设有高刚性精密合模导柱的模具制造技术

本申请公开了设有高刚性精密合模导柱的模具，包括上模结构及下模结构，所述上模结构包括上模座和依次固定于所述上模座下的上垫板及上冲板，所述下模结构包括下模座、及依次固定于下模座上的下垫板及下模板，所述上冲板上设有用以使其与所述下模板精密合模的导柱，所述导柱为圆柱形，其下端设有由下往上倾斜的斜锥端，所述斜锥端的倾斜高度为5mm，所述导柱的硬度为HRC50度～HRC70度，所述导柱的两端均设有斜锥端，所述导柱的中部设有直径大于所述导柱直径的定位镶装块，所述定位镶装块的厚度为5mm。其技术方案克服了现有的模具导柱损坏后更换不方便，且一旦损坏后很难配置到同心度很高的导柱，导致无法精密合模，所加工的产品精度低的技术问题。

Mould with high rigidity and precision die guide column

The application discloses a mold with a high rigid and precision mold guide column, including the upper die structure and the lower die structure. The upper die structure comprises an upper die seat and an upper cushion plate and an upper plate which is sequentially fixed under the upper die seat, and the lower die seat, the lower cushion plate and the lower die plate which are sequentially fixed to the lower die seat, and the upper die plate, and the lower die plate and the lower die plate. A guide column is provided with an oblique cone end with an inclined height of 5mm, the hardness of the guide column is HRC50 degree to HRC70 degrees, and the end of the guide column is provided with an oblique cone end, and the middle of the guide column is provided in the middle of the guide column. The positioning insert block with a diameter larger than the diameter of the guide pin has a thickness of 5mm. Its technical scheme overcomes the inconvenient replacement of the existing die guide post, and it is difficult to configure the high concentric guide post once the damage is damaged, which leads to the technical problem that the precision of the product can not be accurately closed and the precision of the processed product is low.

【技术实现步骤摘要】
设有高刚性精密合模导柱的模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及设有高刚性精密合模导柱的模具。
技术介绍
现有技术中的冲压模具是由动模和定模组成，动模向下冲压撞击定模，完成一次合模，为确保合模的精准性，通常会在动模上加装导柱，但现有的模具导柱损坏后更换不方便，且一旦损坏后很难配置到同心度很高的导柱，导致无法精密合模，所加工的产品精度低。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有的模具导柱损坏后更换不方便，且一旦损坏后很难配置到同心度很高的导柱，导致无法精密合模，所加工的产品精度低的技术问题，提供了设有高刚性精密合模导柱的模具。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：设有高刚性精密合模导柱的模具，包括上模结构1及下模结构2，所述上模结构1包括上模座101和依次固定于所述上模座101下的上垫板102及上冲板103，所述下模结构2包括下模座201、及依次固定于下模座201上的下垫板202及下模板203，所述上冲板103上设有用以使其与所述下模板203精密合模的导柱3，所述导柱3为圆柱形，其下端设有由下往上倾斜的斜锥端31，所述斜锥端31的倾斜高度为5mm，所述导柱3的硬度为HRC50度～HRC70度，所述导柱3的两端均设有斜锥端31，所述导柱3的中部设有直径大于所述导柱3直径的定位镶装块32，所述定位镶装块32的厚度为5mm。为实现更好的技术效果，本技术还包括有：如上所述的设有高刚性精密合模导柱的模具，所述导柱3的两端轴心处均设有安装连接螺纹孔33。如上所述的设有高刚性精密合模导柱的模具，所述斜锥端31的倾斜角度为0.1～1度。如上所述的设有高刚性精密合模导柱的模具，所述斜锥端31的倾斜角度为0.5度。如上所述的设有高刚性精密合模导柱的模具，所述导柱3为高刚性SUJ2材料制成。如上所述的设有高刚性精密合模导柱的模具，所述导柱3的硬度为HRC60度～HRC62度。与现有技术相比，本技术有如下优点：本技术通过在导柱的两端设置斜锥端，及在导柱的中部设置直径大于导柱直径的定位镶装块，使其一端损坏后可方便更换另一端，同心度高，实现精密合模，确保产品的加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本技术的部分实施例。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例导柱的结构示意图。具体实施方式下文将结合附图对本技术的构成内容、所解决的技术问题及有益效果作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的范围。如图1、图2所示，本技术公开了设有高刚性精密合模导柱的模具，包括上模结构1及下模结构2，所述上模结构1包括上模座101和依次固定于所述上模座101下的上垫板102及上冲板103，所述下模结构2包括下模座201、及依次固定于下模座201上的下垫板202及下模板203，所述上冲板103上设有用以使其与所述下模板203精密合模的导柱3，所述导柱3为圆柱形，其下端设有由下往上倾斜的斜锥端31，所述斜锥端31的倾斜高度为5mm，所述导柱3的硬度为HRC50度～HRC70度，所述导柱3的两端均设有斜锥端31，所述导柱3的中部设有直径大于所述导柱3直径的定位镶装块32，所述定位镶装块32的厚度为5mm。本技术通过在导柱的两端设置斜锥端，及在导柱的中部设置直径大于导柱直径的定位镶装块，使其一端损坏后可方便更换另一端，同心度高，实现精密合模，确保产品的加工精度。为方便安装固定，本申请实施例中，所述导柱3的两端轴心处均设有安装连接螺纹孔33。为使合模更顺畅，本申请实施例中，所述斜锥端31的倾斜角度为0.1～1度。具体地，所述斜锥端31的倾斜角度为0.5度。为确保导柱的刚性，所述导柱3为高刚性SUJ2材料制成。进一步地，所述导柱3的硬度为HRC60度～HRC62度。如上所述是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
设有高刚性精密合模导柱的模具，包括上模结构(1)及下模结构(2)，所述上模结构(1)包括上模座(101)和依次固定于所述上模座(101)下的上垫板(102)及上冲板(103)，所述下模结构(2)包括下模座(201)、及依次固定于下模座(201)上的下垫板(202)及下模板(203)，其特征在于：所述上冲板(103)上设有用以使其与所述下模板(203)精密合模的导柱(3)，所述导柱(3)为圆柱形，其下端设有由下往上倾斜的斜锥端(31)，所述斜锥端(31)的倾斜高度为5mm，所述导柱(3)的硬度为HRC50度～HRC70度，所述导柱(3)的两端均设有斜锥端(31)，所述导柱(3)的中部设有直径大于所述导柱(3)直径的定位镶装块(32)，所述定位镶装块(32)的厚度为5mm。

【技术特征摘要】
1.设有高刚性精密合模导柱的模具，包括上模结构(1)及下模结构(2)，所述上模结构(1)包括上模座(101)和依次固定于所述上模座(101)下的上垫板(102)及上冲板(103)，所述下模结构(2)包括下模座(201)、及依次固定于下模座(201)上的下垫板(202)及下模板(203)，其特征在于：所述上冲板(103)上设有用以使其与所述下模板(203)精密合模的导柱(3)，所述导柱(3)为圆柱形，其下端设有由下往上倾斜的斜锥端(31)，所述斜锥端(31)的倾斜高度为5mm，所述导柱(3)的硬度为HRC50度～HRC70度，所述导柱(3)的两端均设有斜锥端(31)，所述导柱(3)的中部设有直径大于所述导柱(3)直...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文志，陈元，汪刚，
申请(专利权)人：中山市创智智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44