一种化工生产用反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用反应装置，包括反应室、机箱、提料筒、电机、传动轴、旋转轴和螺旋提料板，其特征在于，所述的反应室设置在支架上，所述的机箱设置在反应室上，所述的提料筒设置在反应室内，所述的电机设置在机箱内，所述的传动轴一端设置在电机上，另一端设置在提料筒内，并在传动轴上设置有驱动盘，所述的旋转轴一端设置在轴套上，另一端设置在反应室内，并在旋转轴上设置有从动盘，所述的螺旋提料板设置在提料筒内的传动轴上。本实用新型专利技术在反应室内设置有提料筒，并在提料筒内的传动轴上设置有螺旋提料板，通过螺旋提料板能够使化工原料在反应室、提料筒内形成循环，提高化工原料的反应效率及反应质量。

A reaction device for chemical production

The utility model discloses a reaction device for chemical production, including a reaction chamber, a chassis, a feed barrel, a motor, a drive shaft, a rotating shaft and a spiral feeder board, which is characterized in that the reaction chamber is arranged on the bracket, the cabinet is set on the reaction chamber, and the feed cylinder is arranged in the reaction chamber. The motor is arranged in the machine case, one end of the transmission shaft is arranged on the motor, the other end is arranged in the feed cylinder, and the drive shaft is set on the drive shaft. One end of the rotating shaft is set on the shaft sleeve, the other end is arranged in the reaction chamber, and a driven disc is set on the rotating shaft. The drive shaft in the barrel. The utility model is provided with a lifting barrel in the reaction chamber, and a spiral lifting plate is arranged on the transmission shaft in the feed barrel, and the chemical raw material can form a cycle in the reaction chamber and the feed barrel through the spiral feeder board, and the reaction efficiency and the reaction quality of the chemical raw materials can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用反应装置
本技术涉及化工生产
，具体是一种化工生产用反应装置。
技术介绍
在化工的加工过程中，需要将不同的原料按配比进行混合以提高化工产品的质量性能，而化工生产用反应装置搅拌的均匀程度直接影响着化工产品的品质，现有的化工用反应装置存在着化工原料混合质量不均匀、工作效率不高、反应不够充分、操作人员劳动强度大的不足。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有化工用反应装置存在着化工原料混合质量不均匀、工作效率不高、适用范围较小、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、机械化程度高、操作方便、工作效率高、化工原料混合均匀性好、反应充分的化工生产用反应装置。本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种化工生产用反应装置，包括反应室、机箱、提料筒、电机、传动轴、旋转轴和螺旋提料板，其特征在于，所述的反应室设置在支架上，在反应室上设置有进料仓、出料仓，并在反应室内底部设置有导流板，所述的机箱设置在反应室上，并在机箱内设置有轴套，所述的提料筒设置在反应室内，所述的电机设置在机箱内，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在电机上，另一端设置在提料筒内，并在传动轴上设置有驱动盘，所述的旋转轴一端设置在轴套上，另一端设置在反应室内，并在旋转轴上设置有从动盘，所述的螺旋提料板设置在提料筒内的传动轴上，在反应室内设置有提料筒，并在提料筒内的传动轴上设置有螺旋提料板，通过螺旋提料板能够使化工原料在反应室、提料筒内形成循环，提高化工原料的反应效率及反应质量，在旋转轴的连接块上设置有搅拌杆，通过搅拌杆对反应室内的化工原料进行搅拌，使化工原料进行充分反应，进一步提高化工原料的反应质量，在出料仓内设置有阀门，能够将反应室内反应后的化工原料充分排出反应室，减少了原料的浪费。所述的提料筒底部、上部分别设置有进料口、出料口，使化工原料在反应室、提料筒内形成循环，提高化工原料的反应效率及反应质量。所述传动轴上的驱动盘与从动盘连接，传动轴上的驱动盘驱动从动盘旋转，带动旋转轴旋转，在旋转轴的连接块上设置有搅拌杆，通过搅拌杆对反应室内的化工原料进行搅拌，使化工原料进行充分反应，进一步提高化工原料的反应质量。所述的旋转轴上设置有连接块，并在连接块上设置有搅拌杆，通过搅拌杆对反应室内的化工原料进行搅拌，使化工原料进行充分反应，进一步提高化工原料的反应质量。所述的出料仓内设置有阀门，能够将反应室内反应后的化工原料充分排出反应室，减少了原料的浪费。