一种自动下料的混凝土配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料的混凝土配料机，包括传送带、支撑基座、缓冲装置和收集箱，所述传送带的末端设置有下料漏斗，且下料漏斗的底端设置有连接管，所述连接管下方设置有进料管道，且进料管道内部设置有筛网，所述支撑基座与配料箱相连接，所述筛网的侧面设置有侧面挡板，且侧面挡板与第三弹簧相连接，所述缓冲装置位于进料管道的下方，且缓冲装置与连接轴相连接，所述连接轴上设置有搅拌叶，且连接轴与电动机相连接，所述配料箱的下方设置有电动机，且配料箱的底面设置有出料口。该自动下料的混凝土配料机，设置有下料漏斗，通过控制传送带的运输速度与第一挡板和第二挡板的承载上限，可以实现原料的自动下料。

A concrete batching machine with automatic blanking

The utility model discloses a concrete batching machine for automatic feeding, including a conveyor belt, a support base, a buffer and a collection box. The end of the conveyer belt is provided with a feeding funnel, and a connecting pipe is arranged at the bottom end of the feeding funnel. A feeding pipe is arranged under the connecting pipe, and a sieve is arranged inside the feeding pipe. The supporting base is connected with the batching box, and the side baffle plate is arranged on the side of the screen, and the side baffle is connected with the third spring. The buffer device is located under the feeding pipe, and the buffer device is connected with the connecting shaft, and the connecting shaft is provided with a stirring blade, and the connecting shaft is connected with the motor. A motor is arranged at the bottom of the ingredient box, and a discharging port is arranged on the bottom surface of the mixing box. The automatic feeding machine is equipped with a feeding funnel. By controlling the transport speed of the conveyor belt and the upper limit of the first baffle and the second baffle, automatic feeding of the raw material can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的混凝土配料机
本技术涉及混凝土配料机
，具体为一种自动下料的混凝土配料机。
技术介绍
混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式。其具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。但是现在的混凝土配料机无法具体掌握下料的数量和时机，需要人工看管，费时费力，产生成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动下料的混凝土配料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现在混凝土配料机无法具体掌握下料的数量和时机，需要人工看管，费时费力，产生成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动下料的混凝土配料机，包括传送带、支撑基座、缓冲装置和收集箱，所述传送带的末端设置有下料漏斗，且下料漏斗的底端设置有连接管，所述连接管下方设置有进料管道，且进料管道内部设置有筛网，所述支撑基座与配料箱相连接，所述筛网的侧面设置有侧面挡板，且侧面挡板与第三弹簧相连接，所述缓冲装置位于进料管道的下方，且缓冲装置与连接轴相连接，所述连接轴上设置有搅拌叶，且连接轴与电动机相连接，所述配料箱的下方设置有电动机，且配料箱的底面设置有出料口，所述收集箱位于出料口的下方。优选的，所述下料漏斗包括第一挡板、第一弹簧、第二挡板和第二弹簧，第一挡板与第一弹簧相连接，第二挡板和第二弹簧相连接，第一挡板在第二挡板的上方。优选的，所述连接管的底面与水平面的夹角小于25°，且连接管末端的直径小于进料管道的半径。优选的，所述侧面挡板与支撑基座之间为活动连接，且侧面挡板的高度大于筛网到连接管末端的最大高度。优选的，所述缓冲装置包括缓冲板、第四弹簧和第五弹簧，缓冲板上设置有第四弹簧和第五弹簧。优选的，所述缓冲板的两端为倾斜结构，且缓冲板的中间位置通过第四弹簧与连接轴相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动下料的混凝土配料机，设置有下料漏斗，混凝土的原料匀速的从传送带上运输过来，按照一定的速度堆积在第一挡板上，当原料的重量超过第一挡板的承载上限，第一挡板下压，原料从第一挡板落到第二挡板上，最后原料从第二挡板落到配料箱中，通过控制传送带的运输速度与第一挡板和第二挡板的承载上限，可以实现原料的自动下料，方便快捷，省时省力，筛网可以过滤掉大块的不需要的原料，筛网呈倾斜状，所以这些原料会堆积在筛网的末端与侧面挡板相接触，当这些废料对侧面挡板的压力超过一定限度，侧面挡板会打开，这些废料会排出，缓冲装置的设置可以保护连接轴和搅拌叶在原料下落的过程中不会受到损坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下料漏斗结构示意图；图3为本技术缓冲装置结构示意图。图中：1、传送带，2、下料漏斗，201、第一挡板，202、第一弹簧，203、第二挡板，204、第二弹簧，3、连接管，4、支撑基座，5、进料管道，6、筛网，7、侧面挡板，8、第三弹簧，9、缓冲装置，901、缓冲板，902、第四弹簧，903、第五弹簧，10、连接轴，11、搅拌叶，12、配料箱，13、电动机，14、出料口，15、收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动下料的混凝土配料机，包括传送带1、支撑基座4、缓冲装置9和收集箱15，传送带1的末端设置有下料漏斗2，且下料漏斗2的底端设置有连接管3，连接管3下方设置有进料管道5，且进料管道5内部设置有筛网6，支撑基座4与配料箱12相连接，筛网6的侧面设置有侧面挡板7，且侧面挡板7与第三弹簧8相连接，缓冲装置9位于进料管道5的下方，且缓冲装置9与连接轴10相连接，连接轴10上设置有搅拌叶11，且连接轴10与电动机13相连接，配料箱12的下方设置有电动机13，且配料箱12的底面设置有出料口14，收集箱15位于出料口14的下方。本例的下料漏斗2包括第一挡板201、第一弹簧202、第二挡板203和第二弹簧204，第一挡板201与第一弹簧202相连接，第二挡板203和第二弹簧204相连接，第一挡板201在第二挡板203的上方，这样可以防止原料一起进入到进料管道5中造成进料管道5堵塞，同时可以实现原料的自动下料。连接管3的底面与水平面的夹角小于25°，且连接管3末端的直径小于进料管道5的半径，这样可以降低原料进入到进料管道5中的速度，降低单位时间内进入进料管道5中的原料的体积，防止进料管道5堵塞。侧面挡板7与支撑基座4之间为活动连接，且侧面挡板7的高度大于筛网6到连接管3末端的最大高度，这样便于废料的及时排除。缓冲装置9包括缓冲板901、第四弹簧902和第五弹簧903，缓冲板901上设置有第四弹簧902和第五弹簧903，可以保护连接轴10和搅拌叶11在原料下落的过程中不会受到损坏。缓冲板901的两端为倾斜结构，且缓冲板901的中间位置通过第四弹簧902与连接轴10相连接，这样便于将原料输送到配料箱12的两侧。如图2所示，原料通过传送带1运输到下料漏斗2中，原料堆积在第一挡板201上，当原料的重量超过第一挡板201的承载上限，第一挡板201下压，原料从第一挡板201落到第二挡板203上，然后原料从第二挡板203上滑落，经过连接管3落入到进料管道5中，如图1所示，落入到进料管道5中原料经过筛网6，需要的原料经过筛网6过滤进入到配料箱12中，不需要的废料堆积在筛网6的末端与侧面挡板7相接触，当这些废料到达一定数量时，侧面挡板7被打开，这些废料从侧面挡板7处排出，配料箱12中的原料通过搅拌叶11的搅拌充分混合，最终从出料口14排入到收集箱15中，同时本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动下料的混凝土配料机，包括传送带(1)、支撑基座(4)、缓冲装置(9)和收集箱(15)，其特征在于：所述传送带(1)的末端设置有下料漏斗(2)，且下料漏斗(2)的底端设置有连接管(3)，所述连接管(3)下方设置有进料管道(5)，且进料管道(5)内部设置有筛网(6)，所述支撑基座(4)与配料箱(12)相连接，所述筛网(6)的侧面设置有侧面挡板(7)，且侧面挡板(7)与第三弹簧(8)相连接，所述缓冲装置(9)位于进料管道(5)的下方，且缓冲装置(9)与连接轴(10)相连接，所述连接轴(10)上设置有搅拌叶(11)，且连接轴(10)与电动机(13)相连接，所述配料箱(12)的下方设置有电动机(13)，且配料箱(12)的底面设置有出料口(14)，所述收集箱(15)位于出料口(14)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的混凝土配料机，包括传送带(1)、支撑基座(4)、缓冲装置(9)和收集箱(15)，其特征在于：所述传送带(1)的末端设置有下料漏斗(2)，且下料漏斗(2)的底端设置有连接管(3)，所述连接管(3)下方设置有进料管道(5)，且进料管道(5)内部设置有筛网(6)，所述支撑基座(4)与配料箱(12)相连接，所述筛网(6)的侧面设置有侧面挡板(7)，且侧面挡板(7)与第三弹簧(8)相连接，所述缓冲装置(9)位于进料管道(5)的下方，且缓冲装置(9)与连接轴(10)相连接，所述连接轴(10)上设置有搅拌叶(11)，且连接轴(10)与电动机(13)相连接，所述配料箱(12)的下方设置有电动机(13)，且配料箱(12)的底面设置有出料口(14)，所述收集箱(15)位于出料口(14)的下方。2.根据权利要求1所述的一种自动下料的混凝土配料机，其特征在于：所述下料漏斗(2)包括第一挡板(201)、第一弹簧(202)、第二挡板(203)和第二弹簧(204)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄怡霖，
申请(专利权)人：重庆市巨成混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50