一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法技术

本发明专利技术属于矿物加工技术领域，具体涉及一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法，该方法步骤如下：将破碎至0‑5mm粒度铁矿石分级为0‑1mm粒度和1‑5mm粒度，采用回转窑分别进行0‑1mm制粒磁化焙烧和1‑5mm粒度直接入窑磁化焙烧，磁化焙烧矿冷却至70‑80℃打散，给入螺旋干式磁选机干式预选，预选精矿进入磨选系统，预选尾矿进入返矿回转窑再次磁化焙烧，同样冷却至70‑80℃打散，给入螺旋干式磁选机再次干式预选，预选精进入磨选系统，预选尾按合格尾矿排出。本发明专利技术主要针对难选铁矿石宽粒级范围入窑磁化焙烧造成焙烧矿质量不均匀，导致选别尾矿品位偏高，存在资源利用率不高的问题，本发明专利技术使得难选铁矿石通过闭路焙烧工艺处理后，金属回收率提高12个百分点。

A new roasting method for dry type preconcentration tailings return kiln of refractory iron ore rotary kiln

The invention belongs to the technical field of mineral processing, and specifically relates to a recalcining method of a refractory tailings back mine kiln with a refractory iron ore rotary kiln for a dry preconcentration tailings kiln. The steps are as follows: the size of the crushed 0 5mm granularity iron ore is classified as 0 grain size and 1 5mm granularity, and the magnetization roasting and 1 5mm granularity of 0 1mm granulations are carried out by rotary kiln. Directly into the kiln magnetized roasting, the magnetized roasting ore was cooled to 70 80 degrees centigrade, to the dry preselection of the spiral dry magnetic separator, the pre selected concentrate entered the grinding system, and the preselected tailings entered the remagnetization roasting of the rotary kiln of the reentrant mine, and the same cooling to 70 80 degrees centigrade was dispersed, and the spiral dry magnetic separator was once again dry preselected and the preselection refined into grinding. Select the system, the preselected tail is discharged according to the qualified tailings. The invention mainly aims at the uneven quality of the roasting ore by the magnetized roasting of the refractory iron ore with wide grain size range, resulting in high grade of tailings and low utilization rate of resources. The invention makes the metal recovery rate of 12 percentage points increased after the refractory iron ore is treated by closed-circuit roasting process.

【技术实现步骤摘要】
一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法
本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法。
技术介绍
我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，难选铁矿石约占总储量的70%以上，难选铁矿石属弱磁性矿物，需经磁化焙烧处理，才能够转变为强磁性矿物，进行低成本弱磁选处理，获得质量符合烧结配料要求的合格铁精矿。难选矿回转窑磁化焙烧工艺已在国内大西沟、新疆阿图什成功应用，但仍然存在全粒级入窑导致窑体结圈的问题，由于难选铁矿石不同粒级具有不同磁化焙烧参数，尤其是焙烧时间差异较大，难免存在焙烧矿质量不均匀的问题，导致后续选别尾矿品位高，金属回收率低。如酒钢镜铁山铁矿石，原矿品位35-37%，回转窑磁化焙烧后进行弱磁选，铁精矿品位58%，尾矿品位达到16-18%，金属回收率仅为74-76%，造成资源浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的难选铁矿石回转窑磁化焙烧质量不均匀、磁选尾矿品位高、金属回收率低的问题，提供了一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法，该方法按照下述步骤进行：步骤A：将已破碎为0-5mm粒度的铁矿石分级为0-1mm和1-5mm两种粒度；步骤B：分别将步骤A中两种粒度的铁矿石，于650℃-750℃条件下在回转窑中磁化焙烧50-60min，磁化焙烧结束后冷却至70-80℃；步骤C：分别将步骤B中的两种粒度的铁矿石磁化焙烧后打散，在2000-3000Oe磁场强度条件下进行第一次干式预选，第一次干式预选精矿作为合格焙烧矿进入磨选系统，第一次干式预选尾矿进入返矿回转窑再次进行磁化焙烧，磁化焙烧后第一次干式预选尾矿冷却至70-80℃，将磁化焙烧后的第一次干式预选尾矿打散后进行第二次干式预选，第二次干式预选精矿作为合格焙烧矿进入磨选系统处理，第二次干式预选尾矿品位控制在8%以下作为合格尾矿外排。进一步的，步骤A中难选铁矿石包括镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿以及复杂共生铁矿石。进一步的，步骤C中，第一次干式预选尾矿磁化焙烧时进入返矿回转窑内磁化焙烧时温度600-650℃、时间20-30min的条件下的磁化焙烧。进一步的，步骤C中，第二次干式预选尾矿磁选的磁场强度为2000-3000Oe。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术根据难选铁矿石如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及镜铁矿等属弱磁性矿物，经磁化焙烧还原后，才能够变为强磁性矿物，由于不同粒级难选铁矿石具有不同磁化焙烧参数，尤其是焙烧时间差异较大，导致回转窑焙烧矿质量不均匀，使得尾矿品位偏高，金属回收率较低，造成资源浪费，采用该专利技术处理后，将烧生矿采用返矿炉再次磁化焙烧，使得尾矿品位由16-18%降至8%以下，金属回收率由74-76%提高到88%以上，有效地提高了资源利用率。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。实施例1本实施例氧化难选铁矿石来源于镜铁山矿桦树沟矿区，铁品位32%，属赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿共生难选矿，围岩为含铁千枚岩、碧玉等，按以下步骤进行处理：步骤A：将已破碎为0-5mm粒度的铁矿石分级为0-1mm和1-5mm两种粒度；步骤B：将步骤A中0-1mm粒度铁矿石制粒用回转窑进行温度650℃、时间50min的磁化焙烧，冷却至80℃将物料打散；将步骤A中1-5mm粒度铁矿石采用回转窑进行温度700℃、时间50min的磁化焙烧，冷却至80℃将物料打散；综合烧损9.8%，焙烧矿铁品位35.48%。步骤C：将步骤B中两种粒度的铁矿石，在2000-3000Oe磁场强度条件下用全密封螺旋干式磁选机进行干式预选，预选精矿铁品位40.66%，预选尾矿品位17.0%，产率78.1%，金属回收率89.5%，预选精铁作为合格焙烧矿进入磨选系统，而预选尾进入返矿回转窑再次进行温度600℃、时间20min的磁化焙烧，冷却至80℃，打散后在2000-3000Oe磁场强度条件下用全密封螺旋干式磁选机进行再次干式预选，预选精矿铁品位33.29%，预选尾矿品位7.99%，产率35.6%，金属回收率69.71%，预选精作为合格焙烧矿进入磨选系统处理，预选尾品位控制在8%以下作为合格尾矿外排。