薄片制备装置、薄片制备方法、树脂粉体及薄片制造方法及图纸

本发明专利技术所涉及的薄片制备装置包括：混合部，其用于在气体中混合纤维和树脂粉体；以及薄片形成部，其通过对在上述混合部中混合而得的混合物进行堆积并加热来形成薄片，上述树脂粉体中所包含的树脂的可磨性指数为0.8以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄片制备装置、薄片制备方法、树脂粉体及薄片
本专利技术涉及薄片制备装置、薄片制备方法及由这些制备而成的薄片以及用于这些的树脂粉体。
技术介绍
自古以来就实施有如下技术，即，通过堆积纤维状的物质并向所堆积的纤维之间施加结合力，来获得薄片状或膜状的成形体。作为其典型例，可例举通过利用水的抄制(抄纸)来制备纸的方法。目前，抄制法也作为制备纸的方法之一而被广泛利用。通常，利用抄制法制备的纸大多具有如下结构：例如来源于木材等的纤维素的纤维相互凝聚，并通过粘结剂(纸力增强剂(淀粉糊、水溶性树脂等))相互局部地被粘结。由于抄制法为湿式，因此需要使用大量的水，并且形成纸后，需要进行脱水、干燥等，为此而消耗的能源和时间较多。并且所使用的水需要作为废水来进行适当的处理。因此，难以应对近来的节能、环保等的要求。并且，用于抄制法的装置大多需要水、电力、排水设备等大型公用设施和基础设施，从而难以进行小型化。从这些观点出发，期待一种被称为干式法的完全或几乎不使用水的方法来作为替代抄制法的制备纸的方法。专利文献1中公开了通过如下方法而成形出的废纸板，即，利用热压而对通过向利用干式解纤的废纸浆中添加水而变成海棉状的废纸浆及具有热可塑性的纤维状或粉体状的合成树脂的混合物进行加热加压而成形。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平09-019907号公报。
技术实现思路
然而，由于利用干式制备的板或薄片在制备时几乎不使用水或完全不使用水，因此在纤维和纤维之间难以产生氢键，并且，难以使用淀粉等的水溶性纸力增强剂。因此，存在根据用途(尤其，纸器或纸箱)的不同从而板或薄片的强度(纸力)不足的情况。认为由干式制备而成的板或薄片的机械强度主要通过利用树脂来粘接(粘结)纤维从而表现出。且认为当向这种薄片施加引起变形的力时，会由于连接纤维和纤维的树脂断裂(破坏)、树脂和纤维之间的接合部剥离、或纤维断裂，从而产生薄片的断裂。因此，认为使连接纤维和纤维之间的树脂难以破坏是用于提高薄片的强度的有效手段之一。基于所涉及的设想，专利技术人利用多种多样的树脂来形成薄片，并针对与薄片的强度相关的树脂的物性进行了研究。其结果为，发现干式薄片的纸力(机械强度)和树脂的特定物性相关。本专利技术的几个方式的目的之一在于，提供可利用干式来制备机械强度优秀的薄片的薄片制备装置及薄片制备方法、以及由此获得的薄片。并且，本专利技术的几个方式的目的之一在于，提供可利用干式来制备机械强度优秀的薄片的树脂粉体。本专利技术为了解决上述问题的至少一部分而完成，其能够作为以下方案或适用例来实现。在本专利技术的薄片制备装置的一个方式中，具备：混合部，其用于在气体中混合纤维和树脂粉体；以及薄片形成部，其通过对在上述混合部中混合而得的混合物进行堆积及加热来形成薄片，上述树脂粉体中所包含的树脂的可磨性指数为0.8以下。根据这种薄片制备装置，能够通过使用包含可磨性指数为0.8以下的树脂的树脂粉体来制备薄片。由于所涉及的树脂难以通过外力而破碎，因此，在所制备出的薄片中也难以产生树脂的破坏。由此，能够制备出机械强度优秀的薄片。在本专利技术的薄片制备装置中，可以采用如下方式，即，上述树脂为非双酚类聚酯树脂。根据这种薄片制备装置，易于使可磨性指数降低，并且能够降低因所制备出的薄片而引起的环境负荷。在本专利技术的薄片制备装置中，可以采用如下方式，即，上述树脂粉体的以体积为基准的平均粒径为20μm以下。根据这种薄片制备装置，能够制备出薄片中的树脂的分散状态均匀，并且至少降低了强度不均匀的薄片。即，树脂粉体易于混合在纤维之间且易于分散。并且，由于树脂粉体的重量轻，因此难以受到重力的影响，并且难以从堆积纤维或薄片中脱离。在本专利技术的薄片制备方法的一个方式中，包括：混合工序，在气体中混合纤维和树脂粉体；以及薄片形成工序，通过对在上述混合工序中混合而得的混合物进行堆积及加热来形成薄片，上述树脂粉体中所包含的树脂的可磨性指数为0.8以下。根据这种薄片制备装置，能够通过使用包含可磨性指数为0.8以下的树脂的树脂粉体来制备薄片。由于所涉及的树脂难以通过外力而破碎，因此，在所制备出的薄片中也难以产生树脂的破坏。