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一种蛇形弹簧折弯装置制造方法及图纸

技术编号:17758450 阅读:84 留言:0更新日期:2018-04-21 15:16
本发明专利技术公开了一种蛇形弹簧折弯装置,其结构包括美工板、顶部固定架、取料口、加工箱、移动轮、散热槽、电控柜、控制器、防护门把手、防护门。本实用的有益效果:本实用设有的加工箱内部通过配料模板将蛇形弹簧固定折弯盘前侧,而后通过手轮杆控制二号配动轴带动配料模板向前平移,使模板上多个蛇形弹簧与折弯盘撮合并进行快速折弯,此外,通过磁铁板将蛇形弹簧吸附起来,设有的第二齿轮同步带动主传动绳,并且将移动导轨以及升降杆同步收起,使磁铁板被带动至箱体的取料口位置,在多工位折弯加工的同时也提高了取料的速度,大大提升了工作效率。

A snaking spring bending device

The invention discloses a snaking spring bending device, which consists of an American industrial board, a top fixed frame, a feeding port, a processing box, a moving wheel, a heat sink, an electric control cabinet, a controller, a guard door handle and a protective door. The utility has the advantages that a snake shaped spring is fixed in the front side of a snake shaped spring through a batching template, and then the two matching shaft is controlled by a handwheel bar to move the batching template forward, so that a plurality of snake springs on the template are combined with a bending plate to make a quick bending, in addition, the snake form will be shaped through a magnet plate. When the spring is adsorbed, the second gear is synchronized to drive the main transmission rope, and the moving guide and the lifting rod are synchronized. The magnetic iron plate is driven to the position of the feeding port of the box. At the same time, the speed of the reclaimer is increased and the working efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种蛇形弹簧折弯装置
本专利技术是一种蛇形弹簧折弯装置,属于弹簧折弯装置领域。
技术介绍
蛇形弹簧是一种很常见的弹簧,沙发及坐垫中用到大量的蛇形弹簧,有的蛇形弹簧在加工好后,因客户的需要以及切割的余料,还要对折弯后的蛇形弹簧在末点进行再一次的折弯,以达到要求,以前的操作方式为将蛇形弹簧卡在模座上,依靠人力进行弯折,但是这样的方式,不但不能保证弯折的准确度,而且对于操作者来说费时费力,严重影响加工效率和产品的质量。现有的技术不能够多个弹簧进行折弯,同时取料不方便,造成了操作的不便,影响了加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术目的是提供一种蛇形弹簧折弯装置,以解决现有的技术不能够多个弹簧进行折弯,同时取料不方便,造成了操作的不便,影响了加工效率的问题。为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种蛇形弹簧折弯装置,其结构包括美工板、顶部固定架、取料口、加工箱、移动轮、散热槽、电控柜、控制器、防护门把手、防护门,所述的加工箱底部通过扣合方式安装于电控柜顶端,所述的顶部固定架为矩形结构且通过扣合方式安装于加工箱顶端,所述的美工板为矩形结构且通过扣合方式安装于顶部固定架中部,所述的加工箱前端设有活动装设防护门的矩形凹槽,所述的加工箱包括第一滚轮支架、第一滚轮、主传动绳、第二滚轮、第二滚轮支架、第三滚轮一号分布绳、箱体、升降吊绳、第四滚轮、第四滚轮支架、上升限位块、升降导轨、第五滚轮、移动导轨、固定扣、第六滚轮、一号弹簧、弹簧限位板、二号分布绳、移动限位块、下降限位块、一号配动轴、一号配动杆、二号配动杆、配料模板、升降杆、磁铁板、折弯盘、折弯盘支架、第一齿轮、第二齿轮、手轮杆、电源接口、二号配动轴、固定隔板、电源线、第六滚轮、主配动轴、反转开关、二号弹簧、固定架、导电片、传动卡扣、三号配动轴,所述的固定隔板固定设于箱体下端并为一体成型结构,所述的第一齿轮底部与第二齿轮上端相啮合且安装于箱体右侧下端,所述的二号配动轴通过焊接方式安装于第一齿轮后端,所述的手轮杆通过扣合方式安装于第二齿轮前端中部,所述的第一滚轮通过第一滚轮支架安装于箱体左侧中部位置,所述的箱体左侧上端设有第二滚轮支架,所述的第二滚轮与第二滚轮支架相扣合,所述的第三滚轮安装于箱体顶端,所述的第五滚轮设于箱体上端靠中部位置,所述的第五滚轮与第三滚轮相互垂直,所述的第四滚轮通过第四滚轮支架安装于箱体顶端左侧,所述的第四滚轮与第三滚轮相互平行,所述的第六滚轮通过扣合方式安装于箱体中部,所述的传动绳首端与第二齿轮后端相扣合,所述的传动绳右端与第六滚轮底部相贴合,所述的传动绳中部与第一滚轮外部相贴合,所述的传动绳末端与第二滚轮相扣合且分别与一号分布绳、二号分布绳首端相连接,所述的升降导轨通过扣合方式安装于箱体内部左侧上端,所述的升降导轨上端两端分别设有上升限位块与下降限位块,所述的移动导轨左端通过扣合方式安装于升降导轨底部且与下降限位块相贴合,所述的弹簧限位板通过焊接方式安装于升降导轨右侧下端,所述的升降杆顶端通过第六滚轮扣合于移动导轨内部,所述的升降杆下端与磁铁板中部相扣合,所述的升降杆右侧上端通过一号弹簧与弹簧限位板相连接,所述的二号分布绳左端与第五滚轮左侧相贴合且右端与第六滚轮相扣合,所述的一号分布绳中部与第三滚轮上端相贴合,所述的一号分布绳右侧通过第四滚轮与升降吊绳上端相连接,所述的升降吊绳底部通过固定扣与移动导轨上端中部相连接,所述的移动导轨左侧下端设有移动限位块并为一体成型结构,所述的配料模板设于固定隔板上表面,所述的折弯盘通过折弯盘支架固定设于固定隔板表面中部,所述的主配动轴通过嵌入方式安装于配料模板中部,所述的二号配动杆共设有两个且活动扣合于主配动轴左右两侧,所述的左侧设有的二号配动杆通过一号配动轴与一号配动杆中部相扣合,所述的一号配动杆底部与三号配动轴相扣合,所述的三号配动轴后端通过嵌入方式安装于固定隔板左侧下端且与箱体相连接,所述的右侧设有的二号配动杆通过二号配动轴与第一齿轮相连接,所述的传动卡扣通过焊接方式安装于三号配动轴右侧,所述的固定架顶端通过嵌入方式安装于固定隔板下端中部,所述的固定架右侧上端设有反转开关,所述的导电片通过套合方式安装于固定架上端,所述的导电片底部通过二号弹簧与固定架下端相连接,所述的传动卡扣右端与导电片左侧相扣合,所述的电源接口为圆筒形结构且通过嵌入方式安装于箱体底部,所述的导电片通过电源线连接电源接口。进一步地,所述的电源接口与电源线、反转开关通过电连接。进一步地,所述的移动轮共设有四个且通过扣合方式安装于电控柜底部四角。进一步地,所述的防护门把手为U形结构且开槽两端通过扣合方式安装于防护门下端中部,所述的控制器为矩形结构且通过嵌入方式安装于加工箱中部。进一步地,所述的电控柜左右两侧设有散热槽并为一体成型结构,所述的取料口共设有两个且设于加工箱左右两侧并为一体成型结构。进一步地,所述的配料模板包括有蛇形弹簧,所述的配料模板设有两个以上且均匀等距分布于配料模板内侧,所述的配料模板共设有两个且分布于折弯盘左右两侧。有益效果本专利技术一种蛇形弹簧折弯装置,本专利技术的有益效果为:如图1-5所述,在进行使用的时候,通过控制器控制电控柜启动,通过散热槽用于为电控柜内部进行散热,通过防护门把手打开防护门,可以将配料模板放入加工箱内部固定隔板表面,而后通过手轮杆转动第二齿轮,而后通过与第一齿轮的啮合带动二号配动轴进行翻转,进而推动二号配动杆与主配动轴,设有的主配动轴带动配料模板往固定隔板左侧进行移动,设有的配料模板带动内侧设有的多个蛇形弹簧与折弯盘进行撮合,就可以将多个蛇形弹簧的末端同时折弯,并移动至磁铁板底部位置,通过磁铁板将蛇形弹簧吸附取料,设有的第二齿轮在与第一齿轮啮合的同时,同步收卷主传动绳右端,而后通过第六滚轮与第一滚轮导向至箱体外部左侧,最后与第二滚轮相连接并且分叉为一号分布绳与二号分布绳,设有的二号分布绳通过与第五滚轮啮合后与第六滚轮相扣合,而后一号分布绳通过与第三滚轮啮合导向后与第四滚轮相扣合,进而连接升降吊绳,通过主传动绳同时带动一号分布绳与二号分布绳进行收线,使升降杆带动磁铁板向左侧移动,并且移动导轨同步上升移动,就能够将配料模板表面经过折弯的蛇形弹簧由磁铁板吸附并带动到箱体左上端位置,进而方便工作人员从取料口进行取料,当二号配动轴摆动到移动位置时,左侧设有的二号配动杆带动一号配动杆向后摆动,并翘起一号配动杆底部三号配动轴,进而通过三号配动轴右侧的传动卡扣将导电片翘起,进而触发反转开关,设有的反转开关触发后通过电源线连接控制器控制第二齿轮旋转,并进行复位。本实用设有的加工箱内部通过配料模板将蛇形弹簧固定折弯盘前侧,而后通过手轮杆控制二号配动轴带动配料模板向前平移,使模板上多个蛇形弹簧与折弯盘撮合并进行快速折弯,此外,通过磁铁板将蛇形弹簧吸附起来,设有的第二齿轮同步带动主传动绳,并且将移动导轨以及升降杆同步收起,使磁铁板被带动至箱体的取料口位置,在多工位折弯加工的同时也提高了取料的速度,大大提升了工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本专利技术一种蛇形弹簧折弯装置的结构示意图。图2为本专利技术的加工箱内部结构示意本文档来自技高网...
一种蛇形弹簧折弯装置

【技术保护点】
一种蛇形弹簧折弯装置,其结构包括美工板(1)、顶部固定架(2)、取料口(3)、加工箱(4)、移动轮(5)、散热槽(6)、电控柜(7)、控制器(8)、防护门把手(9)、防护门(10),其特征在于:所述的加工箱(4)底部通过扣合方式安装于电控柜(7)顶端,所述的顶部固定架(2)为矩形结构且通过扣合方式安装于加工箱(4)顶端,所述的美工板(1)为矩形结构且通过扣合方式安装于顶部固定架(2)中部,所述的加工箱(4)前端设有活动装设防护门(10)的矩形凹槽;所述的加工箱(4)包括第一滚轮支架(401)、第一滚轮(402)、主传动绳(403)、第二滚轮(404)、第二滚轮支架(405)、第三滚轮(406)一号分布绳(407)、箱体(408)、升降吊绳(409)、第四滚轮(410)、第四滚轮支架(411)、上升限位块(412)、升降导轨(413)、第五滚轮(414)、移动导轨(415)、固定扣(416)、第六滚轮(417)、一号弹簧(418)、弹簧限位板(419)、二号分布绳(420)、移动限位块(421)、下降限位块(422)、一号配动轴(423)、一号配动杆(424)、二号配动杆(425)、配料模板(426)、升降杆(427)、磁铁板(428)、折弯盘(429)、折弯盘支架(430)、第一齿轮(431)、第二齿轮(432)、手轮杆(433)、电源接口(434)、二号配动轴(435)、固定隔板(436)、电源线(437)、第六滚轮(438)、主配动轴(439)、反转开关(440)、二号弹簧(441)、固定架(442)、导电片(443)、传动卡扣(444)、三号配动轴(445),所述的固定隔板(436)固定设于箱体(408)下端并为一体成型结构,所述的第一齿轮(431)底部与第二齿轮(432)上端相啮合且安装于箱体(408)右侧下端,所述的二号配动轴(435)通过焊接方式安装于第一齿轮(431)后端,所述的手轮杆(433)通过扣合方式安装于第二齿轮(432)前端中部,所述的第一滚轮(402)通过第一滚轮支架(401)安装于箱体(408)左侧中部位置,所述的箱体(408)左侧上端设有第二滚轮支架(405),所述的第二滚轮(404)与第二滚轮支架(405相扣合,所述的第三滚轮(406)安装于箱体(408)顶端,所述的第五滚轮(414)设于箱体(408)上端靠中部位置,所述的第五滚轮(414)与第三滚轮(406)相互垂直,所述的第四滚轮(410)通过第四滚轮支架(411)安装于箱体(408)顶端左侧,所述的第四滚轮(410)与第三滚轮(406)相互平行,所述的第六滚轮(438)通过扣合方式安装于箱体(408)中部,所述的传动绳(403)首端与第二齿轮(432)后端相扣合,所述的传动绳(403)右端与第六滚轮(438)底部相贴合,所述的传动绳(403)中部与第一滚轮(402)外部相贴合,所述的传动绳(403)末端与第二滚轮(404)相扣合且分别与一号分布绳(407)、二号分布绳(420)首端相连接,所述的升降导轨(413)通过扣合方式安装于箱体(408)内部左侧上端,所述的升降导轨(413)上端两端分别设有上升限位块(412)与下降限位块(422),所述的移动导轨(415)左端通过扣合方式安装于升降导轨(413)底部且与下降限位块(422)相贴合,所述的弹簧限位板(419)通过焊接方式安装于升降导轨(413)右侧下端,所述的升降杆(427)顶端通过第六滚轮(417)扣合于移动导轨(415)内部,所述的升降杆(427)下端与磁铁板(428)中部相扣合,所述的升降杆(427)右侧上端通过一号弹簧(418)与弹簧限位板(419)相连接,所述的二号分布绳(420)左端与第五滚轮(414)左侧相贴合且右端与第六滚轮(417)相扣合,所述的一号分布绳(407)中部与第三滚轮(406)上端相贴合,所述的一号分布绳(407)右侧通过第四滚轮(410)与升降吊绳(409)上端相连接,所述的升降吊绳(409)底部通过固定扣(416)与移动导轨(415)上端中部相连接,所述的移动导轨(415)左侧下端设有移动限位块(421)并为一体成型结构,所述的配料模板(426)设于固定隔板(436)上表面,所述的折弯盘(429)通过折弯盘支架(430)固定设于固定隔板(436)表面中部,所述的主配动轴(439)通过嵌入方式安装于配料模板(426)中部,所述的二号配动杆(425)共设有两个且活动扣合于主配动轴(439)左右两侧,所述的左侧设有的二号配动杆(425)通过一号配动轴(423)与一号配动杆(424)中部相扣合,所述的一号配动杆(424)底部与三号配动轴(445)相扣合,所述的三号配动轴(445)后端通过嵌入方式安装于固定隔板(436)左侧下端且与箱体(408)相连接,所述的...

【技术特征摘要】
1.一种蛇形弹簧折弯装置,其结构包括美工板(1)、顶部固定架(2)、取料口(3)、加工箱(4)、移动轮(5)、散热槽(6)、电控柜(7)、控制器(8)、防护门把手(9)、防护门(10),其特征在于:所述的加工箱(4)底部通过扣合方式安装于电控柜(7)顶端,所述的顶部固定架(2)为矩形结构且通过扣合方式安装于加工箱(4)顶端,所述的美工板(1)为矩形结构且通过扣合方式安装于顶部固定架(2)中部,所述的加工箱(4)前端设有活动装设防护门(10)的矩形凹槽;所述的加工箱(4)包括第一滚轮支架(401)、第一滚轮(402)、主传动绳(403)、第二滚轮(404)、第二滚轮支架(405)、第三滚轮(406)一号分布绳(407)、箱体(408)、升降吊绳(409)、第四滚轮(410)、第四滚轮支架(411)、上升限位块(412)、升降导轨(413)、第五滚轮(414)、移动导轨(415)、固定扣(416)、第六滚轮(417)、一号弹簧(418)、弹簧限位板(419)、二号分布绳(420)、移动限位块(421)、下降限位块(422)、一号配动轴(423)、一号配动杆(424)、二号配动杆(425)、配料模板(426)、升降杆(427)、磁铁板(428)、折弯盘(429)、折弯盘支架(430)、第一齿轮(431)、第二齿轮(432)、手轮杆(433)、电源接口(434)、二号配动轴(435)、固定隔板(436)、电源线(437)、第六滚轮(438)、主配动轴(439)、反转开关(440)、二号弹簧(441)、固定架(442)、导电片(443)、传动卡扣(444)、三号配动轴(445),所述的固定隔板(436)固定设于箱体(408)下端并为一体成型结构,所述的第一齿轮(431)底部与第二齿轮(432)上端相啮合且安装于箱体(408)右侧下端,所述的二号配动轴(435)通过焊接方式安装于第一齿轮(431)后端,所述的手轮杆(433)通过扣合方式安装于第二齿轮(432)前端中部,所述的第一滚轮(402)通过第一滚轮支架(401)安装于箱体(408)左侧中部位置,所述的箱体(408)左侧上端设有第二滚轮支架(405),所述的第二滚轮(404)与第二滚轮支架(405相扣合,所述的第三滚轮(406)安装于箱体(408)顶端,所述的第五滚轮(414)设于箱体(408)上端靠中部位置,所述的第五滚轮(414)与第三滚轮(406)相互垂直,所述的第四滚轮(410)通过第四滚轮支架(411)安装于箱体(408)顶端左侧,所述的第四滚轮(410)与第三滚轮(406)相互平行,所述的第六滚轮(438)通过扣合方式安装于箱体(408)中部,所述的传动绳(403)首端与第二齿轮(432)后端相扣合,所述的传动绳(403)右端与第六滚轮(438)底部相贴合,所述的传动绳(403)中部与第一滚轮(402)外部相贴合,所述的传动绳(403)末端与第二滚轮(404)相扣合且分别与一号分布绳(407)、二号分布绳(420)首端相连接,所述的升降导轨(413)通过扣合方式安装于箱体(408)内部左侧上端,所述的升降导轨(413)上端两端分别设有上升限位块(412)与下降限位块(422),所述的移动导轨(415)左端通过扣合方式安装于升降导轨(413)底部且与下降限位块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:林建武
申请(专利权)人:林建武
类型:发明
国别省市:浙江,33

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