靠支撑法兰盘来进行法兰盘与铸件其他部位的拼装组合，拼装后经常会出现铸件角向或者同轴度或者高度方向的尺寸不合格。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置及蜡模拼装方法，以解决带法兰盘铸件的组合蜡模尺寸精度不合格的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：根据本专利技术的一方面，提供了一种用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置，用于对待拼装的铸件蜡模和法兰盘蜡模进行定位，包括底座、支撑板、中心定位轴和定位盘，其中，底座的中央向上凸设有安装部，于安装部的外围设有用于对铸件蜡模的内圆面进行定位的定位部；支撑板同轴安装于底座上且位于定位部的外围，支撑板的上表面用于支撑铸件蜡模；中心定位轴的底端设有固定部，固定部同轴固定安装于安装部；定位盘同轴固定于中心定位轴的顶端，且定位盘上具有用于支承法兰盘蜡模的定位面。进一步地，定位盘的中央向上凸伸有用于与法兰盘蜡模的圆心配合定位的圆周环，自圆周环的外缘朝外延伸有定位凸台，定位凸台用于与法兰盘蜡模上的角向定位槽配合定位以对法兰盘蜡模实现角向定位。可选地，所述定位盘的上表面正对所述定位凸台的外侧处位置设置有防错标记。进一步地，定位盘通过固定机构固定安装于中心定位轴的顶端。进一步地，固定机构包括开设于定位盘上的孔径不相等的第一通孔和第二通孔、开设于中心定位轴顶端的且与第一通孔和第二通孔分别对应的第一盲孔和第二盲孔、对应装配于第一通孔和第一盲孔内的第一圆柱销、以及对应装配于第二通孔和第二盲孔内的第二圆柱销，第一圆柱销与第二圆柱销的直径不相等。进一步地，固定机构还包括贯设于定位盘上的第一螺纹孔、凹设于中心定位轴顶端且与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔、以及对应装配于第一螺纹孔以及第二螺纹孔内的螺钉。可选地，第一通孔和第二通孔相对设置，定位盘上贯设有两个相对的第一螺纹孔，且第一通孔与第二通孔之间的连线与两个第一螺纹孔之间的连线相交。进一步地，安装部的中央开设有横截面呈D形的插接槽；固定部包括自中心定位轴主体的下部向外凸伸以抵接定位于安装部的顶面的挡止部，挡止部下方延伸有横截面呈D形的、对应装配于插接槽内的插接部。进一步地，定位部的圆周上于两相对侧分别竖向贯设有通槽，通槽内装配有定位销，定位销的外缘凸出于定位部的外圆周面以与铸件蜡模上的配合槽对应配合实现角向及同轴定位。根据本专利技术的另一方面，提供了一种采用上述的用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置进行的蜡模拼装方法，包括以下步骤：将待拼装的铸件蜡模放至支撑板上，使得支撑板的上表面支撑铸件蜡模的底面、定位部的外圆周面贴合于铸件蜡模的内圆面、铸件蜡模上的配合槽与装配于定位部的圆周上的定位销对应配合；将待拼装的法兰盘蜡模向下放至定位盘上，使得定位盘上的定位凸台对应进入法兰盘蜡模的角向定位槽内、法兰盘蜡模的圆心对应放入定位盘中心的圆周环内；采用液态蜡料对法兰盘蜡模与铸件蜡模之间的间隙进行胶结，并等待设定时间使液态蜡料固化；采用起模工具将支撑板翘起预定高度后抬升支撑板，将整体蜡模抬出。本专利技术通过同轴安装的中心定位轴、定位盘，可确保蜡模拼装过程中法兰盘蜡模与铸件蜡模的同轴度，通过支撑板的上表面和定位盘的定位面实现法兰盘蜡模与铸件蜡模在高度尺寸的准确定位，保证了产品质量，同时操作简单、方便实用。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例的用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置的立体示意图；图2是本专利技术优选实施例的用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置的分解示意图；图3是本专利技术优选实施例的用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置的剖视图；图4是法兰盘蜡模和铸件蜡模放入本专利技术的定位装置后的示意图；图5是法兰盘蜡模的背面示意图。附图标号说明：1、铸件蜡模；10、配合槽；2、法兰盘蜡模；20、角向定位槽；3、底座；30、安装部；301、插接槽；31、定位部；310、通槽；32、定位销；33、台阶部；34、基板；4、支撑板；40、圆形孔；41、起模槽；5、中心定位轴；50、固定部；501、挡止部；502、插接部；51、第一盲孔；52、第二盲孔；6、定位盘；60、定位面；61、圆周环；62、定位凸台；63、防错标记；64、第一通孔；65、第二通孔；66、第一螺纹孔；7、第一圆柱销；8、第二圆柱销；9、螺钉。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。参照图1和图4，本专利技术的优选实施例提供了一种用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置，用于对待拼装的铸件蜡模1和法兰盘蜡模2进行定位。本专利技术的蜡模定位装置包括底座3、支撑板4、中心定位轴5和定位盘6，各元件均使用钢材料制成。参照图1至图4，其中，底座3的中央向上凸设有安装部30，于安装部30的外围设有用于对铸件蜡模1的内圆面进行定位的定位部31。