【技术实现步骤摘要】
本技术属钢铁冶炉转炉
，具体涉及一种能成倍提高炉令的开放式顶吹转炉，该成果的实施特别适用于对现有老式转炉的改造。目前，国内外在钢铁冶炼中使用的转炉都是单出钢口的。在位于转炉倾转方向上的装料侧和除渣侧，由于能形成起保护作用的挂渣层，其炉衬的熔损速度仅为0.3——0.5mm/炉，而转炉的炉衬内的耳轴壁处的熔损速度是上述二个部位的2——3倍。为了解决炉衬熔损的不均衡问题，一般要自炉役中期开始每隔1——3炉要对炉衬内的耳轴壁处进行修补。补耳轴壁通常要消耗大量的耐火材料。喷溅渣保护耳轴壁效果较好，但也挽救不了炉衬内耳轴壁的夭折，只好重新更换新炉体，不但浪费大量耐火材料，也增加钢锭的成本。本技术的目的是提供一种开放式顶吹转炉，以解决炉衬内耳轴壁处易熔损的问题，不但能提高炉衬的寿命，降低炼钢成本，而且还为耳轴壁处的钢渣补炉创造了条件。本技术是这样的实现的开放式顶吹转炉是由炉体座在托圈上构成，炉体内有耐火材料制成的炉衬，炉体的炉帽处有贯通于炉衬内的出钢口，托圈上有对称分布的耳轴。其特点是在炉体的炉帽处与炉衬内贯通的出钢口为2个，且2个出钢口之间的水平夹角为90°。本技术采用双出钢口的炉体的技术方案，当出钢口I相对应的炉衬内的耳轴壁出现严重熔损必须补炉时，可将炉体用吊车吊转90°，使用出钢口II倾倒钢水，使原熔损的耳轴壁处通过出钢口II的前倾装料和后倾除渣实现用钢渣对熔损处自行修补，提高了钢渣补炉的效果，使其转炉的寿命成倍提高，减少了补炉用耐火材料的消耗，降低了炼钢的成本。以下结合附图对本技术做进一步的说明。附图为本技术的结构示意图。本技术的炉体6座在托圈1上，...
【技术保护点】
一种开放式顶吹转炉，由炉体（６）座在托圈（１）上构成，炉体（６）内有耐火材料制成的炉衬，炉体（６）的炉帽处有贯通于炉衬内的出钢口，托圈（１）上有对称分布的耳轴（２），其特征是在炉体（６）的炉帽处与炉衬内相贯通的出钢口（５）为２个。
【技术特征摘要】
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