触控面板用层间填充材料及触控面板层叠体制造技术

本发明专利技术的目的在于提供在便携式信息终端的制造等中用于填充触控面板与其他构件的层间或构成触控面板的多个透明导电膜的层间，且能够得到在表面保护面板或玻璃基板上不易产生破裂或破损的触控面板层叠体的触控面板用层间填充材料；及使用该触控面板用层间填充材料制造的触控面板层叠体。本发明专利技术为一种触控面板用层间填充材料，其用于填充触控面板与其他构件的层间或者构成上述触控面板的多个透明导电膜的层间、玻璃板与透明导电膜的层间、玻璃板与玻璃板的层间、玻璃板与偏振膜的层间、基板与玻璃板的层间、基板与透明导电膜的层间、基板与偏振膜的层间，其含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂，在25℃的弯曲弹性模量为2.4×10

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】触控面板用层间填充材料及触控面板层叠体
本专利技术涉及在便携式信息终端的制造等中用于填充触控面板与其他构件的层间或者构成触控面板的多个透明导电膜的层间，且能够得到在表面保护面板或玻璃基板上不易产生破裂或破损的触控面板层叠体的触控面板用层间填充材料；以及使用该触控面板用层间填充材料制造的触控面板层叠体。
技术介绍
触控面板在各种领域中被使用，例如在智能手机、平板电脑等便携式信息终端中，在由玻璃等形成的表面保护面板的下方配置有触控面板，继而依次设置有偏振膜、显示器。在此种便携式信息终端中，进行了下述操作：通过利用较之空气来说与下述构件的折射率差小的填充材料来填埋表面保护面板与触控面板的层间、以及触控面板与偏振膜的层间，从而使显示画面的透明性、亮度、对比度等得到改善，可视性得到提高。作为触控面板用层间填充材料，从透明性、粘合性、涂敷性等观点出发，大多使用丙烯酸系粘合剂(例如专利文献1)。然而，使用丙烯酸系粘合剂作为层间填充材料所制造的触控面板层叠体存在在表面保护面板或玻璃基板上容易产生破裂或破损的问题。尤其是，随着近年来的便携式信息终端的小型化、薄型化或轻质化，表面保护面板或玻璃基板、填充材料的薄化加剧。在此种薄型触控面板层叠体中，愈加容易产生破裂或破损。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-74308号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的目的在于鉴于上述现状而提供在便携式信息终端的制造等中用于填充触控面板与其他构件的层间或构成触控面板的多个透明导电膜的层间，且能够得到在表面保护面板或玻璃基板上不易产生破裂或破损的触控面板层叠体的触控面板用层间填充材料；及使用该触控面板用层间填充材料制造的触控面板层叠体。用于解决课题的手段本专利技术为触控面板用层间填充材料，其是用于填充触控面板与其他构件的层间或者构成所述触控面板的多个透明导电膜的层间、玻璃板与透明导电膜的层间、玻璃板与玻璃板的层间、玻璃板与偏振膜的层间、基板与玻璃板的层间、基板与透明导电膜的层间、基板与偏振膜的层间的触控面板用层间填充材料，所述触控面板用层间填充材料含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂，所述触控面板用层间填充材料在25℃的弯曲弹性模量为2.4×109Pa以上。以下，对本专利技术进行详细叙述。本专利技术人等对于在对触控面板施加冲击时在表面保护面板或玻璃基板上产生破裂或破损的原因进行了详细地研究。原本触控面板中所采用的表面保护面板或玻璃基板为极高强度，以落下时的冲击程度不易产生破裂或破损。本专利技术人等进行深入研究的结果发现：对于由以往的丙烯酸系粘合剂形成的触控面板用层间填充材料来说，坚韧性或弯曲刚性低，触控面板用层间填充材料会因冲击而发生变形，由此使表面保护面板或玻璃基板产生挠曲，并且因该挠曲而使表面保护面板或玻璃基板发生破裂或破损。本专利技术人等还对使用能够利用高交联等而发挥出高弹性模量的丙烯酸系粘合剂的情况进行了研究，但是提高了弹性模量的丙烯酸系粘合剂存在对玻璃的粘接力变差或固化时的固化收缩变大的问题。对此，本专利技术人等对于在触控面板用层间填充材料中使用聚乙烯醇缩醛作为代替以往被大多使用的丙烯酸系粘合剂的材料的情况进行了研究。聚乙烯醇缩醛除了坚韧性、弯曲刚性高以外还具有对玻璃等的粘接性也高的优异性质。因此，若使用聚乙烯醇缩醛作为层间填充材料，则可以期待防止在表面保护面板或玻璃基板上产生破裂或破损的情况。另外，即使在因意外落下等冲击而使便携式信息终端发生破损的情况下，也可以期待抑制玻璃等的碎片飞散的效果。本专利技术人等进一步深入研究的结果发现：对于含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂的触控面板用层间填充材料来说，通过使在25℃的弯曲弹性模量成为一定以上，从而可获得能够得到在表面保护面板或玻璃基板上不易产生破裂或破损的触控面板层叠体的触控面板用层间填充材料，完成了本专利技术。本专利技术的触控面板用层间填充材料是用于填充触控面板与其他构件的层间或构成触控面板的多个透明导电膜的层间的填充材料。上述其他构件并无特别限定，优选表面保护面板(例如玻璃板、聚碳酸酯板、亚克力板)、偏振膜。即，本专利技术的触控面板用层间填充材料优选用于填充表面保护面板与触控面板的层间、和/或、触控面板与偏振膜的层间。本专利技术的触控面板用层间填充材料在25℃的弯曲弹性模量为2.4×109Pa以上。通过使上述在25℃的弯曲弹性模量为2.4×109Pa以上，从而即使在受到冲击时触控面板用层间填充材料也不易变形，可以防止因在表面保护面板或玻璃基板上产生挠曲而发生破裂或破损的情况。上述在25℃的弯曲弹性模量优选为3.0×109Pa以上，进一步优选为4.0×109Pa以上。予以说明，上述在25℃的弯曲弹性模量可以依据JIS-K7171的A法在载荷速度500mm/min、支点间距离50mm的条件下进行测定。予以说明，在本专利技术的触控面板用层间填充材料含有后述的反应性稀释剂和光聚合引发剂的情况下，上述在25℃的弯曲弹性模量是指光照射后的弯曲弹性模量。本专利技术的触控面板用层间填充材料含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂。通过调整聚乙烯醇缩醛的种类和增塑剂的含量，从而可以将上述在25℃的弯曲弹性模量调整为所期望的范围。上述聚乙烯醇缩醛例如可以通过以下方式来制备，即，将聚乙酸乙烯酯进行皂化，并将由此所得的聚乙烯醇在催化剂存在下利用醛进行缩醛化。上述聚乙烯醇的皂化度并无特别限定，一般为70～99.9摩尔％的范围内，皂化度优选为70～99.8摩尔％，更优选为80～99.8摩尔％。上述聚乙烯醇的平均聚合度并无特别限定，从得到更优异的坚韧性、弯曲刚性的观点出发，适合的是分子量大的聚乙烯醇缩醛，因此优选使用平均聚合度高的聚乙烯醇。上述聚乙烯醇的平均聚合度的优选的下限为100，优选的上限为4000。若上述平均聚合度不足100，则上述聚乙烯醇缩醛的坚韧性、弯曲刚性降低，有时无法发挥充分的防止破裂或破损的效果。若上述平均聚合度超过4000，则在将上述聚乙烯醇进行缩醛化时溶液粘度会异常变高而难以缩醛化，另外，有时会使触控面板用层间填充材料的涂敷性降低。上述平均聚合度的更优选的下限为150，更优选的上限为3500，进一步优选的下限为200，进一步优选的上限为3000。予以说明，在本说明书中，聚乙烯醇的平均聚合度是指基于JISK6726：1994年求得的粘均聚合度。在混合使用2种以上聚乙烯醇树脂作为聚乙烯醇树脂的情况下，是指混合后的聚乙烯醇树脂整体的表观上的粘均聚合度。在将上述聚乙烯醇在催化剂存在下利用醛进行缩醛化时，可以使用包含上述聚乙烯醇的溶液。作为包含上述聚乙烯醇的溶液中所使用的溶剂，可列举例如水等。上述醛并无特别限定，一般适合使用碳数为1～10的醛。上述碳数为1～10的醛并无特别限定，可以是直链状的醛，也可以是支链状的醛，可列举例如正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛、苯甲醛等。其中，优选正丁醛、正己醛、正戊醛，更优选正丁醛。这些醛可以单独使用，也可以并用两种以上。即，上述聚乙烯醇缩醛优选含有聚乙烯醇缩丁醛(在上述醛为正丁醛的情况下，将上述聚乙烯醇缩醛称作聚乙烯醇缩丁醛)。通过使用上述聚乙烯醇缩丁醛，从而适当地体现出触控面板用层间填充材料对玻璃的粘接力，耐光性、耐候性等提高。另外，也可以根据需要并用2种以上的聚乙烯醇缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控面板用层间填充材料，其特征在于，其是用于填充触控面板与其他构件的层间或者构成所述触控面板的多个透明导电膜的层间、玻璃板与透明导电膜的层间、玻璃板与玻璃板的层间、玻璃板与偏振膜的层间、基板与玻璃板的层间、基板与透明导电膜的层间、基板与偏振膜的层间的触控面板用层间填充材料，所述触控面板用层间填充材料含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂，所述触控面板用层间填充材料在25℃的弯曲弹性模量为2.4×10

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.07 JP 2015-1997391.一种触控面板用层间填充材料，其特征在于，其是用于填充触控面板与其他构件的层间或者构成所述触控面板的多个透明导电膜的层间、玻璃板与透明导电膜的层间、玻璃板与玻璃板的层间、玻璃板与偏振膜的层间、基板与玻璃板的层间、基板与透明导电膜的层间、基板与偏振膜的层间的触控面板用层间填充材料，所述触控面板用层间填充材料含有聚乙烯醇缩醛和增塑剂，所述触控面板用层间填充材料在25℃的弯曲弹性模量为2.4×109Pa以上。2.根据权利要求1所述的触控面板用层间填充材料，其特征在于，聚乙烯醇缩醛为聚乙烯醇缩丁醛。3.根据权利要求1或2所述的触控面板用层间填充材料，其特征在于，相对于聚乙烯醇缩醛100重量份，增塑剂的含量为1～30重量份。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：深谷重一，上之町清巳，冈林赏纯，海老名亮祐，和田敦，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP