薄片制造装置以及薄片制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够抑制堆积物卷绕于辊上的情况的薄片制造装置。本发明专利技术所涉及的薄片制造装置具备：堆积部，其使包含纤维和树脂的材料堆积；以及加湿部，其对通过所述堆积部堆积的堆积物进行加湿，所述加湿部包括产生气流的第一气流产生部，该气流是与支承所述堆积物的支承面交叉的方向上的气流且通过所述堆积物，通过所述第一气流产生部所产生的气流，而将液滴或者高湿度的气体向所述堆积物供给。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄片制造装置以及薄片制造方法
本专利技术涉及一种薄片制造装置以及薄片制造方法。
技术介绍
一直以来，在薄片制造装置中，采用将含有纤维的原料投入水中并主要通过机械作用使其分解、重制的所谓的湿式方式。这种湿式方式的薄片制造装置需要大量的水，装置较大。并且，水处理设施的修整维护花费时间和劳力，并且干燥工序所耗费的能量较大。因此，为了小型化、节能，提出了尽量不利用水的干式的薄片制造装置。例如在专利文献1中记载了如下内容，在干式解纤机中将纸片解纤为纤维状，在旋风分离器中进行纤维的脱墨，使脱墨后的纤维通过成形鼓表面的小孔筛网，通过抽吸装置进行抽吸而使其堆积在网带上，从而成形出纸。在专利文献1所记载的技术中，通过水分喷雾器对堆积在网带上的脱墨纤维的薄片喷雾添加水分，从而增强纤维间的氢键。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-144819号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在如专利文献1那样仅向堆积在网带上的堆积物单纯地雾状喷出水滴的情况下，在堆积物的表面侧会附着有大量的水滴，有时堆积物会卷绕于下游侧的辊上。本专利技术的一些方式所涉及的目的之一在于，提供能够抑制堆积物卷绕于辊上的情况的薄片制造装置。此外，本专利技术的一些方式所涉及的目的之一在于，提供能够抑制堆积物卷绕于辊上的情况的薄片制造方法。用于解决课题的手段本专利技术是为了解决上述课题的至少一部分而完成的专利技术，能够作为以下的方式或者应用例来实现。本专利技术所涉及的薄片制造装置的一个方式具备：堆积部，其使包含纤维和树脂的材料堆积；以及加湿部，其对通过所述堆积部堆积的堆积物进行加湿，所述加湿部包括产生气流的第一气流产生部，该气流是与支承所述堆积物的支承面交叉的方向上的气流且通过所述堆积物，通过所述第一气流所产生部产生的气流，而将液滴或者高湿度的气体向所述堆积物供给。在这种薄片制造装置中，能够通过第一气流产生部所产生的气流，直至堆积物的内部而进行加湿，能够抑制液滴、水分仅附着于堆积物的表面的情况。因此，在这种薄片制造装置中，能够在堆积物的厚度方向上均匀性良好地进行加湿，与单纯雾状喷射液滴而在堆积物的表面附着有液滴、水分的情况相比，能够减少堆积物的表面上的液滴、水分的量。由此，在这种薄片制造装置中，能够抑制堆积物卷绕于辊上的情况。在本专利技术所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述堆积部具备划定出用于堆积所述材料的堆积区域的第一壳体部，所述加湿部具备划定出用于对所述堆积物进行加湿的加湿区域的第二壳体部。在这种薄片制造装置中，能够抑制由于加湿部而使第一壳体部内被过度加湿而湿润的情况，能够抑制制造出的薄片的品质降低的情况。在本专利技术所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述第一气流产生部是被设置在朝向所述支承面相反的一侧的背面侧的第一抽吸装置，所述堆积部具备第二抽吸装置，该第二抽吸装置产生用于使所述材料堆积于所述支承面上的气流，且被设置于所述背面侧。在这种薄片制造装置中，能够分别设定第一抽吸装置所产生的气流的流量、流速以及第二抽吸装置所产生的气流的流量、流速。在本专利技术所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述堆积部具备用于产生使所述材料堆积于所述支承面上的气流的第二气流产生部，所述第一气流产生部和所述第二气流产生部是被设置在朝向与所述支承面相反的一侧的背面侧的共用的抽吸装置。在这种薄片制造装置中，能够实现装置的小型化。在本专利技术所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述堆积部具备与所述堆积物抵接的第一辊，所述加湿部具备与被加湿后的所述堆积物抵接的第二辊，所述第二辊的表面自由能低于所述第一辊的表面自由能。在这种薄片制造装置中，即使堆积物被加湿部加湿而变得容易卷绕于辊上，也能够抑制堆积物卷绕于第二辊上的情况。在本专利技术所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述堆积部具备产生用于使所述材料堆积于所述支承面上的气流的第二气流产生部，由所述第一气流产生部产生的所述支承面上的气流的流速小于由所述第二气流产生部产生的所述支承面上的气流的流速。