支撑板4同轴安装于底座3上且位于定位部31的外围，支撑板4的上表面用于支撑铸件蜡模1。中心定位轴5的底端设有固定部50，固定部50同轴固定安装于安装部30。定位盘6同轴固定于中心定位轴5的顶端，且定位盘6上具有用于支承法兰盘蜡模2的定位面60。本专利技术的用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置，通过同轴安装的中心定位轴5、定位盘6，可确保蜡模拼装过程中法兰盘蜡模2与铸件蜡模1的同轴度，通过支撑板4的上表面和定位盘6的定位面60实现法兰盘蜡模2与铸件蜡模1在高度尺寸的准确定位，保证了产品质量，同时操作简单、方便实用。参照图2和图3，底座3的中央部分呈圆形，安装部30位于圆心位置处向上凸伸，用于与中心定位轴5的底端连接。安装部30的中央开设有上下贯通的插接槽301。为保证中心定位轴5与底座3的角向尺寸，同时确保中心定位轴5能快速、准确地插入插接槽301，本实施例中，插接槽301的横截面呈D形。当然，在其它实施例中，插接槽301也可以是其它不规则形状。在安装部30的外围向上凸伸有环形的定位部31，定位部31的顶面与安装部30的顶面平齐，定位部31的外圆周面用于对铸件蜡模1的内圆面进行定位。定位部31的圆周上于两相对侧分别竖向贯设有通槽310，通槽310内装配有定位销32，定位销32的外缘凸出于定位部31的外圆周面。定位销32在定位装置中的位置精度为±0.02mm。铸件蜡模1上对应位置设有配合槽10，用于与定位销32配合。通过在定位部31上相应位置设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置，用于对待拼装的铸件蜡模(1)和法兰盘蜡模(2)进行定位，其特征在于，包括底座(3)、支撑板(4)、中心定位轴(5)和定位盘(6)，其中，所述底座(3)的中央向上凸设有安装部(30)，于所述安装部(30)的外围设有用于对所述铸件蜡模(1)的内圆面进行定位的定位部(31)；所述支撑板(4)同轴安装于所述底座(3)上且位于所述定位部(31)的外围，所述支撑板(4)的上表面用于支撑铸件蜡模(1)；所述中心定位轴(5)的底端设有固定部(50)，所述固定部(50)同轴固定安装于所述安装部(30)；所述定位盘(6)同轴固定于所述中心定位轴(5)的顶端，且所述定位盘(6)上具有用于支承法兰盘蜡模(2)的定位面(60)。

【技术特征摘要】
1.一种用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置，用于对待拼装的铸件蜡模(1)和法兰盘蜡模(2)进行定位，其特征在于，包括底座(3)、支撑板(4)、中心定位轴(5)和定位盘(6)，其中，所述底座(3)的中央向上凸设有安装部(30)，于所述安装部(30)的外围设有用于对所述铸件蜡模(1)的内圆面进行定位的定位部(31)；所述支撑板(4)同轴安装于所述底座(3)上且位于所述定位部(31)的外围，所述支撑板(4)的上表面用于支撑铸件蜡模(1)；所述中心定位轴(5)的底端设有固定部(50)，所述固定部(50)同轴固定安装于所述安装部(30)；所述定位盘(6)同轴固定于所述中心定位轴(5)的顶端，且所述定位盘(6)上具有用于支承法兰盘蜡模(2)的定位面(60)。2.根据权利要求1所述的用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置，其特征在于，所述定位盘(6)的中央向上凸伸有用于与所述法兰盘蜡模(2)的圆心配合定位的圆周环(61)，自所述圆周环(61)的外缘朝外延伸有定位凸台(62)，所述定位凸台(62)用于与所述法兰盘蜡模(2)上的角向定位槽(20)配合定位以对所述法兰盘蜡模(2)实现角向定位。3.根据权利要求2所述的用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置，其特征在于，所述定位盘(6)的上表面正对所述定位凸台(62)的外侧处位置设置有防错标记(63)。4.根据权利要求1所述的用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置，其特征在于，所述定位盘(6)通过固定机构固定安装于所述中心定位轴(5)的顶端。5.根据权利要求4所述的用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置，其特征在于，所述固定机构包括开设于所述定位盘(6)上的孔径不相等的第一通孔(64)和第二通孔(65)、开设于所述中心定位轴(5)顶端的且与所述第一通孔(64)和所述第二通孔(65)分别对应的第一盲孔(51)和第二盲孔、对应装配于所述第一通孔(64)和所述第一盲孔(51)内的第一圆柱销(7)、以及对应装配于所述第二通孔(65)和所述第二盲孔内的第二圆柱销(8)，第一圆柱销(7)与第二圆柱销(8)的直径不相等。6.根据权利要求5所述的用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置，其特征在于，所述固定机构还包括贯设于所述定位盘(6)上的第一螺纹孔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝会，姚永飞，黄秋玉，孙志伟，谭喜平，雷四雄，周坚，王玉雷，
申请(专利权)人：株洲中航动力精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43