有益效果：本技术在反应室内设置有提料筒，并在提料筒内的传动轴上设置有螺旋提料板，通过螺旋提料板能够使化工原料在反应室、提料筒内形成循环，提高化工原料的反应效率及反应质量，在旋转轴的连接块上设置有搅拌杆，通过搅拌杆对反应室内的化工原料进行搅拌，使化工原料进行充分反应，进一步提高化工原料的反应质量，在出料仓内设置有阀门，能够将反应室内反应后的化工原料充分排出反应室，减少了原料的浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图，示意提料筒与进料口、出料口的连接结构。图3是本技术的另一种实施结构示意图。图中：1.反应室、2.机箱、3.提料筒、4.电机、5.传动轴、6.旋转轴、7.螺旋提料板、8.支架、9.进料仓、10.出料仓、11.导流板、12.阀门、13.轴套、14.进料口、15.出料口、16.电源线、17.驱动盘、18.从动盘、19.连接块、20.搅拌杆、21.行走轮、22.刹车装置、23.搅拌板。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1和2所示：一种化工生产用反应装置，包括反应室1、机箱2、提料筒3、电机4、传动轴5、旋转轴6和螺旋提料板7，其特征在于，所述的反应室1设置在支架8上，在反应室1上设置有进料仓9、出料仓10，并在反应室1底部设置有导流板11，所述的机箱2设置在反应室1上，并在机箱2内设置有轴套13，所述的提料筒3设置在反应室1内，所述的电机4设置在机箱2内，并在电机4上设置有电源线16，所述的传动轴5一端设置在电机4上，另一端设置在提料筒3内，并在传动轴5上设置有驱动盘17，所述的旋转轴6一端设置在轴套13上，另一端设置在反应室1内，并在旋转轴6上设置有从动盘18，所述的螺旋提料板7设置在提料筒3内的传动轴5上，在反应室1内设置有提料筒3，并在提料筒3内的传动轴5上设置有螺旋提料板7，通过螺旋提料板7能够使化工原料在反应室1、提料筒3内形成循环，提高化工原料的反应效率及反应质量，在旋转轴6的连接块19上设置有搅拌杆20，通过搅拌杆20对反应室1内的化工原料进行搅拌，使化工原料进行充分反应，进一步提高化工原料的反应质量，在出料仓10内设置有阀门12，能够将反应室1内反应后的化工原料充分排出反应室1，减少了原料的浪费。所述的提料筒3底部、上部分别设置有进料口14、出料口15，使化工原料在反应室1、提料筒3内形成循环，提高化工原料的反应效率及反应质量。所述传动轴5上的驱动盘17与从动盘18连接，传动轴5上的驱动盘17驱动从动盘18旋转，带动旋转轴6旋转，在旋转轴6的连接块19上设置有搅拌杆20，通过搅拌杆20对反应室1内的化工原料进行搅拌，使化工原料进行充分反应，进一步提高化工原料的反应质量。所述的旋转轴6上设置有连接块19，并在连接块19上设置有搅拌杆20，通过搅拌杆20对反应室1内的化工原料进行搅拌，使化工原料进行充分反应，进一步提高化工原料的反应质量。所述的出料仓10内设置有阀门12，能够将反应室1内反应后的化工原料充分排出反应室1，减少了原料的浪费。实施例二：如附图3所示：一种化工生产用反应装置，包括反应室1、机箱2、提料筒3、电机4、传动轴5、旋转轴6和螺旋提料板7，其特征在于，所述的反应室1设置在支架8上，在反应室1上设置有进料仓9、出料仓10，并在反应室1底部设置有导流板11，所述的机箱2设置在反应室1上，并在机箱2内设置有轴套13，所述的提料筒3设置在反应室1内，所述的电机4设置在机箱2内，并在电机4上设置有电源线16，所述的传动轴5一端设置在电机4上，另一端设置在提料筒3内，并在传动轴5上设置有驱动盘17，所述的旋转轴6一端设置在轴套13上，另一端设置在反应室1内，并在旋转轴6上设置有从动盘18，所述的螺旋提料板7设置在提料筒3内的传动轴5上，在反应室1内设置有提料筒3，并在提料筒3内的传动轴5上设置有螺旋提料板7，通过螺旋提料板7能够使化工原料在反应室1、提料筒3内形成循环，提高化工原料的反应效率及反应质量，在旋转轴6的连接块19上设置有搅拌杆20，通过搅拌杆20对反应室1内的化工原料进行搅拌，使化工原料进行充分反应，进一步提高化工原料的反应质量，在出料仓10内设置有阀门12，能够将反应室1内反应后的化工原料充分排出反应室1，减少了原料的浪费。所述的提料筒3底部、上部分别设置有进料口14、出料口15，使化工原料在反应室1、提料筒3内形成循环，提高化工原料的反应效率及反应质量。所述传动轴5上的驱动盘17与从动盘18连接，传动轴5上的驱动盘17驱动从动盘18旋转，带动旋转轴6旋转，在旋转轴6的连接块19上设置有搅拌杆20，通过搅拌杆20对反应室1内的化工原料进行搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工生产用反应装置，包括反应室、机箱、提料筒、电机、传动轴、旋转轴和螺旋提料板，其特征在于，所述的反应室设置在支架上，在反应室上设置有进料仓、出料仓，并在反应室内底部设置有导流板，所述的机箱设置在反应室上，并在机箱内设置有轴套，所述的提料筒设置在反应室内，所述的电机设置在机箱内，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在电机上，另一端设置在提料筒内，并在传动轴上设置有驱动盘，所述的旋转轴一端设置在轴套上，另一端设置在反应室内，并在旋转轴上设置有从动盘，所述的螺旋提料板设置在提料筒内的传动轴上。

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用反应装置，包括反应室、机箱、提料筒、电机、传动轴、旋转轴和螺旋提料板，其特征在于，所述的反应室设置在支架上，在反应室上设置有进料仓、出料仓，并在反应室内底部设置有导流板，所述的机箱设置在反应室上，并在机箱内设置有轴套，所述的提料筒设置在反应室内，所述的电机设置在机箱内，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在电机上，另一端设置在提料筒内，并在传动轴上设置有驱动盘，所述的旋转轴一端设置在轴套上，另一端设置在反应室内，并在旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔伟西，
申请(专利权)人：新昌县鸿裕工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33