一种双面辊轮干式自动数控研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双面辊轮干式自动数控研磨机，用于对钢板进行双面研磨，包括由主机外壳及安装在主机外壳内的研磨装置，本实用新型专利技术将通过测厚仪测量厚度后的钢板送入研磨装置，依次通过第一输送轮组、第二输送轮组、第一研磨轮组、第三输送轮组、第二研磨轮组、第四输送轮组和第五输送轮组，通过第一研磨轮组和第二研磨轮组实现了对钢板上下表面的双面研磨，其实现了钢板的一次性双面研磨，减少钢板双面研磨的时间，提高了钢板双面研磨的效率。另外，本实用新型专利技术通过设置在研磨装置上的研磨轮更换槽道实现了损耗的研磨轮的更换，其更换方式更加简单方便。

A dry automatic CNC grinding machine with double-sided roller

The utility model provides a double-sided roll wheel dry automatic CNC grinding machine for double-sided grinding of steel plate, including an abrasive device consisting of a host shell and a host shell. The utility model will send a steel plate after measuring thickness by a thickness gauge to be sent to a grinding device, and transport by the first delivery wheel group and second in the second way. The wheel group, the first grinding wheel group, the third conveyor wheel group, the second grinding wheel group, the fourth conveyor wheel group and the fifth conveyor wheel group, through the first grinding wheel group and the second grinding wheel group, realized the double-sided grinding on the upper and lower surfaces of the steel plate, and the time of one time double-sided grinding of the steel plate was realized, and the time of reducing the double side grinding of the steel plate was improved. The efficiency of double side grinding of steel plate. In addition, the utility model realizes the replacement of the attrition grinding wheel by replacing the grooves on the grinding wheel on the grinding device, and the replacement mode is more simple and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种双面辊轮干式自动数控研磨机
本技术涉及研磨机
，尤其是一种双面辊轮干式自动数控研磨机。
技术介绍
为了完善零件的加工质量和精度，需要提高钢板表面的粗糙度以及去除钢板表面粘附的颗粒状细小杂物，目前钢板在加工表面粗糙度时非常的麻烦，一般通过铣床精铣或者通过手动抛光机抛光，虽然也有采用研磨机对钢板表面进行研磨的，但是这类研磨机大多数采用单面滚轮进行研磨，且只能研磨零件的单面，如果需要双面研磨，则必须研磨完成一面之后，再研磨另外一面，其不但操作麻烦，且研磨时间长，效率较低。另外，目前的由于研磨机的研磨轮是损耗品，而单面研磨机因场地限制，存在更换不便的问题。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种可实现双面研磨，减少研磨时间，提高研磨效率，且操作简单、研磨轮更换方便的双面辊轮干式自动数控研磨机。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种双面辊轮干式自动数控研磨机，用于对钢板进行双面研磨，包括由主机外壳及安装在主机外壳内的研磨装置，所述主机外壳，包括前面板、后面板、上盖板、右侧板和左侧板；所述右侧板上设置有一用于钢板送入的进板口，所述左侧板上设置有一用于钢板送出的出板口，且所述进板口与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面辊轮干式自动数控研磨机，用于对钢板进行双面研磨，包括由主机外壳(100)及安装在主机外壳(100)内的研磨装置(200)，其特征在于，所述主机外壳(100)，包括前面板(101)、后面板(102)、上盖板(103)、右侧板(104)和左侧板(105)；所述右侧板(104)上设置有一用于钢板送入的进板口(1041)，所述左侧板(105)上设置有一用于钢板送出的出板口(1051)，且所述进板口(1041)与所述出板口(1051)位置对应；所述研磨装置(200)，包括从所述进板口(1041)至出板口(1051)的沿钢板前进运行方向依次设置的第一输送轮组(201)、第二输送轮组(202)、第一...

【技术特征摘要】
1.一种双面辊轮干式自动数控研磨机，用于对钢板进行双面研磨，包括由主机外壳(100)及安装在主机外壳(100)内的研磨装置(200)，其特征在于，所述主机外壳(100)，包括前面板(101)、后面板(102)、上盖板(103)、右侧板(104)和左侧板(105)；所述右侧板(104)上设置有一用于钢板送入的进板口(1041)，所述左侧板(105)上设置有一用于钢板送出的出板口(1051)，且所述进板口(1041)与所述出板口(1051)位置对应；所述研磨装置(200)，包括从所述进板口(1041)至出板口(1051)的沿钢板前进运行方向依次设置的第一输送轮组(201)、第二输送轮组(202)、第一研磨轮组(203)、第三输送轮组(204)、第二研磨轮组(205)、第四输送轮组(206)和第五输送轮组(207)，以及安装在第一研磨轮组(203)下方的下研磨控制机构(209)和安装在第二研磨轮组(205)上方的上研磨控制机构(208)；所述第一输送轮组(201)由第一输送轮(2011)和位于第一输送轮(2011)正上方的第一压轮(2012)构成，所述第一压轮(2012)与第一输送轮(2011)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述第二输送轮组(202)由第二输送轮(2021)和位于第二输送轮(2021)正上方的第二压轮(2022)构成，所述第二压轮(2022)与第二输送轮(2021)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述第一研磨轮组(203)由下研磨轮(2031)和位于下研磨轮(2031)正上方的上输送轮(2032)构成，且下研磨轮(2031)通过下研磨控制机构(209)控制其沿钢板运行方向反向转动、以及升降和左右研磨运动，以实现对钢板的夹紧和下表面研磨；所述第三输送轮组(204)由第三输送轮(2041)和位于第三输送轮(2041)正上方的第三压轮(2042)构成，所述第三压轮(2042)与第三输送轮(2041)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧调节；所述第二研磨轮组(205)由上研磨轮(2051)和位于上研磨轮(2051)正下方的下输送轮(2052)构成，且上研磨轮(2051)通过上研磨控制机构(208)控制其沿钢板运行方向反向转动、以及升降和左右研磨运动，以实现对钢板的夹紧和上表面研磨；所述第四输送轮组(206)由第四输送轮(2061)和位于第四输送轮(2061)正上方的第四压轮(2062)构成，所述第四压轮(2062)与第四输送轮(2061)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述第五输送轮组(207)由第五输送轮(2071)和位于第五输送轮(2071)正上方的第五压轮(2072)构成，所述第五压轮(2072)与第五输送轮(2071)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；其中，通过测厚仪测厚的钢板经进板口(1041)进入到第一压轮(2012)与第一输送轮(2011)之间，通过弹簧的弹性作用将钢板夹紧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭义满，钟曙光，
申请(专利权)人：广东新吉欣实业有限公司，谭义满，
类型：新型
国别省市：广东,44