在这种薄片制造装置中，能够提高所制造的薄片的品质，并且抑制纤维与树脂分离的情况。本专利技术所涉及的薄片制造装置的一个方式具备：堆积部，其使包含纤维和树脂的材料堆积于支承面上；生成器，其从所述支承面侧生成液滴或者高湿度的气体；以及第一抽吸装置，其从朝向与所述支承面相反的一侧的背面侧，抽吸由所述生成器生成的液滴或者高湿度的气体。在这种薄片制造装置中，能够直至堆积于支承面上的堆积物的内部而高效地进行加湿，进而能够抑制堆积物卷绕于辊上的情况。在本专利技术所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述堆积部具备：鼓部，其形成有多个开口；以及第二抽吸装置，其从所述背面侧抽吸通过了所述鼓部的开口的材料。在这种薄片制造装置中，能够抑制堆积物卷绕于辊上的情况。本专利技术所涉及的薄片制造方法的一个方式具备：使包含纤维和树脂的材料堆积的工序；以及对堆积的堆积物进行加湿的工序，在对所述堆积物进行加湿的工序中，通过气流而将液滴或者高湿度的气体向所述堆积物供给，该气流是与支承所述堆积物的支承面交叉的方向上的气流且通过所述堆积物。在这种薄片制造方法中，能够抑制堆积物卷绕于辊上的情况。附图说明图1为示意性地示出第一实施方式所涉及的薄片制造装置的图。图2为示意性地示出第一实施方式所涉及的薄片制造装置的图。图3为示意性地示出第二实施方式所涉及的薄片制造装置的图。图4为示意性地示出第二实施方式的变形例所涉及的薄片制造装置的图。图5为示意性地示出第二实施方式的变形例所涉及的薄片制造装置的图。具体实施方式以下，使用附图对本专利技术的优选实施方式进行详细说明。另外，以下说明的实施方式并不对权利要求书所记载的本专利技术的内容进行不当地限定。此外，以下所说明的结构并非全部为本专利技术的必要构成要件。1.第一实施方式1.1.薄片制造装置1.1.1.结构首先，参照附图对第一实施方式所涉及的薄片制造装置进行说明。图1是示意性地示出第一实施方式所涉及的薄片制造装置100的图。如图1所示，薄片制造装置100具备供给部10、制造部102、以及控制部104。制造部102制造薄片。制造部102具有粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、薄片形成部80、以及切断部90。供给部10向粗碎部12供给原料。供给部10例如是用于向粗碎部12连续地投入原料的自动投入部。由供给部10供给的原料例如为废纸、纸浆薄片等含有纤维的原料。粗碎部12将由供给部10供给的原料在空气中裁断而成为碎片。碎片的形状、大小例如为几cm见方的碎片。在图示的例子中，粗碎部12具有粗碎刃14，能够通过粗碎刃14将投入的原料裁断。作为粗碎部12，例如使用碎纸机。由粗碎部12裁断的原料被料斗1接受并经由管2而向解纤部20移送(搬运)。解纤部20对由粗碎部12裁断的原料进行解纤。在此，“解纤”是指，将多个纤维粘合而成的原料(被解纤物)拆解成一根一根的纤维。解纤部20还具有如下的功能，即，使附着于原料上的树脂粒、油墨、调色剂、渗洇防止剂等物质从纤维分离的功能。将通过了解纤部20后的物质称作“解纤物”。在“解纤物”中，除拆解出的解纤物纤维以外，有时还包括在拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄片制造装置，其特征在于，具备：堆积部，其使包含纤维和树脂的材料堆积；以及加湿部，其对通过所述堆积部而堆积的堆积物进行加湿，所述加湿部包括产生气流的第一气流产生部，该气流是与支承所述堆积物的支承面交叉的方向上的气流且通过所述堆积物，通过所述第一气流产生部所产生的气流，而将液滴或者高湿度的气体向所述堆积物供给。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.04 JP 2015-1744431.一种薄片制造装置，其特征在于，具备：堆积部，其使包含纤维和树脂的材料堆积；以及加湿部，其对通过所述堆积部而堆积的堆积物进行加湿，所述加湿部包括产生气流的第一气流产生部，该气流是与支承所述堆积物的支承面交叉的方向上的气流且通过所述堆积物，通过所述第一气流产生部所产生的气流，而将液滴或者高湿度的气体向所述堆积物供给。2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，所述堆积部具备划定出用于堆积所述材料的堆积区域的第一壳体部，所述加湿部具备划定出用于对所述堆积物进行加湿的加湿区域的第二壳体部。3.如权利要求2所述的薄片制造装置，其特征在于，所述第一气流产生部是被设置在朝向所述支承面相反的一侧的背面侧的第一抽吸装置，所述堆积部具备第二抽吸装置，该第二抽吸装置产生用于使所述材料堆积于所述支承面上的气流，且被设置于所述背面侧。4.如权利要求2所述的薄片制造装置，其特征在于，所述堆积部具备用于产生使所述材料堆积于所述支承面上的气流的第二气流产生部，所述第一气流产生部和所述第二气流产生部是被设置在朝向与所述支承面相反的一侧的背面侧的共用的抽吸装置。5.如权利要求1至4...

【专利技术属性】
技术研发人员：樋口尚孝，中村昌英，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP