本实用新型专利技术公开了一种混凝土下料装置，包括料仓和料仓上的下料装置，所述料仓上部设置有进料口和位于料仓底部的锥形出料口，所述下料装置包括有位于料仓内的电机和受电机驱动的转板，所述转板底部设置有与其贴合的挡板，挡板与转板之间设置有连接轴且表面分别设置有开口与孔洞，所述电机驱动转板绕转动轴相对于挡板转动，改变开口与孔洞之间重合面积大小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业生产设备领域，更具体地说，它涉及一种混凝土下料装置。
技术介绍
混凝土下料装置被广泛的应用于建筑行业，为施工作业提供混凝土且混凝土下料装置的体积与自重较大，在实际工作过程中，混凝土中不符合要求的石、砂等大块物料很多，需要人工的进行筛选，从而浪费了大量的时间和人力，给工作人员实际工作带来了困难。人们改进过后在料仓内设置了筛网，例如申请号为201220249772.5所公开申请的中国技术专利，其通过料仓开口较大一侧设有进料口，进料口上设有振动筛，振动筛的四角底部分别固定有弹簧，进料口的内部设有与弹簧相对应的支撑架，支撑架上设有与弹簧套接的支撑轴，进料口的侧面设有固定座，所述固定座上设有振动电机，振动电机与振动筛连接。但上述方案存在不足之处，虽然在料仓的进料口处设置有振动筛用于筛选大块的物料，并阻止大块物料进入料仓之中，但无法有效的控制混凝土下料过程中的速度，精准进行下料。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土下料装置，可解决混凝土下料精准度的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种混凝土下料装置，包括料仓和料仓上的下料装置，所述料仓上部设置有进料口和位于料仓底部的锥形出料口，所述下料装置包括有位于料仓内的电机和受电机驱动的转板，所述转板底部设置有与其贴合的挡板，挡板与转板之间设置有连接轴且表面分别设置有开口与孔洞，所述电机驱动转板绕转动轴相对于挡板转动，改变开口与孔洞之间重合面积大小。通过采取上述技术方案，混凝土进入料仓后从锥形出料口排出时，因锥形出料口处设置有挡板，此时混凝土被阻挡在料仓内；因挡板和与其通过连接轴贴合在一起的转板上均设置有孔洞，只有当挡板的孔洞与转板的孔洞重合时，混凝土才能通过孔洞排出；转板的周缘有与电机轴连接的齿轮齿动连接，于是孔洞的重合大小可通过电机进行控制，进而控制下料的速度与精准度。本技术进一步设置为：所述转板朝向于与挡板的面设置有滚轮，挡板上设置有供滚轮滚动的凹槽。通过采取上述技术方案，为了减小挡板与转板之间的摩擦阻力，便于电机控制转板转动，在挡板与转板之间设置滚轮与凹槽，使得转板在转动控制孔洞大小时方便了与挡板之间的转动，不会轻易发生卡顿现象。本技术进一步设置为：所述挡板与转板均为圆形板。本技术进一步设置为：所述孔洞以连接轴为中心圆周排列在挡板与转板表面。通过采取上述技术方案，圆形设置的挡板与转板在转动时可以更好的转动，在锥形出料口处无阻碍，防止了带有棱角的转板在锥形出料口处转动时碰触料仓内壁，进而导致转板无法转动，同时还可以防止混凝土在挡板或转板周缘处堆积时，混凝土对棱角产生阻挡，使得转板卡住无法转动。相较于现有技术，本技术具有可控制混凝土下料速度的优势。附图说明图1为本技术的状态示意图一；图2为本技术的状态示意图二；图3为图2的A-A剖面图；图4为图2的B-B剖面图；图5为图4的C部放大示意图；图6为图4的D部放大示意图。附图标记：110、料仓；111、进料口；112、连接轴；113、齿轮状凸起；114、过滤网；115、锥形下料口；116、孔洞；117、挡板；118、转板；210、电机；211、齿轮；212、滚轮；213、安装槽。具体实施方式参照附图对本技术的实施例做进一步说明。参照图1和图2，一种混凝土下料装置，主要分为两部分，分别为料仓110和下料装置，料仓110设置有进料口111和锥形出料口；下料装置设置有电机210和挡板117，并且挡板117通过连接轴112与孔洞116转板贴合，孔洞116转板周缘为齿轮211状，电机210轴深入料仓110内一端的齿轮211与孔洞116转板齿动连接；当电机210启动电机210轴开始转动，此时电机210轴一端的齿轮211跟着转动，由于齿轮211与孔洞116转板周缘处为齿动连接，所以孔洞116挡板117在齿轮211的带动下开始转动，因挡板117与孔洞116转板均设置有便于混凝土通过的孔洞116，所以电机210可控制孔洞116转板转动进而控制挡板117与孔洞116转板上孔洞116的重合面大小，孔洞116重合面越大，通过的混凝土越多，反制则越慢。参照图3至图6，为了减小挡板117与孔洞116转板转动时二者转动之间的摩擦阻力，从而便于电机210控制孔洞116转板转动，在挡板117和孔洞116转板表面分别设置了滚轮212与凹槽，便于挡板117与孔洞116转板在转动时可通过滚轮212与凹槽之间的连接实现无卡顿转动，使得孔洞116转板在转动控制孔洞116大小时方便了与挡板117之间的转动，不会轻易发生卡顿现象；同时也可部设置滚轮212与凹槽，使挡板117与孔洞116转板直接转动，但混凝土若进入挡板117与孔洞116转板缝隙之间，由于混凝土的作用会增大二者之间的摩擦，使得在实际操作孔洞116转板转动控制孔洞116重合时出现卡顿现象。圆形设置的挡板117与孔洞116转板在转动时可以更好的转动，在锥形出料口处无阻碍，防止了带有棱角的孔洞116转板在锥形出料口处转动时碰触料仓110内壁，进而导致孔洞116转板无法转动，同时还可以防止混凝土在挡板117或孔洞116转板周缘处堆积时，混凝土对棱角产生阻挡，使得孔洞116转板卡住无法转动。梯形的进料口111可以方便与过滤网114的边框配合，过滤网114边框可以放置在梯形口处用于过滤较大块物料，过滤装置与进料口111为可拆卸连接，方便较大块物料的收集并取出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土下料装置，包括料仓和料仓上的下料装置，所述料仓上部设置有进料口和位于料仓底部的锥形出料口，其特征是：所述下料装置包括有位于料仓内的电机和受电机驱动的转板，所述转板底部设置有与其贴合的挡板，挡板与转板之间设置有连接轴且表面分别设置有开口与孔洞，所述电机驱动转板绕转动轴相对于挡板转动，改变开口与孔洞之间重合面积大小。
【技术特征摘要】
1.一种混凝土下料装置，包括料仓和料仓上的下料装置，所述料仓上部设置有进料口和位于料仓底部的锥形出料口，其特征是：所述下料装置包括有位于料仓内的电机和受电机驱动的转板，所述转板底部设置有与其贴合的挡板，挡板与转板之间设置有连接轴且表面分别设置有开口与孔洞，
所述电机驱动转板绕转动轴相对于挡板转动，改变开口与孔洞之间重合面积大小。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土下料装置，其特征是：所述转板周缘设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：何洪亮，于洪岐，孙红升，曹智宇，王月姗，王晶，石春悦，邸雪，范浏阳，沙峰，吴冬，
申请(专利权)人：北京城泰混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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