湿分分离单元及蒸汽涡轮设备制造技术

具备：筒状的低压湿分分离加热器(28)，从由高压涡轮(21)排出的蒸汽中除去湿分；蒸汽配管(31)，与低压湿分分离加热器(28)的第一方向(D1)的端部侧连接，将来自高中压涡轮(21)的蒸汽向低压湿分分离加热器(28)导入；及蒸汽配管(32)，从低压湿分分离加热器(28)沿第二方向(D2)延伸出，将通过了低压湿分分离加热器(28)的蒸汽向低压涡轮(22、23)传送。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】湿分分离单元及蒸汽涡轮设备
本专利技术涉及湿分分离单元及蒸汽涡轮设备。
技术介绍
在原子能发电设备中，将由蒸汽产生器生成的蒸汽向蒸汽涡轮传送，使蒸汽涡轮旋转。通过蒸汽涡轮的旋转，来驱动与蒸汽涡轮连接的发电机，进行发电。蒸汽涡轮的旋转所使用的蒸汽由凝汽器冷却而成为冷凝水。该冷凝水由低压供水加热器或高压供水加热器等加热之后，返回至蒸汽产生器。例如蒸汽涡轮具备高压涡轮和低压涡轮。在蒸汽产生器生成的蒸汽首先向高压涡轮传送，使高压涡轮旋转。高压涡轮的旋转中使用过的蒸汽经由配管向湿分分离器传送，将湿分除去。然后，除去了湿分的蒸汽经由配管向低压涡轮传送，使低压涡轮旋转。将湿分分离器与低压涡轮连接的配管例如从湿分分离器的上方延伸出(参照专利文献1)。该配管从湿分分离器的上方朝向水平方向弯折之后，再弯折多次而与低压涡轮连接。在先技术文献专利文献专利文献1：日本专利第3944227号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在原子能发电设备中，要求配管等的压力损失少且设备效率高的结构。然而，在使低压涡轮入口压力比以往下降而以湿分分离加热器的性能提高为目标的情况下，为了使入口压力下降而扩大配管的直径，从而存在配管大型化而处理变得困难的课题。本专利技术鉴于上述情况而作出，其目的在于提供一种降低配管的大型化、多个弯折部处的蒸汽的压力损失，能够实现设备效率提高的湿分分离单元及蒸汽涡轮设备。用于解决课题的方案本专利技术的湿分分离单元具备：筒状的湿分分离器，从由高压涡轮排出的蒸汽中除去湿分；第一配管，与所述湿分分离器的轴线方向的端部侧连接，将来自所述高压涡轮的蒸汽向所述湿分分离器导入；及第二配管，从所述湿分分离器沿水平方向延伸出，将通过了所述湿分分离器的所述蒸汽向配置在与所述高压涡轮相同的轴上的低压涡轮传送。因此，第二配管从湿分分离器沿水平方向延伸出，因此不需要将第二配管沿水平方向重新弯曲。因此，与第二配管从湿分分离器向例如上方等延伸出的结构相比，能够减少第二配管中的弯折部分的数目。由此，能够减少配管整体的大型化、多个弯折部分的压力损失，能够实现设备效率提高。在本专利技术的湿分分离单元中，所述第二配管从所述湿分分离器的侧面部分中的所述水平方向的端部延伸出。因此，第二配管从湿分分离器的侧面部分中的水平方向的端部延伸出，因此能够有效地配置第二配管。在本专利技术的湿分分离单元中，所述第二配管沿着与所述轴线方向正交的方向延伸出。因此，第二配管沿着与轴线方向正交的方向延伸出，因此能够有效地配置第二配管。在本专利技术的湿分分离单元中，所述湿分分离器与所述高压涡轮并列配置，所述第二配管朝向与所述高压涡轮相反的方向延伸出。因此，朝向与高压涡轮相反的一侧的方向延伸出的第二配管弯曲或弯折而连接于低压涡轮。由此，能够降低第二配管因热应力而变形时的影响。在本专利技术的湿分分离单元中，所述第二配管具有向下方弯折的弯折部，从所述弯折部经由所述湿分分离器的下方侧而连接于所述低压涡轮的侧部或底部。因此，第二配管向下方侧弯折，经由湿分分离器的下方侧而连接于低压涡轮的侧部或底部，因此能够有效地引导第二配管。而且，通过不将第二配管配置在低压涡轮的上方侧，从而容易地进行低压涡轮的吊起等的维修作业。在本专利技术的湿分分离单元中，所述第二配管沿着所述湿分分离器的所述轴线方向并列配置多个。因此，第二配管沿着湿分分离器的轴线方向并列配置多个，因此在低压涡轮设置多个的情况下，能够使第二配管与每个低压涡轮连接。在本专利技术的湿分分离单元中，所述湿分分离器具有对所述蒸汽进行加热的加热部。因此，湿分分离器具有对蒸汽进行加热的加热部，因此也能够适用于加压水型的设备。本专利技术的蒸汽涡轮设备具备：高压涡轮；配置在与所述高压涡轮相同的轴上的低压涡轮；及配置在所述高压涡轮的侧方，从来自所述高压涡轮的蒸汽中除去湿分而向所述低压涡轮传送的上述的湿分分离单元。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种通过减少配管的弯折部分而可降低配管中的蒸汽的压力损失并实现设备效率提高的湿分分离单元及蒸汽涡轮设备。附图说明图1是表示本实施方式的原子能发电设备的概略结构图。