用于熔融纺制合成丝线的方法和装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于熔融纺制合成丝线的方法和装置本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于熔融纺制合成丝线的方法，并且涉及一种根据权利要求9的前序部分的用于执行所述方法的装置。通常，生产用于首先借助纺丝喷嘴挤出的多根长丝的合成丝线。由聚合物制成的熔融体因此在高压下被挤压穿过纺丝喷嘴的多个细喷嘴孔，使得在每种情况下每个喷嘴孔形成一根丝。多根丝在冷却和凝结之后会聚并且形成复丝丝线。特别是对于纺织材料中的应用，现在对由最细的长丝(所谓的微丝)形成的丝线的要求不断增加。因此，可以生产非常柔软、柔韧、轻质且耐磨的纺织材料。然而，为了满足纺织应用所设定的要求，丝线的微丝在其物理特性和长度特性方面必须以高的均匀性来生产。由于所述长丝的细度，已知微丝在挤出之后立即固化是特别敏感的。因此，试图执行以尽可能温和的方式进行冷却空气强迫的长丝固化。用于生产具有高的纤度均匀性的微丝的方法和装置来自于DE19821778A1，在所述方法和装置中，微丝在挤出之后穿过不具有主动冷却的第一固化区，并且穿过具有主动冷却的第二固化区。在具有主动冷却的第二固化区中，布置在长丝组的内部中的吹风炬生成冷却空气流，所述冷...
【技术保护点】
一种用于熔融纺制由50根到400根微丝构成的合成丝线的方法，所述微丝具有从0.1到0.7旦范围内的长丝纤度，在所述方法中，经由圆形纺丝喷嘴的喷嘴孔挤出所述微丝，在所述方法中，新鲜挤出的微丝穿过不具有主动冷却的第一固化区和具有主动冷却的第二固化区，在所述方法中，使所述微丝在会聚点中会聚以形成丝线，其特征在于，在每种情况下所述微丝在挤出时，从所述喷嘴孔的开口横截面离开，该开口横截面具有从0.12mm到0.50mm范围内的直径，以50mm的最小长度无主动冷却地引导所述第一固化区中的所述微丝，通过以径向方式从外侧流向内侧的冷却空气主动地冷却所述第二固化区中的所述微丝，并且所述微丝在...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.08.08 DE 102015010278.81.一种用于熔融纺制由50根到400根微丝构成的合成丝线的方法，所述微丝具有从0.1到0.7旦范围内的长丝纤度，在所述方法中，经由圆形纺丝喷嘴的喷嘴孔挤出所述微丝，在所述方法中，新鲜挤出的微丝穿过不具有主动冷却的第一固化区和具有主动冷却的第二固化区，在所述方法中，使所述微丝在会聚点中会聚以形成丝线，其特征在于，在每种情况下所述微丝在挤出时，从所述喷嘴孔的开口横截面离开，该开口横截面具有从0.12mm到0.50mm范围内的直径，以50mm的最小长度无主动冷却地引导所述第一固化区中的所述微丝，通过以径向方式从外侧流向内侧的冷却空气主动地冷却所述第二固化区中的所述微丝，并且所述微丝在会聚而形成所述丝线之后以从1400米/分钟到3000米/分钟范围内的抽取速度进行抽取。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，熔融体以从50巴到150巴范围内的正压经由所述喷嘴孔挤出所述微丝，其中所述喷嘴孔的所述开口横截面在每种情况下以从0.4mm到1.5mm范围内的长度延伸。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述熔融体在挤出之前用染料或有色母料染色。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征在于，将所述微丝以从150mm到250mm范围内的长度主动冷却地引导穿过所述第二固化区。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，通过从35Nm3/h到120Nm3/h范围内的冷却空气量来冷却所述第二固化区内的所述微丝。6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，借助包围所述微丝且布置在填充有冷却空气的加压腔室内的柱形筛网的气体可渗透的柱体套筒，来生成用于主动冷却所述微丝的冷却空气流。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述冷却空气借助所述加压腔室的气体可渗透的底部导入所述加压腔室的内部。8.根据权利要求1至7中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述纺丝喷嘴下面在与所述纺丝喷嘴相距从400mm到1500mm范围内的间距处，使所述微丝会聚而形成所述丝线。9.一种用于执行根据权利要求1至8中的任一项所述的方法的装置，所述装置具有：位于加热的纺丝箱(2)的下侧的圆形纺丝喷嘴(3)，所述圆形纺丝喷嘴(3)具有喷嘴板(6)，该喷嘴板具有数量为50个到400个的用于挤出微丝的喷嘴孔(7)；邻接所述纺丝箱(2)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：D·维默尔，J·希佩尔，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE
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