经过该专利技术处理所得的综合预选精矿品位39.99%，产率85.89%，金属回收率96.8%，综合预选精作为合格焙烧矿进入磨选系统处理，经过精选后，最终获得精矿品位60.11%，综合金属回收率89.14%,综合尾品位控制在8%以下的指标。实施例2本实施例氧化难选铁矿石来源于镜铁山矿黑沟矿区，铁品位34%，属赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿共生难选矿，围岩为含铁千枚岩、碧玉等，按以下步骤进行处理：步骤A：将已破碎为0-5mm粒度的铁矿石分级为0-1mm和1-5mm两种粒度；步骤B：将步骤A中0-1mm粒度铁矿石制粒用回转窑进行温度700℃、时间45min的磁化焙烧，冷却至80℃将物料打散；将步骤A中1-5mm粒度铁矿石采用回转窑进行温度750℃、时间50min的磁化焙烧，冷却至80℃将物料打散；综合烧损10%，焙烧矿铁品位37.78%。步骤C：将步骤B中两种粒度的铁矿石，在2000-3000Oe磁场强度条件下采用全密封螺旋干式磁选机进行干式预选，预选精矿铁品位43.67%，预选尾矿品位17.73%，产率77.3%，金属回收率89.35%，预选精铁作为合格焙烧矿进入磨选系统，而预选尾进入返矿回转窑再次进行温度650℃、时间20min的磁化焙烧，冷却至80℃，打散后在2000-3000Oe磁场强度条件下采用全密封螺旋干式磁选机进行再次干式预选，预选精矿铁品位34.04%，预选尾矿品位7.36%，产率36.1%，金属回收率69.31%，预选精作为合格焙烧矿进入磨选系统处理，预选尾品位控制在8%以下作为合格尾矿外排。经过该专利技术处理所得的综合预选精矿品位42.75%，产率85.49%，金属回收率96.7%，综合预选精作为合格焙烧矿进入磨选系统处理，经过精选后，最终获得精矿品位61.95%，综合金属回收率88.19%,综合尾品位控制在8%以下的指标。实施例3本实施例氧化难选铁矿石来源于镜铁山矿桦树沟矿区Ⅴ矿体，铁品位25%，属赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿共生难选矿，围岩为含铁千枚岩、碧玉等，按以下步骤进行处理：步骤A：将已破碎为0-5mm粒度的铁矿石分级为0-1mm和1-5mm两种粒度；步骤B：将步骤A中的0-1mm粒度铁矿石制粒用回转窑进行温度680℃、时间50min的磁化焙烧，冷却至80℃将物料打散；将步骤A中的1-5mm粒度铁矿石采用回转窑进行温度720℃、时间50min的磁化焙烧，冷却至80℃将物料打散；综合烧损10%，焙烧矿铁品位27.78%。步骤C：将步骤B中两种粒度的铁矿石，在2000-3000Oe磁场强度条件下采用全密封螺旋干式磁选机进行干式预选，预选精矿铁品位32.63%，预选尾矿品位13.15%，产率75.1%，金属回收率88.21%，预选精铁作为合格焙烧矿进入磨选系统，而预选尾进入返矿回转窑再次进行温度650℃、时间20min的磁化焙烧，冷却至80℃，打散后在2000-3000Oe磁场强度条件下采用全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法，其特征在于，该方法按照下述步骤进行：步骤A：将已破碎为0‑5mm粒度的铁矿石分级为0‑1mm和1‑5mm两种粒度；步骤B：分别将步骤A中两种粒度的铁矿石，于650℃‑750℃条件下在回转窑中磁化焙烧50‑60min，磁化焙烧结束后冷却至70‑80℃；步骤C：分别将步骤B中两种粒度的铁矿石磁化焙烧后打散，在2000‑3000 Oe磁场强度条件下进行第一次干式预选，第一次干式预选精矿作为合格焙烧矿进入磨选系统，第一次干式预选尾矿进入返矿回转窑再次进行磁化焙烧，磁化焙烧后第一次干式预选尾矿冷却至70‑80℃，将磁化焙烧后的第一次干式预选尾矿打散后进行第二次干式预选，第二次干式预选精矿作为合格焙烧矿进入磨选系统处理，第二次干式预选尾矿品位控制在8%以下作为合格尾矿外排。

【技术特征摘要】
1.一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法，其特征在于，该方法按照下述步骤进行：步骤A：将已破碎为0-5mm粒度的铁矿石分级为0-1mm和1-5mm两种粒度；步骤B：分别将步骤A中两种粒度的铁矿石，于650℃-750℃条件下在回转窑中磁化焙烧50-60min，磁化焙烧结束后冷却至70-80℃；步骤C：分别将步骤B中两种粒度的铁矿石磁化焙烧后打散，在2000-3000Oe磁场强度条件下进行第一次干式预选，第一次干式预选精矿作为合格焙烧矿进入磨选系统，第一次干式预选尾矿进入返矿回转窑再次进行磁化焙烧，磁化焙烧后第一次干式预选尾矿冷却至70-80℃，将磁化焙烧后的第一次干式预选尾矿打散后进行第二次干式预选，第二次干式预...

【专利技术属性】
技术研发人员：展仁礼，王欣，郭忆，边立国，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62