镁铝尖晶石高温涂层吹氧管制造技术

一种用于炼钢吹氧助熔，吹氧脱碳、吹氧清炉，盛钢桶吹氧开浇、熔铜吹氧精炼的耐高温涂层吹氧管。其耐火度大于１８５０℃。用普通焊管为基体，在其表面涂敷镁铝尖晶石耐火材料，经常温硬化或低温烘烤硬化形成一层耐水性优良的耐高温涂层。涂层厚度１－３毫米，产品规格可达直径１０－５０毫米×长度８米。这种耐高温涂层吹氧管用于炼钢吹氧操作，可降低吹氧管消耗３倍以上，可提高供氧强度，缩短冶炼时间。具有工艺简单，涂层致密，粘结强度高、耐水性能好，连结连续使用等特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于一种能耐高温熔蚀，降低炼钢用吹氧管消耗的产品。现有炼钢用吹氧管多为普通钢管或包扎耐火泥钢管，吨钢消耗量达4-5公斤。本专利技术是采用极其方便的涂制工艺，制造出涂层致密，粘结强度高，耐水性能好，可抗1850℃以上高温熔蚀的炼钢吹氧管。本专利技术的方法是在长度达8米的普通焊管内外表面涂敷一层1-3毫米的抗高温熔蚀镁铝尖晶石耐火材料。本专利技术的方法包括1、能与钢管牢固粘结，可常温硬化或经100-200℃烘烤硬化的耐水性能优良，耐火度大于1850℃的耐火高温涂料。涂料组成为MgO 30-50％，Al2O345-65％，SiO25-10％。2、采用槽浆涂敷游动定径方法于钢管表面形成一层均匀耐高温涂层。3、提供一种高温涂层吹氧管在使用过程中快速连接，连续使用的方法。本专利技术的产品理化性能如下表所示 本专利技术产品电炉炼钢吹氧使用对比数据如下表所示 本专利技术实施例制造镁铝尖晶石高温涂层吹氧管。实例1普通钢管经除锈，除油处理干燥。按本专利技术方法1配制涂料，于钢管表面作涂层作业，每根钢管涂层一次成形，于常温自然干燥72小时后，即得产品。实例2普通钢管经除锈，除油处理干燥。按本专利技术方法1配制涂料，于钢管表面作涂层作业，每根钢管涂层一次成形，于常温自然干燥48小时后，经低温100-200℃烘烤10小时后，即得产品。权利要求1.一种镁铝尖晶石高温涂层吹氧管，其特征在于钢管表面涂敷一层耐水性能优良，耐高温熔蚀镁铝尖晶石耐火材料。涂层成分为MgO30-50％，Al2O345-65％ SiO25-10％。2.一种镁铝尖晶石高温涂层吹氧管，其特征在于钢管表面涂敷一层粘结强度大于0.2兆帕镁铝尖晶石耐火涂料，涂层一次成形，48小时常温干燥，100-200℃低温10小时烘烤。3.一种镁铝尖晶石高温涂层吹氧管，其特征在于钢管表面涂敷一层粘结强度大于0.2兆帕镁铝尖晶石耐火涂料，涂层一次成形，常温72小时干燥。全文摘要一种用于炼钢吹氧助熔，吹氧脱碳、吹氧清炉，盛钢桶吹氧开浇、熔铜吹氧精炼的耐高温涂层吹氧管。其耐火度大于1850℃。用普通焊管为基体，在其表面涂敷镁铝尖晶石耐火材料，经常温硬化或低温烘烤硬化形成一层耐水性优良的耐高温涂层。涂层厚度1-3毫米，产品规格可达直径10-50毫米×长度8米。这种耐高温涂层吹氧管用于炼钢吹氧操作，可降低吹氧管消耗3倍以上，可提高供氧强度，缩短冶炼时间。具有工艺简单，涂层致密，粘结强度高、耐水性能好，连结连续使用等特点。文档编号C04B35/443GK1143060SQ95108969公开日1997年2月19日 申请日期1995年8月11日 优先权日1995年8月11日专利技术者李谊大 申请人:李谊大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁铝尖晶石高温涂层吹氧管，其特征在于钢管表面涂敷一层耐水性能优良，耐高温熔蚀镁铝尖晶石耐火材料。涂层成分５－１０％。２、一种镁铝尖晶石高温涂层吹氧管，其特征在于钢管表面涂敷一层粘结强度大于０．２兆帕镁铝尖晶石耐火涂料，涂层一次成形，４８小时常温干燥，１００－２００℃低温１０小时烘烤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李谊大，
申请(专利权)人：李谊大，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]