试样切割机制造技术

本实用新型专利技术是一种试样切割机，包括有切割机构、控制机构和液压夹具机构。其液压夹具机构由Ｖ形块（１１）、底座（１２）、支架（２０）、压板（２１）及油缸（１７）组成，利用Ｖ形块（１１）、压板（２１）的三点夹持，可稳妥地将试样夹紧，避免位移，减少砂轮片暴裂，并适应不同试样的切割需要。它具有结构简单，操作方便，切割手感轻，振动小，噪声低的特点，是冶金企业中试的较理想配套设备。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种试样切割机。目前市场上所使用和供应的试样切割机，其夹具机构大都为手动平行夹持式，系利用两点作用力将试样夹紧，但由于试样形状、大小不一，故极难夹紧，且由于砂轮片的扭矩作用，极易造成试样移位，导致砂轮片和试样暴裂。本技术的目的是在于提供一种结构简单、操作简便安全、实用性强、砂轮损耗少的试样切割机为实现上述目的，本技术采用由V形块、底座、支架、压板及油缸组成的夹具机构，利用装在尾部有两耳环的压板的耳环孔内的轴销与油缸出轴连接，藉油缸液压作用使压板头部对安放在底座V形块上的试样产生一个向下的正压力，形成三点夹持，可将试样夹紧，避免位移，并稳妥地切割下来。本技术的优点是1)结构简单，操作方便；2)切割时手感轻，振动小，噪声低；3)可以适应不同试样的切割需要；4)可减少砂轮片暴裂，节约费用。附图说明图1、图2所示为本技术俯视图和前视图。图3所示为本技术液压夹具结构示意图。以下结合附图对本技术作进一步说明。图1和图2示出了本技术的切割机构和控制机构的结构组成。切割机构包括有主电机4、支持架3、三角带轮5，主电机4固定在床身13上，其轴上装有一腹板式主动轮，通过三角带与装在主轴上的从动轮构成三角带轮5；支持架3为一钢板、筋板焊接件，其前端内部装有主轴，外部中央焊有一轴套，套内安装有供操作用的T形切割手柄1(手柄上装有连锁开关，可接通、断开主电机4)，后断通过尾部孔内所装之光轴与支承脚10绞接，以该点为中心可使支持架3、三角带轮5及装在主轴右端上的砂轮片22沿防尘罩8左侧所开之弧形槽口作上下运动，遂行切割功能；支持架3尾部还开有两孔(与光轴孔相垂直)，其内安装配重螺栓6，起平衡作用的配重7藉螺母固定其上；床身13中央正对支持架3中部装有减震簧9，可在压下T形切割手柄1遂行切割时起缓冲减震作用。控制机构分别与主电机4、油缸电机14、油缸17、除尘器相连，通过控制板2上的总开关、接通、断开按钮及截止阀开关19及T形切割手柄1上的主电机4连锁开关控制切割机构、除尘器(经防尘罩与外接管道相连)及液压夹具机构的工作。图3示出了液压夹机构的结构形式，它由V形块11、底座12、支架20、压板21、油缸17组成，装于防尘罩8内，用以夹持试样。V形块11用于安放试样，其两侧各开有一孔，用螺母固定在底座12上；底座12用于放置V形块11，其左侧加工成与支架20镶嵌的牙嵌状，两侧各开有二孔，用螺丝将底座12固定在床身13上；支架20下部右侧加工成牙嵌状，以与底座12接配，上部开有孔，与装在压板21弧部中央孔内的销轴套接，以该销轴为支点可使压板21头作上、下摆动，夹紧和松开试样；压板21通过其园弧部中央孔及尾部两耳环孔分别用销轴与支架20和装在油缸出轴18上的接手相接，借助油缸17压力以夹紧和松开试样；油缸17为通用式耳环形，利用截止阀开关19操纵油缸17活塞杆上升、下降，可控制压板21夹紧和松开当关闭截止阀开关19，液压油由油箱15经油管16进入油缸17活塞腔，使油缸17活塞杆上升，将试样夹紧，若打开截止阀开关19，油缸17活塞腔内的液压油经油管16回入油箱15，油缸17活塞杆下降，夹具即行松开。本技术试样切割机的传动方式是主电机4→三角带轮5→主轴，传动比为1.6，主轴转速可达2240转／分；液压夹具机构的压紧方式是油缸电机14→截止阀→油缸出轴18→压板21，油路压力为5MPa～6MPa(可调)，压板21向下的正压力可达1吨。切割试样前，打开控制盘2上的总开关，按下启动按钮；将试样装在液压夹具机构的V形块11上，打开截止阀开关19，接通油缸电机14，借助液压动力使油缸17活塞杆上升，带动与油缸出轴18接手相接的压板21向下，将试样紧夹在V形块11上；试样夹紧后，双手压下T形切割手柄1(同时打开手柄上的装之连锁开关，接通主电机)，支持架3、三角带轮5及装在主轴右端上的砂轮片22即沿防尘罩8左侧所开之弧形槽向下，主电机4通过三角带轮5驱动装在主轴右端上的砂轮片22切割试样，切屑尘经防尘罩8与外接管道相连。试样切割结束后，关闭连锁开关和截止阀开关19断开主电机4和松开压板21，上抬T形切割手柄1，支持架3即以尾部所装之配重7绕支承脚10为中心回复初始状态。权利要求1.一种试样切割机，它包括切割机构，由主电机(4)、支持架(3)、三角带轮(5)、T形切割手柄(1)组成主电机(4)固定在床身(13)上，通过装在主电机(4)轴上的腹板式主动轮和装在主轴上的从动轮构成三角带轮(5)，传递功率驱动主轴；支持架(3)为一钢板、筋板焊接件，其前端内部装有传递主电机(4)功率的主轴，外部中央焊有一轴套，套内安装有供操作用的T形切割手柄(1)(手柄上装有可接通、断开主电机的连锁开关)，支持架(3)后端的尾部开孔内套有光轴与支承脚(10)绞接，以支承脚(10)为支点可使支持架(3)、三角带轮(5)及装在主轴右端的砂轮片(22)作自上而下的弧线运动，遂行切割功能，在支持架(3)尾部还开有与光轴孔相垂直的两个孔，其内安装配重螺栓(6)，起平衡作用的配重(7)用螺母固定其上，控制机构，分别与主电机(4)、油缸电机(14)、除尘器相连，通过控制板(2)上的总开关、接通按纽、断开按钮、截止阀开关(19)及T形切割手柄(1)上的主电机(4)连锁开关控制切割机构、除尘器及液压夹具机构的工作，其特征在于，它还包括液压夹具机构，它由V形块(11)、底座(12)、支架(20)、压板(21)及油缸(17)组成V形块(11)用于安放试样，其两侧各开有一孔，藉螺丝固定在底座(12)上；底座(12)用于放置V形块(11)，其左侧加工成与支架(20)相镶嵌的牙嵌状，两侧各开有二孔，用螺丝固定在床身(13)上；支架(20)下部右侧加工成牙嵌状，以与底座(12)相接配，其上部开孔与装在压板(21)园弧部中央孔内的销轴套接，以该销轴为支点可使压板(21)头作上下摆动，以夹紧和松开试样；压板(21)通过其园弧部中央孔及尾部两耳环孔分别用销轴与支架(20)及装在油缸出轴(18)上的接手相接，借助油缸(17)压力以使压板(21)头压紧和松开试样；油缸(17)为通用式耳环形，利用截止阀开关(19)操纵油缸(17)活塞杆上升下降，可控制压板(21)的松开和夹紧。专利摘要本技术是一种试样切割机，包括有切割机构、控制机构和液压夹具机构。其液压夹具机构由V形块(11)、底座(12)、支架(20)、压板(21)及油缸(17)组成，利用V形块(11)、压板(21)的三点夹持，可稳妥地将试样夹紧，避免位移，减少砂轮片暴裂，并适应不同试样的切割需要。它具有结构简单，操作方便，切割手感轻，振动小，噪声低的特点，是冶金企业中试的较理想配套设备。文档编号G01N1/04GK2179971SQ93226550公开日1994年10月19日 申请日期1993年11月10日 优先权日1993年11月10日专利技术者王炳根, 朱宝金, 杨蔚林 申请人:上海第一钢铁厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试样切割机，它包括：切割机构，由主电机（４）、支持架（３）、三角带轮（５）、Ｔ形切割手柄（１）组成：主电机（４）固定在床身（１３）上，通过装在主电机（４）轴上的腹板式主动轮和装在主轴上的从动轮构成三角带轮（５），传递功率驱动主轴；支 持架（３）为一钢板、筋板焊接件，其前端内部装有传递主电机（４）功率的主轴，外部中央焊有一轴套，套内安装有供操作用的Ｔ形切割手柄（１）（手柄上装有可接通、断开主电机的连锁开关），支持架（３）后端的尾部开孔内套有光轴与支承脚（１０）绞接，以支承脚（１０）为支点可使支持架（３）、三角带轮（５）及装在主轴右端的砂轮片（２２）作自上而下的弧线运动，遂行切割功能，在支持架（３）尾部还开有与光轴孔相垂直的两个孔，其内安装配重螺栓（６），起平衡作用的配重（７）用螺母固定其上，控制机构，分 别与主电机（４）、油缸电机（１４）、除尘器相连，通过控制板（２）上的总开关、接通按纽、断开按钮、截止阀开关（１９）及Ｔ形切割手柄（１）上的主电机（４）连锁开关控制切割机构、除尘器及液压夹具机构的工作，其特征在于，它还包括：液压夹具机 构，它由Ｖ形块（１１）、底座（１２）、支架（２０）、压板（２１）及油缸（１７）组成：Ｖ形块（１１）用于安放试样，其两侧各开有一孔，藉螺丝固定在底座（１２）上；底座（１２）用于放置Ｖ形块（１１），其左侧加工成与支架（２０）相镶嵌的牙嵌状，两侧各开有二孔，用螺丝固定在床身（１３）上；支架（２０）下部右侧加工成牙嵌状，以与底座（１２）相接配，其上部开孔与装在压板（２１）园弧部中央孔内的销轴套接，以该销轴为支点可使压板（２１）头作上下摆动，以夹紧和松开试样；压板（２１）通过其园弧部中央孔及尾部两耳环孔分别用销轴与支架（２０）及装在油缸出轴（１８）上的接手相接，借助油缸（１７）压力以使压板（２１）头压紧和松开试样；油缸（１７）为通用式耳环形，利用截止阀开关（１９）操纵油缸（１７）活塞杆上升下降，可控制压板（２１）的松开和夹紧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳根，朱宝金，杨蔚林，
申请(专利权)人：上海第一钢铁厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]