图2是表示蒸汽涡轮及湿分分离单元的配置的俯视图。图3是表示蒸汽涡轮及湿分分离单元的配置的侧视图。图4是表示低压湿分分离加热器的内部结构的图。图5是表示沿着图4中的A-A截面的结构的图。图6是表示变形例的湿分分离单元的一例的图。具体实施方式以下，基于附图，说明本专利技术的湿分分离单元及蒸汽涡轮设备的实施方式。需要说明的是，没有通过该实施方式来限定本专利技术。而且，下述实施方式中的结构要素包括本领域技术人员能够且容易置换的要素或者实质上相同的要素。图1是表示原子能发电设备100作为本实施方式的一例的概略结构图。原子能发电设备100具备原子反应堆收纳容器11和蒸汽涡轮19。在原子反应堆收纳容器11的内部收纳有原子反应堆12及蒸汽产生器13。作为原子反应堆12，例如使用加压水型原子反应堆(PWR：PressurizedWaterReactor)。原子反应堆12与蒸汽产生器13之间由配管14、15连接。在配管14设有加压器16。在配管15设有一次冷却水泵17。在原子反应堆12中，使用轻水作为原子反应堆冷却材料(一次冷却水)及中子减速材料。在原子反应堆12中，利用作为燃料(原子燃料)的低浓缩铀或MOX将一次冷却水加热。一次冷却水利用加压器16而维持成规定的高压，以成为高温高压水的状态，通过配管14而向蒸汽产生器13传送。在原子反应堆12中，为了抑制堆芯部的一次冷却水的沸腾，一次冷却系统控制成利用加压器16维持150～160气压左右的高压状态。在蒸汽产生器13中，在高温高压的一次冷却水与二次冷却水之间进行热交换，冷却后的一次冷却水通过配管15而返回至原子反应堆12。蒸汽产生器13经由配管18而与蒸汽涡轮19连接。在配管18设有主蒸汽隔离阀20。蒸汽涡轮19具有高中压涡轮21和2个低压涡轮22、23。高中压涡轮21及低压涡轮22、23配置在同轴上。在蒸汽涡轮19上连接发电机24。发电机24连接在与高中压涡轮21及低压涡轮22、23相同的轴上。高中压涡轮21具有高压涡轮部25和中压涡轮部26。在高压涡轮部25与中压涡轮部26之间设有高压湿分分离加热器27。而且，在高中压涡轮21(中压涡轮部26)与低压涡轮22、23之间设有低压湿分分离加热器(湿分分离器)28。在高压涡轮部25的入口部连接上述配管18。在高压涡轮部25的出口部与高压湿分分离加热器27的入口部之间连接有蒸汽配管29。在高压湿分分离加热器27的出口部与中压涡轮部26的入口部之间连接有蒸汽配管30。在中压涡轮部26的出口部与低压湿分分离加热器28的入口部之间连接有蒸汽配管(第一配管)31。在低压湿分分离加热器28的出口部与低压涡轮22、23的各入口部之间连接有蒸汽配管(第二配管)32。这样，低压湿分分离加热器28与蒸汽配管31及蒸汽配管32连接。通过该低压湿分分离加热器28、蒸汽配管31、蒸汽配管32构成本实施方式的湿分分离单元28U。在低压涡轮22、23的下方设有凝汽器33、34。凝汽器33、34利用冷却水对于由低压涡轮22、23使用了的蒸汽进行冷却而使其冷凝，从而形成冷凝水。作为该冷却水，例如使用海水。在凝汽器33、34连接有取水管35及排水管36。在取水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿分分离单元，具备：筒状的湿分分离器，从由高压涡轮排出的蒸汽中除去湿分；第一配管，与所述湿分分离器的轴线方向的端部侧连接，将来自所述高压涡轮的蒸汽向所述湿分分离器导入；及第二配管，从所述湿分分离器沿水平方向延伸出，将通过了所述湿分分离器的所述蒸汽向配置在与所述高压涡轮相同的轴上的低压涡轮传送。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.08.19 JP 2015-1620421.一种湿分分离单元，具备：筒状的湿分分离器，从由高压涡轮排出的蒸汽中除去湿分；第一配管，与所述湿分分离器的轴线方向的端部侧连接，将来自所述高压涡轮的蒸汽向所述湿分分离器导入；及第二配管，从所述湿分分离器沿水平方向延伸出，将通过了所述湿分分离器的所述蒸汽向配置在与所述高压涡轮相同的轴上的低压涡轮传送。2.根据权利要求1所述的湿分分离单元，其中，所述第二配管从所述湿分分离器的侧面部分沿所述水平方向延伸出。3.根据权利要求2所述的湿分分离单元，其中，所述第二配管沿着与所述轴线方向正交的方向延伸出。4.根据权利要求1～3中任一项所述的湿分分离单元，其中，所述湿分...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤田一作，高桥良太，下原康彰，门脇充政，
申请(专利权)人：三菱日立电力系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP