一种数控磨齿机的加工件夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具领域，公开了一种数控磨齿机的加工件夹具，解决了调节夹块夹持位置调整不方便的问题，其技术方案要点是一种数控磨齿机的加工件夹具，包括可转动的转杆、旋盖和插接于转杆内的安装杆，转杆的一端带有可供安装杆插入的插槽，插槽的槽口设有若干夹贴在安装杆外周面上的夹片，且夹片的外侧和转杆的外周面上设有外螺纹，旋盖套设在插槽槽口的外周面上，旋盖的内周面上设置有可与外螺纹配合的螺纹段，旋盖的盖顶开有可供安装杆穿过的穿孔，安装杆的另一端和夹块固定，达到了便捷调节夹持位置的功能。

A fixture for machining parts of CNC gear grinding machine

The utility model relates to the field of fixture and fixture, and discloses a fixture for the machining part of a CNC gear grinding machine, which solves the problem that the adjustment of clamping position is inconvenient. The key point of the technical scheme is a machining fixture for a CNC gear grinding machine, including a rotatable revolving rod, a rotating cover and an installation rod inserted in a rotating rod and a rotating rod. A slot with an installation rod inserted at one end is provided with a number of clips attached to the circumferential surface of the mounting rod, and an external thread on the outer side of the clip and the outer circumference of the rotating rod is set on the outer circumference of the slot slot, and the inner circumference of the cap is provided with the thread section with the external thread and the cover cover. A perforation is provided on the top of the mounting rod, and the other end of the mounting rod is fixed with the clamping block, thereby achieving the function of conveniently adjusting the clamping position.

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨齿机的加工件夹具
本技术涉及工装夹具领域，特别涉及一种数控磨齿机的加工件夹具。
技术介绍
现有的数控磨齿机其上设有夹持加工件的夹具，防止其在打磨过程中加工件位置发生偏移。如附图7所示，现有夹具包括安装台1、固定在安装台1上的快速夹2、与快速夹2相连并驱动快速夹2的气缸3和与快速夹2固定的夹块4，其中快速夹2包括一压杆5，压杆5一端铰接，另一端背离气缸3且可转动，且其上长度方向上开有贯穿压杆5的滑槽51，夹块4上设有穿过滑槽51的固定螺栓41，且固定螺栓41在滑槽51的两槽口处固定有垫片6和固定螺母42，将夹块4和压杆5固定。