一种可自动研磨的药材研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自动研磨的药材研磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接在药槽的下表面，所述药槽下表面的两侧均固定连接有支撑板。该可自动研磨的药材研磨装置，通过设置的药槽、研磨轮、伸缩杆、传动杆、转轮和电机，使电机带动转轮旋转，使传动杆带动研磨轮做前后滚动的运动来对药材进行研磨，代替了人工研磨，使整个药材的粉碎研磨过程变得省时省力，通过设置的伸缩杆与研磨轮的轴心连接，传动杆在带动研磨轮转动的同时，使伸缩杆也随之转动，由于伸缩杆的限制，使研磨轮能够与药槽内部的药材更好的接触，使研磨轮不会在研磨的时候发生前后偏移，在需要研磨大量药材时，避免了人工研磨造成的手掌损伤。

An automatic lapping device for grinding medicinal materials

The utility model discloses a material grinding device which can be automatically grindable, including a base. The upper surface of the base is fixedly connected to the lower surface of the drug trough, and both sides of the lower surface of the drug trough are fixedly connected with a supporting plate. The automatic grindable material grinding device, by setting the medicine groove, grinding wheel, telescopic rod, transmission rod, wheel and motor, makes the motor drive the wheel to rotate, so that the drive rod drives the grinding wheel to do the rolling movement to lapping the medicinal materials instead of artificial grinding, making the whole grinding and grinding process of the whole medicinal material become more and more provincial. When the telescopic rod is connected with the axis of the grinding wheel, the transmission rod will rotate with the grinding wheel while the grinding wheel rotates, and the telescopic rod is also rotated. The grinding wheel can be better contacted with the medicinal materials in the drug trough because of the restriction of the telescopic rod. When grinding large quantities of medicinal materials, palm injuries caused by manual grinding are avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动研磨的药材研磨装置
本技术涉及中草药研磨
，具体为一种可自动研磨的药材研磨装置。
技术介绍
粉碎研磨是中药制剂的基础，中药材在制剂前大都要经过粉碎研磨，为了使中草药能够充分的发挥作用，需要在敷用或煎煮前进行粉碎研磨，传统的研磨装置需要人不停地滚动研磨轮进行研磨，耗时耗力，当需要粉碎研磨的药材过多时，长时间研磨还会把手磨破，不利于大量药材的粉碎研磨。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动研磨的药材研磨装置，解决了手动研磨药材费时费力的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动研磨的药材研磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接在药槽的下表面，所述药槽下表面的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于药槽的左侧，所述支撑杆的顶端固定连接在连接杆下表面的一侧，所述连接杆下表面的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的背面通过第一销轴与伸缩杆一端的正面铰接，所述伸缩杆另一端的正面卡接有第一轴承，所述第一轴承的内表面套接在转轴一端的表面，所述转轴外表面的中部套接有第二轴承，所述第二轴承的外表面卡接在传动杆底端的表面，所述传动杆位于伸缩杆的背面，所述转轴另一端的表面套接有第三轴承，所述第三轴承的外表面卡接在研磨轮的轴心处，所述研磨轮位于传动杆的背面，所述传动杆另一端的表面通过第一销轴与转轮的正面铰接，所述转轮背面的轴心处固定连接在电机的输出轴上，所述电机的下表面固定连接在固定杆的顶端，所述固定杆的底端固定连接在底座的上表面。优选的，所述电机位于药槽的右侧。优选的，所述转轮的半径小于研磨轮的半径。优选的，所述研磨轮的下表面与药槽内部的上表面搭接。优选的，所述支撑板的右表面设置有控制器，所述控制器的输出端与电机的输入端电连接。优选的，所述第一销轴的外表面与转轮正面铰接的位置在远离圆心三分之二半径处。(三)有益效果本技术提供了一种可自动研磨的药材研磨装置，具备以下有益效果：(1)、该可自动研磨的药材研磨装置，通过设置的药槽、研磨轮、伸缩杆、传动杆、转轮和电机，使电机带动转轮旋转，使传动杆带动研磨轮做左右滚动的运动来对药材进行研磨，代替了人工研磨，使整个药材的粉碎研磨过程变得省时省力，通过设置的伸缩杆与研磨轮的轴心连接，传动杆在带动研磨轮转动的同时，使伸缩杆也随之转动，由于伸缩杆的限制，使研磨轮能够与药槽内部的药材更好的接触，使研磨轮不会在研磨的时候发生前后偏移。(2)、该可自动研磨的药材研磨装置，在需要研磨大量药材时，避免了人工研磨造成的手掌损伤。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术右视的结构示意图。图中：1底座、2支撑板、3药槽、4支撑杆、5转轴、6研磨轮、7伸缩杆、8传动杆、9第一销轴、10转轮、11固定杆、12连接杆、13电机、14第二销轴、15连接板、16控制器、17第一轴承、18第二轴承、19第三轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种可自动研磨的药材研磨装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接在药槽3的下表面，使药槽3能够稳固的放置在底座1上，药槽3下表面的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的下表面与底座1的上表面固定连接，为药槽3提供支撑力，使药槽3在研磨的过程中不会移动，支撑板2的右表面设置有控制器16，控制器16的输出端与电机13的输入端电连接，通过对控制器16的控制就可以控制电机13的工作，来控制整个研磨装置的工作，底座1的上表面固定连接有支撑杆4，支撑杆4位于药槽3的左侧，支撑杆4设置在左侧使整个装置的重量分布均匀，而不至于因为重量集中在一侧，而使研磨装置倾倒，支撑杆4的顶端固定连接在连接杆12下表面的一侧，连接杆12起到连接的作用，把伸缩杆7通过连接杆12与支撑杆4连接起来，使伸缩杆7有固定点，连接杆12下表面的另一侧固定连接有连接板15，连接板15的背面通过第二销轴14与伸缩杆7一端的正面铰接，使伸缩杆7可以转动，而不影响研磨轮6对药材的研磨工作，第一销轴9的外表面与转轮10正面铰接的位置在远离圆心的三分之二半径处，使转轮10转动时可以带动传动杆8围绕转轮10的圆心转动，伸缩杆7另一端的正面卡接有第一轴承17，第一轴承17的内表面套接在转轴5一端的表面，使伸缩杆7能够以转轴5为轴转动，转轴5外表面的中部套接有第二轴承18，第二轴承18的外表面卡接在传动杆8底端的表面，使传动杆8能够以转轴5为轴转动，传动杆8位于伸缩杆7的背面，转轴5另一端的表面套接有第三轴承19，第三轴承19的外表面卡接在研磨轮6的轴心处，使研磨轮6能够转动，与药槽3内部的药材接触并进行研磨，研磨轮6位于传动杆8的背面，研磨轮6的下表面与药槽3内部的上表面搭接，使研磨轮6能够更好的与药材接触，研磨更彻底，传动杆8另一端的表面通过第一销轴9与转轮10的正面铰接，使传动杆8与转轮10连接的同时还可以转动，转轮10的半径小于研磨轮6的半径，使传动杆8在随转轮10转动的过程中，不会因为转动幅度过大而使传动杆8碰到药槽3，转轮10背面的轴心处固定连接在电机13的输出轴上，使电机13工作时，电机13上的输出轴能够带动转轮10转动，电机13位于药槽3的右侧，电机13的下表面固定连接在固定杆11的顶端，固定杆11的底端固定连接在底座1的上表面，使电机13能够在工作时稳固且被固定。使用时，通过控制器16控制电机13工作，电机13的输出轴带动转轮10转动，使转轮10上的传动杆8带动研磨轮6在药槽3的内部左右滚动，由于伸缩杆7与研磨轮6的轴心处连接，伸缩杆7的另一端可以转动，使研磨轮6在转动中伸缩杆7也能随之摆动，使得研磨轮6能够更好的与药槽3内表面底部的药材接触，使研磨得更充分。综上可得，该可自动研磨的药材研磨装置，通过设置的药槽3、研磨轮6、伸缩杆7、传动杆8、转轮10和电机13，使电机13带动转轮10旋转，使传动杆8带动研磨轮6做左右滚动的运动来对药材进行研磨，代替了人工研磨，使整个药材的粉碎研磨过程变得省时省力，通过设置的伸缩杆7与研磨轮6的轴心连接，传动杆8在带动研磨轮6转动的同时，使伸缩杆7也随之转动，由于伸缩杆7的限制，使研磨轮6能够与药槽3内部的药材更好的接触，使研磨轮6不会在研磨的时候发生前后偏移。同时，该可自动研磨的药材研磨装置，在需要研磨大量药材时，避免了人工研磨造成的手掌损伤。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动研磨的药材研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接在药槽(3)的下表面，所述药槽(3)下表面的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下表面与底座(1)的上表面固定连接，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)位于药槽(3)的左侧，所述支撑杆(4)的顶端固定连接在连接杆(12)下表面的一侧，所述连接杆(12)下表面的另一侧固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的背面通过第二销轴(14)与伸缩杆(7)一端的正面铰接，所述伸缩杆(7)另一端的正面卡接有第一轴承(17)，所述第一轴承(17)的内表面套接在转轴(5)一端的表面，所述转轴(5)外表面的中部套接有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)的外表面卡接在传动杆(8)底端的表面，所述传动杆(8)位于伸缩杆(7)的背面，所述转轴(5)另一端的表面套接有第三轴承(19)，所述第三轴承(19)的外表面卡接在研磨轮(6)的轴心处，所述研磨轮(6)位于传动杆(8)的背面，所述传动杆(8)另一端的表面通过第一销轴(9)与转轮(10)的正面铰接，所述转轮(10)背面的轴心处固定连接在电机(13)的输出轴上，所述电机(13)的下表面固定连接在固定杆(11)的顶端，所述固定杆(11)的底端固定连接在底座(1)的上表面。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动研磨的药材研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接在药槽(3)的下表面，所述药槽(3)下表面的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下表面与底座(1)的上表面固定连接，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)位于药槽(3)的左侧，所述支撑杆(4)的顶端固定连接在连接杆(12)下表面的一侧，所述连接杆(12)下表面的另一侧固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的背面通过第二销轴(14)与伸缩杆(7)一端的正面铰接，所述伸缩杆(7)另一端的正面卡接有第一轴承(17)，所述第一轴承(17)的内表面套接在转轴(5)一端的表面，所述转轴(5)外表面的中部套接有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)的外表面卡接在传动杆(8)底端的表面，所述传动杆(8)位于伸缩杆(7)的背面，所述转轴(5)另一端的表面套接有第三轴承(19)，所述第三轴承(19)的外表面卡接在研磨轮(6)的轴心处，所述研磨轮(6)位于传动杆(8)的背面...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅燕雄，
申请(专利权)人：嘉兴安度医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33