【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炉渣处理,具体地说涉及转炉炉渣余热自解法处理工艺。特别适合于固体热炉渣的处理。一般来说,每生产一吨钢要产生大约150-200公斤炉渣。因此,如何综合利用为数众多的炉渣已成为人们关心的问题。这在资源再利用,能源开发以及环境保护等方面都具有重大的意义。然而,由于炉渣的成分波动和稳定性等方面的原因,目前大量炉渣仍因得不到利用而被废弃。为了有效地利用炉渣,国内、外对此都进行了广泛而深入的研究。日本专利昭57-42599号揭示了一种在60-100℃的温水中浸渍1-3星期的温水处理的稳定化方法。这种方法处理时间较长。国内采用一种蒸汽处理法采用由外部供给的95-100℃常压饱和蒸汽对转炉固体冷炉渣处理8小时,基本上解决了炉渣中游离氧化钙(以下以fcao表示)所引起的风化膨胀问题。但该方法处理一吨炉渣需消耗28-32.5公斤煤,而且处理时间较长,还需要一套供汽装置。本专利技术的目的是对于这种蒸汽处理法进行改进,提供一种利用炉渣余热使喷洒在其表面上的水流生产大量蒸汽处理炉渣的方法。本专利技术的处理工艺包括在压力容器中放置待处理的转炉热炉渣,然后把水喷洒在热炉渣的表面上,热炉渣在水的冷却下急剧降温,这种温度梯度的急速变化产生的应力使炉渣产生许多裂缝。在热渣快速冷却的同时,在容器中产生一定压力的饱和蒸汽,并且很快地吸附于炉渣的表面和渗入大小不同的裂缝之中,与炉渣中的fcao迅速反应,反应生成的Ca(OH)2由于固相体积增大产生膨胀,在这种化学膨胀应力的作用下,使炉渣迅速粉碎,经如此反复,便能在很短时间内达到粉化和稳定处理的目的。本专利技术的处理工艺全部在密封容器中进 ...
【技术保护点】
一种涉及炉渣余热自解法处理工艺,包括在密封器中放置固体冷炉渣,通以由外部汽源供给的95-100℃常压饱和蒸汽处理,本专利技术的特征在于所说的工艺包括在压力容器中放置待处理的热炉渣,然后把水喷洒在热炉渣的表面,在热炉渣快速冷却的同时,在容器中产生一定压力的饱和蒸汽,进而以这种压力蒸汽处理。
【技术特征摘要】
1.一种涉及炉渣余热自解法处理工艺,包括在密封器中放置固体冷炉渣,通以由外部汽源供给的95-100℃常压饱和蒸汽处理,本发明的特征在于所说的工艺包括在压力容器中放置待处理的热炉渣,然后把水喷洒在热炉渣的表面,在热炉渣快速冷却的同时,在容器中产生一定压力的饱和蒸汽,进而以这种压力蒸汽处理。2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于所说的热炉渣的表面温度为...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈东波,张荣富,谢神恩,王玉吉,孙清,
申请(专利权)人:上海第一钢铁厂,
类型:发明
国别省市:31[中国|上海]
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