一种金属丝及其制造和在线冷却方法技术

一种金属丝，安装在落料装置的接料部，用于在金属热加工中接收热成型零件，所述金属丝间隔排列，所述金属丝为Fe的重量百分比含量在10%‑16%之间的Ni基合金，还包括以下成分（重量百分比）：15‑20%的Cr，0.5‑2%的Al，2.5‑3%的Mo，0‑1.2%的W，5‑10%的Co，0.3‑0.8%的C；采用锻造——连续轧制——拉丝的工艺流程制作所述金属丝；将安装有所述金属丝的所述落料装置整体设置在金属热加工设备的落料前端，在掉落在接料部上的热成型零件被夹持出落料装置后，操作举升缸，使举升缸的活塞杆缩回，从而带动支架向地面方向倾斜运动，使支架上接料部的金属丝至少中间下垂部分浸入冷却槽的冷却水中快速冷却。

A metal wire and its manufacture and on-line cooling method

A metal wire, installed in the feeding part of the blanking device, used to receive thermoforming parts in metal hot processing. The wire is arranged in intervals. The wire is a Ni based alloy with a weight percentage of 10% between 10% and 16%, including the following components (weight percentage): 15 Cr 20%, 0.5 2% Al, 2.5 3%. The Mo, 0 W, 5, 10% Co, 0.3 C 0.8%, use the forging - continuous rolling - drawing process to make the wire. After the device, the lifting cylinder is operated to retracting the piston rod of the lifting cylinder, so as to drive the support to the ground direction, so that the wire of the feeding part on the bracket is cooled at least in the cooling water of the cooling trough.

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝及其制造和在线冷却方法
本专利技术涉及机械装备附件领域，具体涉及一种落料装置所使用的金属丝，带有该金属丝的落料装置是金属型材热加工（例如锻造、轧制）中所使用的，本专利技术提供了金属丝的制造和在线冷却方法。
技术介绍
锻造和轧制是金属零件的重要成型方法之一，它能保证金属零件具有较好的力学性能，以满足使用要求，在锻造设备（锤、压力机等）上成型的产品一般通过落料装置或输送装置承接，然后通过周转箱或料箱盛装并周转。现有技术中常用的落料装置一般包括滑板部、接料部和支架，零件加工完成后从主机掉落在滑板部上，继而从滑板部上掉落在接料部的接料板上，工人通过专用夹具或机械臂将掉落在接料部上的凸轮轴夹持起装入周转箱或料箱，这一类落料装置在使用中存在的主要缺陷是：当零件从滑板部上掉落在接料部上时，由于零件仍然是高温红热零件，表面没有足够硬度，容易和接料部的接料板进行直接碰撞而产生磕碰伤，这些磕碰伤轻者影响零件的美观，需要增加后续的打磨，严重时则直接造成产品因后续加工余量不足而报废，另一方面，同样是由于零件仍然是高温红热零件，在掉落到接料部的接料板上后，零件和接料板热交换面积大，且难以施加冷却手段，接料板很快扭曲变形，从而更加容易与产品磕碰，需要非常频繁地更换，大大增加了生产成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术基于一种全新的落料方法而提出一种金属丝及其制造和在线冷却方法，该落料方法将传统的接料板改为间隔排列的金属丝以避免产品的磕碰伤，通过选择金属丝的材料、制作工艺以及在使用中的冷却方法提高使用性能，延长使用寿命。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种金属丝，其特征在于，该金属丝安装在落料装置的接料部，用于在金属热加工中接收热成型零件，所述金属丝的安装形式为间隔排列，所述金属丝为Fe的重量百分比含量在10%-16%之间的Ni基合金，所述Fe的重量百分比含量在10%-16%之间的Ni基合金还包括以下成分（重量百分比）：15-20%的Cr，0.5-2%的Al，2.5-3%的Mo，0-1.2%的W，5-10%的Co，0.3-0.8%的C。如上所述的一种金属丝，其特征在于，Fe含量进一步控制在14-16%之间。如上所述的一种金属丝，其特征在于，C含量进一步控制在0.4-0.5%之间。如上所述的一种金属丝，其特征在于，所述热成型零件为凸轮轴，所述金属热加工为楔横轧轧制加工。如上所述的金属丝的制造方法，其特征在于，采用锻造——连续轧制——拉丝的工艺流程制作所述金属丝。如上所述的金属丝的制造方法，其特征在于，所述拉丝环节的每次截面变形率不超过35%。如上所述的金属丝的制造方法，其特征在于，成品在不低于700℃的恒温下进行5-15小时的热处理。如上所述的金属丝的在线冷却方法，其特征在于，将安装有所述金属丝的所述落料装置整体设置在金属热加工设备的落料前端，使所述落料装置的滑板部伸入到零件成型部位，所述滑板部与所述落料装置的支架的靠近金属热加工设备的一端相连，所述支架的靠近金属热加工设备的一端的底部通过铰接架与设置在地面上的地面支撑铰接在一起，所述支架的远离金属热加工设备的一端的底部通过铰接块与举升缸的活塞杆端部铰接在一起，在所述支架底部放置有冷却槽，冷却槽中装有冷却水，在掉落在所述接料部上的所述热成型零件被夹持出所述落料装置后，操作所述举升缸，使所述举升缸的活塞杆缩回，从而带动所述支架向地面方向倾斜运动，使所述支架上接料部的金属丝至少中间下垂部分浸入冷却槽的冷却水中快速冷却。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术基于一种全新的落料方法而提出一种金属丝，该落料方法将传统的接料板改为间隔排列的金属丝以避免产品的磕碰伤；2、本专利技术通过合理选择金属丝的材料以及成分，使得所选择的材料Ni基合金材料除了具有较高的抗热抗形变性能，还能表现出弹簧钢性能以及优良的防氧化和弯折加工性能，且成本较低；3、本专利技术中当工人或机械臂将掉落在接料部上的凸轮轴夹持出落料装置，而另外的凸轮轴尚未从楔横轧机的两辊之间出料时，操作举升缸，使举升缸的活塞杆缩回，从而带动支架向地面方向倾斜运动，使支架上接料部的金属丝至少中间下垂部分浸入冷却槽的冷却水中快速冷却，得到冷却的金属丝不容易受热变形或失效。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术的一种金属丝的使用环境以及在使用中的冷却操作原理图。图2为本专利技术的一种金属丝在落料装置中的接料原理示意图。图中各附图标记所代表的组件为：1、滑板部，2、接料部，3、支架，4、凸轮轴，5、楔横轧机，6、地面支撑，7、举升缸，8、冷却槽，9、盖板。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。首先结合图1阐述本专利技术的金属丝的使用环境。参见图1，图1是带有本专利技术的金属丝的落料装置在楔横轧生产线上的应用，该楔横轧生产线包括楔横轧机5，落料装置包括滑板部1、接料部2和支架3，其中接料部2即采用了本专利技术的金属丝。如图1所示，落料装置整体设置在楔横轧机5的落料前端，落料装置的滑板部1伸入到楔横轧机5两辊之间的凸轮轴4成型部位，落料装置的滑板部1与支架3的靠近楔横轧机5的一端相连，连接方式为焊接，为了使凸轮轴4与滑板部1形成充分缓冲，该滑板部1的滑板设计成弧形的结构。上述装置的动作原理是：凸轮轴4从楔横轧机5的两辊之间轧制完成后，掉落在落料装置的滑板部1上，通过滑板部1的弧形滑板的缓冲作用继而掉落在落料装置的接料部2上，工人通过专用夹具或机械臂将掉落在接料部2上的凸轮轴4夹持起装入周转箱或料箱，该落料装置与水平面呈一定倾斜角度，方便工人或机械臂的操作。实施例1下面参见图2，图2显示出本专利技术的落料装置使用了间隔排列的金属丝，这种间隔排列的金属丝结构是与传统技术的接料板完全不同的，间隔排列的金属丝至少起到了以下作用：首先，凸轮轴4与金属丝接触面积小，且金属丝通体圆滑，避免了与凸轮轴的对撞和磕碰，其次，凸轮轴4在金属丝上的滑落速度被减缓，避免了因跌落惯性而飞出接料部2的风险。在图1中，接料部2采用的即上述间隔排列的金属丝结构，其通过简单的结构实现了较高的生产效益。作为本专利技术的必不可少的环节，所述金属丝的材料选择及制造安装是非常关键的技术，经过不断的尝试，最终选择Fe的重量百分比含量在10%-16%之间的Ni基合金作为本申请的金属丝材料，Ni基合金是一种比较优良的高强度耐热合金，合理的配方可以使Ni基合金丝发挥出较高的抗热抗形变性能，优选的，所述Fe的重量百分比含量在10%-16%之间的Ni基合金还包括以下成分（重量百分比）：15-20%的Cr，0.5-2%的Al，2.5-3%的Mo，0-1.2%的W，5-10%的Co，并且含碳量控制在0.3-0.8%之间，上述配方的Ni基合金除了具有较高的抗热抗形变性能，还能表现出弹簧钢的性能，特别适合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属丝，其特征在于，该金属丝安装在落料装置的接料部，用于在金属热加工中接收热成型零件，所述金属丝的安装形式为间隔排列，所述金属丝为Fe的重量百分比含量在10%‑16%之间的Ni基合金，所述Fe的重量百分比含量在10%‑16%之间的Ni基合金还包括以下成分（重量百分比）：15‑20%的Cr，0.5‑2%的Al，2.5‑3%的Mo，0‑1.2%的W，5‑10%的Co，0.3‑0.8%的C。

【技术特征摘要】
1.一种金属丝，其特征在于，该金属丝安装在落料装置的接料部，用于在金属热加工中接收热成型零件，所述金属丝的安装形式为间隔排列，所述金属丝为Fe的重量百分比含量在10%-16%之间的Ni基合金，所述Fe的重量百分比含量在10%-16%之间的Ni基合金还包括以下成分（重量百分比）：15-20%的Cr，0.5-2%的Al，2.5-3%的Mo，0-1.2%的W，5-10%的Co，0.3-0.8%的C。2.根据权利要求1所述的一种金属丝，其特征在于，Fe含量进一步控制在14-16%之间。3.根据权利要求1所述的一种金属丝，其特征在于，C含量进一步控制在0.4-0.5%之间。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种金属丝，其特征在于，所述热成型零件为凸轮轴，所述金属热加工为楔横轧轧制加工。5.一种权利要求1-4任一项所述的金属丝的制造方法，其特征在于，采用锻造——连续轧制——拉丝的工艺流程制作所述金属丝。6.根据权利要求5所述的金属丝的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锐，
申请(专利权)人：上海魁殊自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31