一种涂料射流辅助搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料射流辅助搅拌装置，包括搅拌作业安装筒，所述搅拌作业安装筒的上端设置有锥面落料筒，搅拌作业安装筒的下端配合设置有支撑安装板，搅拌作业安装筒的下端配合支撑安装板镶嵌设置有射流搅拌模块和转动搅拌模块，所述转动搅拌模块包括搅拌作业安装筒上端中间位置通过竖直镶嵌设置的限位轴承套设置的限位作业转轴，限位作业转轴的上端竖直伸入搅拌作业安装筒，所述限位作业转轴的上端同轴安装有半球面导料柱，限位作业转轴的上半段通过安装套等角度设置有若干水平设置的搅拌杆，本实用新型专利技术具有结构新颖，外观整洁，传动稳定高效，搅拌方式丰富，搅拌作业效果好，省时省力等优点。

A kind of paint jet auxiliary agitator

The utility model discloses a coating jet auxiliary mixing device, which includes a mixing operation installation tube. The upper end of the mixing operation installation barrel is provided with a cone drop barrel, the lower end of the mixing operation installation cylinder is fitted with a supporting mounting plate, and the lower end of the mixing operation installation cylinder is set with a jet mixing and setting up. The rotating stirring module consists of a rotating shaft in which the middle position of the upper end of the mixing operation installation tube is set by a vertical inlaid bearing sleeve set up in a vertical position, and the upper end of the position limiting shaft is vertically extended into the mixing operation installation cylinder, and the upper end of the position limiting shaft is coaxial with a hemispherical guide. This utility model has the advantages of novel structure, neat appearance, stable and efficient transmission, rich mixing method, good stirring operation effect, time saving and labor saving, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种涂料射流辅助搅拌装置
本技术涉及一种建筑设备，具体是一种涂料射流辅助搅拌装置。
技术介绍
建筑中常常使用到涂料，是装饰，保护建筑材料的做常用物料，但是传统的搅拌装置，单一的旋转搅拌，往往不能混合本身具有粘性的涂料，长时间搅拌效果一般，使其难以在该领域使用和发展。为了解决上述问题，提出本技术，克服了传统的涂料搅拌装置，由于搅拌结构单一，造成搅拌不完全，混合不均匀，影响涂料的使用效果等问题，解决了传统的涂料搅拌装置，由于传动结构为开放式造成长时间驱动作业，集灰严重，使得能耗上升和元件传动损耗大灯问题，改善了传统的涂料搅拌装置，由于搅拌混合采用简单的搅拌操作，使得涂料的混合耗时长，效果差等问题，使得本技术具有结构新颖，外观整洁，传动稳定高效，搅拌方式丰富，搅拌作业效果好，省时省力等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料射流辅助搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料射流辅助搅拌装置，包括搅拌作业安装筒，所述搅拌作业安装筒的上端设置有锥面落料筒，搅拌作业安装筒的下端配合设置有支撑安装板，搅拌作业安装筒的下端配合支撑安装板镶嵌设置有射流搅拌模块和转动搅拌模块，所述转动搅拌模块包括搅拌作业安装筒上端中间位置通过竖直镶嵌设置的限位轴承套设置的限位作业转轴，限位作业转轴的上端竖直伸入搅拌作业安装筒，限位作业转轴的上半段通过安装套等角度设置有若干水平设置的搅拌杆，搅拌杆上均等间距均匀交错设置有若干搅拌柱，限位轴承套上端的限位作业转轴上通过安装套配合搅拌作业安装筒的底部等角度