炼钢化渣剂制造技术

炼钢化渣剂属于钢的冶炼技术领域。它替代铁皮或萤石进行化渣。它是由锰矿粉、锰硅合金、石灰石、焦炭等原料经高温烧结、蒸气闷烧而成。它的主要成分为锰、二氧化硅、氧化钙、氧化铁等。它对于稳定操作，减少粘枪，改善技术经济指标、降低钢铁料消耗均有好处。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢的冶炼
就申请人所知，在转炉氧气炼钢的生产过程中，由于吹炼中期脱碳速度加快经常出现“返干”现象。返干的炉渣冶金活性差，脱磷、脱硫作用弱，不利于冶炼过程中的稳定性。为了解决这个问题，传统的方法是加铁皮或萤石进行化渣。用这种方法段可解决一时的“返干”现象，但也带来不良后果一是容易产生“喷溅”，增加钢铁料消耗，增加生产成本；二是造成烟气中F离子升高，污染环境。本专利技术的目的研制出锰矿化渣剂，替代加铁皮或萤石化渣，既解决了“返干”难题，又提高了钢的质量，减少环境污染。本专利技术是这样实现的1、一种炼钢化渣剂，其组合物的成分(重量百分比)为Mn30--40％，SiO2≤35％，CaO≤5％，P≤0.25％，S≤0.5％，H2O≤1％，余量为氧化铁。2、一种炼钢化渣剂的生产方法，其特征是将原料按(重量百分比)锰矿粉55％(含Mn24-30％)，锰硅合金25％、石灰石10％、焦碳10％，先分别破碎成φ1mm粉末后混和；放进遂道窑中高温烧结成半成品；再经过蒸气闷烧窑的蒸气闷烧为成品；将成品破碎至φ10-15mm的粒度，即为炼钢化渣剂产品。本专利技术的优点是1、化渣效果好，能增硅、去磷、脱硫，2、终点锰加，减少合金加入量，降低成本，3、代替萤石减少环境污染，4、提高终点一次拉成率，减少补吹，5、有利于提高炉衬寿命，6、经马钢第三炼钢厂试用，马钢科技部论证，效果很好，具有广阔的市场前景。下面举一炼钢化渣剂生产方法实施例(1)配料按重量比取55％锰矿粉(含Mn28％)25％锰硅合金，10％石灰石，10％焦碳，先分别破碎成φ1mm粉状；(2)搅拌，将锰矿粉，锰硅合金、石灰石、焦碳按比例投入7.5千瓦功率的搅拌机，每次投入量为1吨，经过20分钟的搅拌，原料充分混和；(3)烧结将混和料放在60m的隧道窑中，每次投入窑中量60吨，经过900℃高温，24小时烧结，成半成品，(4)二次闷烧将半成品放入蒸气闷烧窑中再经过4小时120℃的蒸气闷烧，即为蜂窝状铁灰色成品。(5)破碎将成品破碎至φ10-15mm的粒度，即为化渣剂产品。权利要求1.一种炼钢化渣剂，其组合物的成分为(重量百分比)Mn30-40％，SiO2≤35％，CaO≤5％，P≤0.25％，S≤0.5％，H2O≤1％，余量为氧化铁。2.一种炼钢化渣剂的生产方法，其特征是将原料按(重量百分比)锰矿粉55％(含Mn24-30％)，锰硅合金25％、石灰石10％、焦碳1 0％先分别破碎成φ1mm粉末后混和，放进遂道窑中高温烧结成半成品，再经过蒸气闷烧窑的蒸气闷烧成为成品；将成品破碎至φ10-15mm的粒度，即为炼钢化渣剂产品。全文摘要炼钢化渣剂属于钢的冶炼
它替代铁皮或萤石进行化渣。它是由锰矿粉、锰硅合金、石灰石、焦炭等原料经高温烧结、蒸气闷烧而成。它的主要成分为锰、二氧化硅、氧化钙、氧化铁等。它对于稳定操作,减少粘枪,改善技术经济指标、降低钢铁料消耗均有好处。文档编号C21C5/28GK1343793SQ0011256公开日2002年4月10日 申请日期2000年9月21日 优先权日2000年9月21日专利技术者孟齐真 申请人:马鞍山市八达冶炼材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢化渣剂，其组合物的成分为（重量百分比）Ｍｎ３０－４０％，ＳｉＯ↓［２］≤３５％，ＣａＯ≤５％，Ｐ≤０．２５％，Ｓ≤０．５％，Ｈ↓［２］Ｏ≤１％，余量为氧化铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟齐真，
申请(专利权)人：马鞍山市八达冶炼材料有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]