炼钢用复合化渣剂制造技术

本发明专利技术公开了一种炼钢用复合化渣剂，其特征在于化渣剂的组成为（以下为重量百分比）：萤石０～２０％；ＦｅＯ２５～５０％；炼钢污泥２０～４０％；添加剂６～１２％；上述物质和添加剂以及杂质的重量百分比之和为百分之百。本发明专利技术在化渣过程中使钢水和除尘系统循环水含氟化物少，能延长炉衬的使用寿命，提高炼成率，并且能减少环境污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于钢的冶炼领域，特别涉及一种能提高冶炼收得率的复合化渣剂。在炼钢过程中随着冶炼的进行，熔渣的熔点、流动性及渣钢介面不断发生变化，因此炼钢的过程是炼渣的过程。在炼渣过程中常同时进行化渣，以使钢铁冶炼尽快进行。通常使用的化渣剂主要有萤石、石灰石等。由于萤石的主要成分为CaF2，其氟化物含量高，有以下缺点(1).对炼钢炉衬浸蚀大对炉衬损坏较大；(2).在吹炼降碳过程中，由于产生的过氧化物多使钢的炼成率低；(3).除尘系统循环水的含氟量高，超过环保标准，造成环境污染。本专利技术的目的，是提供一种炼钢用复合化渣剂。它在化渣过程中使钢水和除尘系统循环水含氟化物少，能延长炉衬的使用寿命，提高炼成率，并且能减少环境污染。为达上述目的，本专利技术的特征在于化渣剂的组成为(以下为重量百分比)萤石0～20％；FeO25～50％；炼钢污泥20～40％；添加剂6～12％；上述物质和添加剂以及杂质的重量百分比之和为百分之百。添加剂由增强剂、结合剂、减水剂、镁粉组成。本专利技术上述成分中萤石是低熔点物质，在较低温度时，很快形成低熔点硅酸盐，在化渣剂中加入少量的萤石利于化渣；FeO有稀释熔渣的作用，形成铁酸钙，其熔点底，易化渣，有取代萤石的作用；污泥本身含有FeO和金属铁，由于FeO的还原作用，可增加钢的炼成率，另外污泥还有粘接FeO和萤石的作用，可以使化渣剂成球，以保证化渣剂在入炉时不被炼钢炉中的上升的烟气带出；添加剂的加入，可以加快化渣剂在常温下成球的干燥速度，增加化渣剂的强度；用本化渣剂取代萤石做为化渣剂，使萤石用量大大减少，可以使钢水中氟化物含量大大降低，减少对炼钢炉衬浸蚀，延长炉衬的使用寿命。下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明，但本专利技术不仅限于这些例子按表1比例取料，混碾至粒度为15～40mm，加水调配压制成球团。表1本专利技术所述的化渣剂各组分含量表(以下为重量计) 本专利技术添加剂由增强剂、结合剂、减水剂、镁粉组成。根据炼钢工艺的要求，加入或不加入萤石，萤石的加入量根据工艺要求调整。本化渣剂冶炼了Q235-B、A、A32、16MR、16MR(CR)等钢种，其冶炼操作正常，可以适用品种钢的大生产。萤石与本化渣剂化渣效果比较 由上表可知1.从一倒P含量可以看出，本化渣剂效果较萤石好；2.从一倒渣中FeO含量看，本化渣剂较萤石效果好。通过对一倒C、P和化渣情况的对比分析，本化渣剂效果较好，基本与萤石的作用相当，完全可以用本化渣剂取代萤石进行化渣；使用本化渣剂后，钢水中氟化物含量大大降低，可以减少对炼钢炉衬浸蚀，延长炉衬的使用寿命，并且除尘系统的循环水中的氟化物含量大大降低，可以达到环保要求，减少环境污染。权利要求1.一种炼钢用复合化渣剂，其特征在于化渣剂的组成为(以下为重量百分比)萤石0～20％；FeO25～50％；炼钢污泥20～40％；添加剂6～12％；上述物质和添加剂以及杂质的重量百分比之和为百分之百。2.根据权利要求1所述的炼钢用复合化渣剂，其特征在于添加剂由增强剂、结合剂、减水剂、镁粉组成。全文摘要本专利技术公开了一种炼钢用复合化渣剂,其特征在于化渣剂的组成为(以下为重量百分比):萤石0～20%;FeO25～50%;炼钢污泥20～40%;添加剂6～12%;上述物质和添加剂以及杂质的重量百分比之和为百分之百。本专利技术在化渣过程中使钢水和除尘系统循环水含氟化物少,能延长炉衬的使用寿命,提高炼成率,并且能减少环境污染。文档编号C21C7/00GK1333381SQ0010990公开日2002年1月30日 申请日期2000年7月6日 优先权日2000年7月6日专利技术者伍发贵 申请人:伍发贵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢用复合化渣剂，其特征在于化渣剂的组成为（以下为重量百分比）：萤石０～２０％；ＦｅＯ２５～５０％；炼钢污泥２０～４０％；添加剂６～１２％；上述物质和添加剂以及杂质的重量百分比之和为百分之百。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍发贵，
申请(专利权)人：伍发贵，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]