预熔型钢包渣还原剂及其制备方法技术

本发明专利技术是一种钢铁冶金炼钢用的预熔型钢包渣还原剂及其制备方法。本发明专利技术的预熔型钢包渣还原剂综合了已有还原剂中的调节剂和还原剂的成分，其成分按重量百分比计为：金属Ａｌ２５～４０％，预熔料ＣａＯ２５～４５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］２０～３５％，反应促进剂ＣａＣＯ↓［３］２～８％。其制备方法是：先将原料石灰石、铝矾士在１３００～１６００℃高温炉中熔化、冷却、破碎成粒状预熔料；然后将金属Ａｌ粉、粒状预熔料和粒状ＣａＣＯ↓［３］混合一起加粘结剂搅拌均匀，在压力成型机上加压成球形或椭球形型料，最后在１５０～３００℃隧道窑中烘烤，冷却后密封包装。本发明专利技术的预熔型钢包渣还原剂能简化钢包渣还原处理工艺，提高还原剂利用率和还原处理效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢铁冶金中炼钢钢包渣的还原处理用还原剂及其制备方法，特别是一种。目前采用的钢包渣还原处理技术中(如POSCO的光阳、美国LTV公司等)，所用的钢包渣还原剂均为非预熔型，而且均分为调节剂和还原剂两部分，在出钢后先向钢包内加入调节剂(调节剂成分以CaO为主，配以部分白云石、CaF2、石灰石等)，然后再向钢包表面渣层加入还原剂(还原剂成分为金属Al、Al2O3及少量SiO2、MgO等)，使钢包渣中氧化铁含量降低，同时使最终形成的渣是低熔点高氧化铝吸附性的渣系，最终达到降低钢水中全氧含量的目的。现有技术存在的问题①由于分为调节剂和还原剂两部分，所以加入程序繁琐，如果由料仓加入，则需要两个料仓；②由于为非预熔料，以石灰为主原料的调节剂加入渣面后难以完全融化，不能达到预定的提高碱度效果，石灰有效利用率低，而且对之后加入的还原剂反应速度、效果均有不利影响；③由于为非预熔料，会造成一定的温降；④由于为非预熔料，钢包渣还原处理过程中产生的烟尘较大；⑤为了操作上的便利，有的采用不加入调节剂而直接只加入还原剂的方法，这样会由于炉渣碱度的下降和渣氧化性的降低而造成一定的回鳞；⑥在精炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预熔型钢包渣还原剂，其特征在于综合钢包渣还原剂中的调节剂和还原剂的成分，其成分按重量百分比计为：金属Ａｌ ２５～４０％预熔料ＣａＯ ２５～４５％Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ ２０～３５％反应促进剂ＣａＣＯ↓［３］ ２～ ８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石洪志，朱立新，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]