设置有若干搅拌叶，限位作业转轴的下端穿过限位轴承套向下设置有限位传动槽，限位轴承套下端的搅拌作业安装筒底部配合支撑安装板设置有传动腔，传动腔的底部通过电机安装框镶嵌安装有主动电机，主动电机的上端上端设置有电机转轴，电机转轴的上端配合限位传动槽设置有限位传动柱，限位传动柱的下端同轴设置有主动锥齿轮，主动电机左右两侧的搅拌作业安装筒内对称镶嵌设置有射流搅拌模块，所述射流搅拌模块包括传动腔左右两侧的搅拌作业安装筒底部对称设置的变径增压筒，变径增压筒配合传动腔的内侧设置有密封传动板，密封传动板通过防水轴承套水平贯穿变径增压筒设置有传动作业轴，传动作业轴的一端伸入传动腔均配合主动锥齿轮竖直设置有传动锥齿轮，所述传动作业轴配合密封作业板设置有转动限位环，变径增压筒的中间位置配合传动作业轴设置有导流支撑环，导流支撑环右侧的变径增压筒内的传动作业轴安装有变径增压螺旋板，导流支撑环左侧的传动作业轴配合变径增压筒设置有螺旋送料板，螺旋送料板的左上角设置有集流罩，集流罩的上端向右上倾斜贯穿搅拌作业安装筒设置有导流管，导流管的上端伸出搅拌作业安装筒向外侧倾斜设置有射流管，变径增压筒的外侧上端设置有伸出搅拌作业安装筒的抽液管，所述抽液管通过导流软管沿着搅拌作业安装筒的外侧向上并从上半段水平伸入安装有折弯抽液套，折弯抽液套的下单通过外螺纹安装筒安装有伸缩导液管。作为本技术进一步的方案：所述锥面落料筒的下端与搅拌作业安装筒的上端配合设置有落料筛网。作为本技术进一步的方案：所述支撑安装板的下单左右两侧对称设置有支撑安装柱。作为本技术进一步的方案：所述伸缩导液管的上端配合外螺纹安装筒设置有内螺纹安装套。作为本技术进一步的方案：所述导流支撑环的中心位置配合传动作业轴设置有支撑轴承套，且支撑轴承套的外侧等角度设置有三个导流孔。作为本技术进一步的方案：所述限位传动柱配合限位传动槽设置有等角度竖直设置有若干限位安装柱。作为本技术进一步的方案：所述左右两侧的传动锥齿轮的强度高于主动锥齿轮的强度。作为本技术进一步的方案：所述限位作业转轴的上端同轴安装有半球面导料柱，作为本技术进一步的方案：所述射流管的上端镶嵌设置有限径橡胶射流套，作为本技术再进一步的方案：所述伸缩导液管的下端同轴安装有配重环，配重环的内部镶嵌设置有气密空腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：克服了传统的涂料搅拌装置，由于搅拌结构单一，造成搅拌不完全，混合不均匀，影响涂料的使用效果等问题，解决了传统的涂料搅拌装置，由于传动结构为开放式造成长时间驱动作业，集灰严重，使得能耗上升和元件传动损耗大灯问题，改善了传统的涂料搅拌装置，由于搅拌混合采用简单的搅拌操作，使得涂料的混合耗时长，效果差等问题，使得本技术具有结构新颖，外观整洁，传动稳定高效，搅拌方式丰富，搅拌作业效果好，省时省力等优点。附图说明图1为一种涂料射流辅助搅拌装置的结构示意图。图2为一种涂料射流辅助搅拌装置中射流搅拌模块的局部结构示意图。图3为一种涂料射流辅助搅拌装置中射流搅拌模块的局部结构示意图。图4为一种涂料射流辅助搅拌装置中导流支撑环的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种涂料射流辅助搅拌装置，包括搅拌作业安装筒14，所述搅拌作业安装筒14的上端设置有锥面落料筒15，所述锥面落料筒15的下端与搅拌作业安装筒14的上端配合设置有落料筛网16，搅拌作业安装筒14的下端配合设置有支撑安装板10，所述支撑安装板10的下单左右两侧对称设置有支撑安装柱，搅拌作业安装筒14的下端配合支撑安装板10镶嵌设置有射流搅拌模块和转动搅拌模块，所述转动搅拌模块包括搅拌作业安装筒14上端中间位置通过竖直镶嵌设置的限位轴承套5设置的限位作业转轴18，限位作业转轴18的上端竖直伸入搅拌作业安装筒14，所述限位作业转轴18的上端同轴安装有半球面导料柱17，限位作业转轴18的上半段通过安装套等角度设置有若干水平设置的搅拌杆12，搅拌杆12上均等间距均匀交错设置有若干搅拌柱1，限位轴承套5上端的限位作业转轴18上通过安装套配合搅拌作业安装筒14的底部等角度设置有若干搅拌叶4，限位作业转轴18的下端穿过限位轴承套5向下设置有限位传动槽，限位轴承套5下端的搅拌作业安装筒14底部配合支撑安装板10设置有传动腔，传动腔的底部通过电机安装框镶嵌安装有主动电机6，主动电机6的上端上端设置有电机转轴，电机转轴的上端配合限位传动槽设置有限位传动柱8，所述限位传动柱8配合限位传动槽设置有等角度竖直设置有若干限位安装柱，限位传动柱8的下端同轴设置有主动锥齿轮7，主动电机6左右两侧的搅拌作业安装筒14内对称镶嵌设置有射流搅拌模块，所述射流搅拌模块包括传动腔左右两侧的搅拌作业安装筒14底部对称设置的变径增压筒26，变径增压筒26配合传动腔的内侧设置有密封传动板，密封传动板通过防水轴承套水平贯穿变径增压筒26设置有传动作业轴30，传动作业轴30的一端伸入传动腔均配合主动锥齿轮7竖直设置有传动锥齿轮9，所述左右两侧的传动锥齿轮9的强度高于主动锥齿轮7的强度，所述传动作业轴30配合密封作业板设置有转动限位环，变径增压筒26的中间位置配合传动作业轴30设置有导流支撑环28，所述导流支撑环28本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料射流辅助搅拌装置，包括搅拌作业安装筒（14），其特征在于，所述搅拌作业安装筒（14）的上端设置有锥面落料筒（15），搅拌作业安装筒（14）的下端配合设置有支撑安装板（10），搅拌作业安装筒（14）的下端配合支撑安装板（10）镶嵌设置有射流搅拌模块和转动搅拌模块，所述转动搅拌模块包括搅拌作业安装筒（14）上端中间位置通过竖直镶嵌设置的限位轴承套（5）设置的限位作业转轴（18），限位作业转轴（18）的上端竖直伸入搅拌作业安装筒（14），限位作业转轴（18）的上半段通过安装套等角度设置有若干水平设置的搅拌杆（12），搅拌杆（12）上均等间距均匀交错设置有若干搅拌柱（1），限位轴承套（5）上端的限位作业转轴（18）上通过安装套配合搅拌作业安装筒（14）的底部等角度设置有若干搅拌叶（4），限位作业转轴（18）的下端穿过限位轴承套（5）向下设置有限位传动槽，限位轴承套（5）下端的搅拌作业安装筒（14）底部配合支撑安装板（10）设置有传动腔，传动腔的底部通过电机安装框镶嵌安装有主动电机（6），主动电机（6）的上端上端设置有电机转轴，电机转轴的上端配合限位传动槽设置有限位传动柱（8），限位传动柱（8）的下端同轴设置有主动锥齿轮（7），主动电机（6）左右两侧的搅拌作业安装筒（14）内对称镶嵌设置有射流搅拌模块，所述射流搅拌模块包括传动腔左右两侧的搅拌作业安装筒（14）底部对称设置的变径增压筒（26），变径增压筒（26）配合传动腔的内侧设置有密封传动板，密封传动板通过防水轴承套水平贯穿变径增压筒（26）设置有传动作业轴（30），传动作业轴（30）的一端伸入传动腔均配合主动锥齿轮（7）竖直设置有传动锥齿轮（9），所述传动作业轴（30）配合密封作业板设置有转动限位环，变径增压筒（26）的中间位置配合传动作业轴（30）设置有导流支撑环（28），导流支撑环（28）右侧的变径增压筒（26）内的传动作业轴（30）安装有变径增压螺旋板（29），导流支撑环（28）左侧的传动作业轴（30）配合变径增压筒（26）设置有螺旋送料板（27），螺旋送料板（27）的左上角设置有集流罩（25），集流罩（25）的上端向右上倾斜贯穿搅拌作业安装筒（14）设置有导流管（24），导流管（24）的上端伸出搅拌作业安装筒（14）向外侧倾斜设置有射流管（3），变径增压筒（26）的外侧上端设置有伸出搅拌作业安装筒（14）的抽液管（11），所述抽液管（11）通过导流软管（13）沿着搅拌作业安装筒（14）的外侧向上并从上半段水平伸入安装有折弯抽液套（19），折弯抽液套（19）的下单通过外螺纹安装筒（20）安装有伸缩导液管（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种涂料射流辅助搅拌装置，包括搅拌作业安装筒（14），其特征在于，所述搅拌作业安装筒（14）的上端设置有锥面落料筒（15），搅拌作业安装筒（14）的下端配合设置有支撑安装板（10），搅拌作业安装筒（14）的下端配合支撑安装板（10）镶嵌设置有射流搅拌模块和转动搅拌模块，所述转动搅拌模块包括搅拌作业安装筒（14）上端中间位置通过竖直镶嵌设置的限位轴承套（5）设置的限位作业转轴（18），限位作业转轴（18）的上端竖直伸入搅拌作业安装筒（14），限位作业转轴（18）的上半段通过安装套等角度设置有若干水平设置的搅拌杆（12），搅拌杆（12）上均等间距均匀交错设置有若干搅拌柱（1），限位轴承套（5）上端的限位作业转轴（18）上通过安装套配合搅拌作业安装筒（14）的底部等角度设置有若干搅拌叶（4），限位作业转轴（18）的下端穿过限位轴承套（5）向下设置有限位传动槽，限位轴承套（5）下端的搅拌作业安装筒（14）底部配合支撑安装板（10）设置有传动腔，传动腔的底部通过电机安装框镶嵌安装有主动电机（6），主动电机（6）的上端上端设置有电机转轴，电机转轴的上端配合限位传动槽设置有限位传动柱（8），限位传动柱（8）的下端同轴设置有主动锥齿轮（7），主动电机（6）左右两侧的搅拌作业安装筒（14）内对称镶嵌设置有射流搅拌模块，所述射流搅拌模块包括传动腔左右两侧的搅拌作业安装筒（14）底部对称设置的变径增压筒（26），变径增压筒（26）配合传动腔的内侧设置有密封传动板，密封传动板通过防水轴承套水平贯穿变径增压筒（26）设置有传动作业轴（30），传动作业轴（30）的一端伸入传动腔均配合主动锥齿轮（7）竖直设置有传动锥齿轮（9），所述传动作业轴（30）配合密封作业板设置有转动限位环，变径增压筒（26）的中间位置配合传动作业轴（30）设置有导流支撑环（28），导流支撑环（28）右侧的变径增压筒（26）内的传动作业轴（30）安装有变径增压螺旋板（29），导流支撑环（28）左侧的传动作业轴（30）配合变径增压筒（26）设置有螺旋送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志华，
申请(专利权)人：徐志华，
类型：新型
国别省市：浙江,33