其不足之处在于根据加工件改变夹持位置时，需要用工具拧松固定螺母42后，调节夹块4的位置，再拧紧固定螺母42从而固定夹块4，其调节操作不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控磨齿机的加工件夹具，具便捷调整夹块的夹持位置的功能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控磨齿机的加工件夹具，包括可转动的转杆、旋盖和插接于转杆内的安装杆，所述转杆的一端带有可供安装杆插入的插槽，所述插槽的槽口设有若干夹贴在安装杆外周面上的夹片，且所述夹片的外侧和转杆的外周面上设有外螺纹，所述旋盖套设在插槽槽口的外周面上，所述旋盖的内周面上设置有可与外螺纹配合的螺纹段，所述旋盖的盖顶开有可供安装杆穿过的穿孔，所述安装杆的另一端和夹块固定。通过采用上述技术方案，安装杆贯穿穿孔且插于插槽内，同时通过夹片夹压安装杆的外周面使其固定，可通过远离插槽的槽底的方向旋松旋盖，放松夹片并减少夹片对安装杆的压力，使得安装杆可在插槽内抽动，由此再改变安装杆伸在插槽外的长度来调节夹块的夹持位置，确定夹块夹持位置后朝向插槽的槽底的方向旋紧旋盖，旋盖的内壁抵压夹片，迫使夹片夹紧安装杆，防止安装杆松动，实现便捷地调整夹块的夹持位置的功能。作为优选地，所述夹片朝向插槽的轴心的一面上具有防滑纹路一。通过采用上述技术方案，加强夹片和安装杆周面的摩擦，固定安装杆时，增强夹片对安装杆的夹合力。作为优选地，所述插槽内设有定位槽，所述安装杆插入插槽的一端上设有可插入定位槽内且可在定位槽内沿插槽轴向滑动的定位块。通过采用上述技术方案，安装杆在插槽内伸缩调节夹块位置时，定位块插在定位槽内，限制安装杆的周向转动，防止夹块发生倾斜。作为优选地，所述穿孔内带有和安装杆配合的垫圈。通过采用上述技术方案，垫圈夹在穿孔的内周面和安装杆的周面之间，起到减振作用，防止夹具在夹持和松开加工件的使用过程中接杆抖动发出异响。作为优选地，所述旋盖内周面位于螺纹段远离插槽的一侧设置有夹紧段，所述夹紧段沿远离插槽方向其直径逐渐减小。通过采用上述技术方案，夹片端部沿夹紧段向内滑入过程中，夹紧段的直径逐渐减小，夹片向内弯曲抵压安装杆周面，使得夹片的夹持更牢固。作为优选地，所述旋盖内周面在螺纹段靠近插槽的一侧带有保护段，所述保护段的端部固定有与转杆周面配合的密封圈。通过采用上述技术方案，密封圈进行密封，防止旋盖和转杆连接处落入灰尘堵塞或渗水锈蚀导致旋盖卡死。作为优选地，所述旋盖外周面上具有防滑纹路二。通过采用上述技术方案，增加旋盖外周面的摩擦，便于旋拧旋盖。作为优选地，所述安装杆一端设有安装孔，所述夹块上设置有可穿过安装孔的固定螺栓，所述固定螺栓在安装孔的两端连接有两固定螺母。通过采用上述技术方案，夹块和安装杆夹紧并固定，防止夹块相对安装杆的位置发生变化。作为优选地，所述安装杆远离插槽的一端分叉形成支杆，每一所述支杆的端部均固定有固定螺栓。通过采用上述技术方案，当夹持较长或长条形的加工件时，夹块根据夹持需要更换为长条形，同时插柱远离插槽的一端分叉形成支杆。通过固定螺栓与固定螺母，每一支杆均和夹块固定，进行多个点的固定，防止长条形的夹块在夹持过程中收到外力而倾斜。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.安装杆贯穿穿孔且插于插槽内，同时通过夹片夹压安装杆的外周面使其固定，可通过远离插槽的槽底的方向旋松旋盖，放松夹片并减少夹片对安装杆的压力，使得安装杆可在插槽内抽动，由此再改变安装杆伸在插槽外的长度来调节夹块的夹持位置，确定夹块夹持位置后朝向插槽槽底的方向旋紧旋盖，旋盖的内壁抵压夹片，迫使夹片夹紧安装杆，防止安装杆松动，实现便捷地调整夹块的夹持位置的功能；2.当夹持较长或长条形的加工件时，夹块根据夹持需要更换为长条形，同时安装杆远离插槽的一端分叉形成支杆。通过固定螺栓与固定螺母，每一支杆均和夹块固定，进行多个点的固定，防止长条形的夹块在夹持过程中收到外力而倾斜。附图说明图1为实施例一中夹具结构示意图；图2为实施例一中快速夹的结构示意图；图3为实施例一中转杆和旋盖体现内部结构的剖视图；图4为实施例一中安装杆、旋盖和转杆的结构示意图；图5为实施例一中夹块安装结构的结构示意图；图6为实施例二夹具的结构示意图；图7为现有技术夹具的结构示意图。附图标记：1、安装台；11、安装臂；2、快速夹；21、安装杆；211、定位块；212、安装孔；213、支杆；22、铰接座；23、转杆；231、插槽；232、定位槽；233、夹片；2331、防滑纹路一；234、外螺纹；24、铰接柱一；25、铰接柱二；26、铰杆一；27、铰杆二；28、铰接柱三；29、旋盖；291、夹紧段；292、保护段；293、螺纹段；294、密封圈；295、穿孔；296、垫圈；297、防滑纹路二；3、气缸；31、活塞杆；32、端盖；4、夹块；41、固定螺栓；42、固定螺母；5、压杆；51、滑槽；6、垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如附图1所示，一种数控磨齿机的加工件夹具，其包括安装台1，固定在安装台1上的快速夹2、与快速夹2连接的气缸3和与快速夹2固定的夹块4。其中安装台1可通过螺栓或铆接固定在作业平台上，安装台1还包括两平行的安装臂11，安装臂11倾斜设置，且两个安装臂11的端部分别和气缸3被活塞杆31贯穿的端盖32的两侧铰接。快速夹2固定在两安装臂11之间且其背离气缸3的一侧设有安装杆21，并且安装杆21背离气缸3的一端和夹块4固定。如附图2所示，快速夹2包括和安装台1固定的铰接座22和转杆23，转杆23一端和铰接座22通过贯穿铰接座22的铰接柱一24铰接，转杆23的另一端背向气缸3且其端部套有旋盖29。铰接座22上还穿贯穿有与铰接柱一24平行的铰接柱二25，铰接柱二25相对安装台1的底面的高度低于铰接柱一24的高度。快速夹2还包括两个铰杆一26和两个铰杆二27，，其中铰杆一26的两端分别与同一侧的铰接柱二25的端部和活塞杆31的端部铰接，同时转杆23上贯穿有与铰接柱二25平行的铰接柱三28，铰杆二27的两端分别与同一侧的活塞杆31的端部和铰接柱三28的端部铰接，并且铰杆二27的长度小于铰杆一26的长度。如附图3和附图4所示，转杆23背向气缸3的一端面开有与其同轴的插槽231，并且插槽231内壁上开有沿其轴向并连通插槽231槽底与槽口的定位槽232。插槽231的槽口围绕其轴心均匀分布有七片夹片233，夹片233朝向插槽231轴心的一面设有防滑纹路一2331，防滑纹路一2331的形状可根据实际情况而定，此次防滑纹路一2331为沿插槽231的周向设置的若干条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控磨齿机的加工件夹具，其特征在于，包括可转动的转杆（23）、旋盖（29）和插接于转杆（23）内的安装杆（21），所述转杆（23）的一端带有可供安装杆（21）插入的插槽（231），所述插槽（231）的槽口设有若干夹贴在安装杆（21）外周面上的夹片（233），且所述夹片（233）的外侧和转杆（23）的外周面上设有外螺纹（234），所述旋盖（29）套设在插槽（231）槽口的外周面上，所述旋盖（29）的内周面上设置有可与外螺纹（234）配合的螺纹段（293），所述旋盖（29）的盖顶开有可供安装杆（21）穿过的穿孔（295），所述安装杆（21）的另一端和夹块（4）固定。

【技术特征摘要】
1.一种数控磨齿机的加工件夹具，其特征在于，包括可转动的转杆（23）、旋盖（29）和插接于转杆（23）内的安装杆（21），所述转杆（23）的一端带有可供安装杆（21）插入的插槽（231），所述插槽（231）的槽口设有若干夹贴在安装杆（21）外周面上的夹片（233），且所述夹片（233）的外侧和转杆（23）的外周面上设有外螺纹（234），所述旋盖（29）套设在插槽（231）槽口的外周面上，所述旋盖（29）的内周面上设置有可与外螺纹（234）配合的螺纹段（293），所述旋盖（29）的盖顶开有可供安装杆（21）穿过的穿孔（295），所述安装杆（21）的另一端和夹块（4）固定。2.根据权利要求1所述的一种数控磨齿机的加工件夹具，其特征在于，所述夹片（233）朝向插槽（231）的轴心的一面上具有防滑纹路一（2331）。3.根据权利要求1所述的一种数控磨齿机的加工件夹具，其特征在于，所述插槽（231）内设有定位槽（232），所述安装杆（21）插入插槽（231）的一端上设有可插入定位槽（232）内且可在定位槽（232）内沿插槽（231）轴向滑动的定位块（211）。4.根据权利要求1所述的一种数控磨齿机的加工件夹具，其特征在于，所述穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜友，
申请(专利权)人：宁波迪卡数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33