由此，能够制备出机械强度优秀的薄片。在本专利技术的薄片制备方法中，可以采用如下方式，即，上述树脂粉体的以体积为基准的平均粒径为20μm以下。根据这种薄片制备装置，使树脂粉体易于混合在纤维之间且易于分散。并且，由于树脂粉体的重量轻，因此难以受到重力的影响，并且难以从堆积纤维或薄片中脱离。因此，能够制备出强度优秀且强度的不均匀较少的薄片。在本专利技术的树脂粉体的一个方式为薄片制备用树脂粉体，其包含非双酚类聚酯树脂，且可磨性指数为0.8以下。根据这种树脂粉体，能够与纤维混合而形成薄片，并且所形成的薄片的机械强度优秀，从而能够形成抑制了环境负荷的薄片。在本专利技术的树脂粉体中，可以采用如下方式，即，以体积为基准的平均粒径为20μm以下。根据这种树脂粉体，能够形成机械强度均匀的薄片。在本专利技术的薄片的一个方式中，包含纤维和非双酚类聚酯树脂，且上述非双酚类聚酯树脂的可磨性指数为0.8以下。这种薄片由于包含可磨性指数为0.8以下的树脂，因此与包含相同量的其他树脂的情况相比机械强度优秀。并且，由于包含非双酚类聚酯树脂，因而所谓的环境负荷较小。附图说明图1为示意性地示出本实施方式的薄片制备装置的图。具体实施方式以下，对本专利技术的几种实施方式进行说明。以下说明的实施方式为用于说明本专利技术的示例。本专利技术并不限定于以下实施方式，还包含在不变更本专利技术的要旨的范围内实施的各种改变方式。此外，以下说明的所有结构不一定均为本专利技术必不可少的结构。1.薄片制备装置本实施方式的薄片制备装置的特征在于，包括：混合部，其用于在气体中混合纤维和树脂粉体；以及薄片形成部，其通过对在上述混合部中混合而得的混合物进行堆积及加热来形成薄片，且树脂粉体中所包含的树脂的可磨性指数为0.8以下。1.1.结构首先，参照附图对本实施方式的薄片制备装置进行说明。图1为示意性地示出本实施方式的薄片制备装置100的图。如图1所示，薄片制备装置100包括供给部10、制备部102及控制部104。制备部102用于制备薄片。制备部102包括粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一堆积纤维形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二堆积纤维形成部70、薄片形成部80及切断部90。供给部10向粗碎部12供给原料。供给部10例如为，用于向粗碎部12连续投入原料的自动投入部。通过供给部10而被供给的原料包含如废纸或纸浆薄片等的纤维。粗碎部12在大气中(空气中)等气体中将通过供给部10而供给的原料裁断成碎片。例如，碎片的形状或大小为数平方厘米的碎片。在图示的示例中，粗碎部12具有粗碎刃14，能够通过粗碎刃14来裁断投入的原料。作为粗碎部12例如使用了碎纸机。通过粗碎部12而被裁断的原料在料斗1中被承接，然后经由管2而向解纤部20被移送(输送)。解纤部20对通过粗碎部12而被裁断的原料进行解纤。其中，“解纤”是指将由多个纤维粘结而成的原料(被解纤物)解开为一条一条的纤维。解纤部20具有从纤维分离附着于原料的树脂粒或墨水、调色剂、防漏剂等物质的功能。通过解纤部20的物质被称为“解纤物”。在“解纤物”中，除了解开的解纤物纤维之外，还存在包含解开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄片制备装置，其特征在于，具备：混合部，其用于在气体中混合纤维和树脂粉体；以及薄片形成部，其通过对在所述混合部中混合而得的混合物进行堆积并加热来形成薄片，所述树脂粉体中所包含的树脂的可磨性指数为0.8以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.07.03 JP 2015-1341341.一种薄片制备装置，其特征在于，具备：混合部，其用于在气体中混合纤维和树脂粉体；以及薄片形成部，其通过对在所述混合部中混合而得的混合物进行堆积并加热来形成薄片，所述树脂粉体中所包含的树脂的可磨性指数为0.8以下。2.一种薄片制备装置，其特征在于，所述树脂为非双酚类聚酯树脂。3.根据权利要求1或2所述的薄片制备装置，其特征在于，所述树脂粉体的以体积为基准的平均粒径为20μm以下。4.一种薄片制备方法，其特征在于，包括：混合工序，在气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：上野芳弘，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP