侧吹风冷却装置及纺丝机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种侧吹风冷却装置及纺丝机，其中侧吹风冷却装置包括吹风板、喷丝板、加热板；其中，所述吹风板和所述加热板均沿竖直方向延伸设置；所述吹风板设置在所述喷丝板的底面的一端，所述加热板设置在所述喷丝板的底面的另一端；且所述吹风板和所述加热板以所述喷丝板的中垂线方向相对。上述纺丝机，包括侧吹风冷却装置。本实用新型专利技术提供的侧吹风冷却装置及纺丝机，具有结构简单、冷却效果显著、实用性强、性能稳定可靠等诸多方面的技术优势。

【技术实现步骤摘要】
侧吹风冷却装置及纺丝机
本技术涉及纺丝装备
，尤其涉及一种侧吹风冷却装置及纺丝机。
技术介绍
众所周知，纳米复合材料、石墨烯材料的技术是当今材料市场发展前景较为突出的技术。上述新材料工程技术也被广泛应用在机械成套设备及零件、工程机械设备、汽车、摩托车、化工原料、建筑装饰材料、纳米新材料、针纺织品、通用设备及配件、计算机软硬件及辅助设备、橡塑制品、办公用品、金属材料等工业产品中。在石墨烯材料生产中，纺丝机(spinningmachineofchemicalfibre)是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。通过纺丝机可以生产制造上述石墨烯材料的产品；在上述纺丝机分类中，熔体纺丝机用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备。特点是熔体细流遇冷风凝固成纤维，冷风是经高效过滤器、调节阀、导流装置后均匀地吹向细流的，同时其纺丝速度较高。但是很显然，传统的上述纺丝机也存在一些技术缺陷：传统的纺丝机包括喷丝板，喷丝板上设置有多个喷丝孔，从喷丝孔喷出的熔体细流释放大量凝固热，因此，必须进行热交换。因此，熔体离开喷丝板10mm左右，要对其进行冷却吹风。然而，为了获得均匀度较高的长丝，需要对每根长丝都进行冷却。通常，利用侧吹风装置在长丝的侧面对长丝进行冷却。但是，现有技术中的侧吹风装置结构简单，一般是只有吹风面，这样就造成起冷风的利用效率低，冷却效果不理想。综上，如何克服传统技术的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种侧吹风冷却装置及纺丝机，以解决上述问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术还提供了一种侧吹风冷却装置，包括吹风板、喷丝板、加热板；其中，所述吹风板和所述加热板均沿竖直方向延伸设置；所述吹风板设置在所述喷丝板的底面的一端，所述加热板设置在所述喷丝板的底面的另一端；且所述吹风板和所述加热板以所述喷丝板的中垂线方向相对；所述加热板的长度尺寸小于所述吹风板的长度尺寸。优选的，作为一种可实施方案；所述吹风板与所述喷丝板之间的连接方式为可拆卸连接。优选的，作为一种可实施方案；所述加热板与所述喷丝板之间的连接方式为可拆卸连接。优选的，作为一种可实施方案；所述加热板具体为金属加热板结构件。优选的，作为一种可实施方案；所述加热板的表面还设置有耐热涂层。优选的，作为一种可实施方案；所述耐热涂层具体为纳米复合陶瓷涂层。优选的，作为一种可实施方案；所述吹风板的长度尺寸为L，则所述加热板的长度尺寸范围为0.25L-0.6L。优选的，作为一种可实施方案；所述吹风板的宽度尺寸与所述加热板的宽度尺寸相同。相应地，本技术还提供了一种纺丝机，包括侧吹风冷却装置和风机、管路和风速控制器；所述风机通过所述管路与所述侧吹风冷却装置结构中的所述吹风板连通；所述风速控制器与所述风机电连接；所述风机用于对所述侧吹风冷却装置中的吹风板实施侧吹风动作。优选的，作为一种可实施方案；所述风速控制器具体为变频器。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：本技术提供的一种侧吹风冷却装置及纺丝机，分析上述侧吹风冷却装置的主要结构可知：上述侧吹风冷却装置避免了传统结构的构造设计，上述侧吹风冷却装置，其主要由吹风板、喷丝板、加热板等结构组成；其中，所述吹风板和所述加热板均沿竖直方向延伸设置；所述吹风板设置在所述喷丝板的底面的一端，所述加热板设置在所述喷丝板的底面的另一端；且所述吹风板和所述加热板以所述喷丝板的中垂线方向相对。基于上述过程分析可知，上述喷丝板喷出的熔体细流，同时释放大量凝固热；同时，从吹风板气体先后顺序通过了熔体细流之间的间隙，然后来到加热板处，随后受到阻挡返回，从而再次进入了吹风板与加热板之间形成的冷却腔道；这样一来，冷却风可以先后顺序往复地对吹风板与加热板之间的熔体细流进行冷却处理，这样的侧吹风冷却装置显著提高了冷却风利用率，显著提高了冷却效果，进而间接保证了纺丝质量。同时需要说明的是，上述加热板高度为侧吹风冷却装置总高的25-60％，余下部分仍为镂空(即所述加热板的长度尺寸小于所述吹风板的长度尺寸)；因为，这样可以更好地保证吹出冷却风起到显著的冷却效果，同时避免冷却风在吹风板与加热板之间形成紊乱气流；上述使其走向明确，最终冷却风可以从镂空处逃离吹向其他地方。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的侧吹风冷却装置的主视结构示意图；图2为图1中本技术实施例一提供的侧吹风冷却装置的右视结构示意图；图3为图1中本技术实施例一提供的侧吹风冷却装置的俯视结构示意图；图4为本技术实施例一提供的侧吹风冷却装置的循环风走向效果示意图。标号：1-吹风板；2-喷丝板；3-加热板。具体实施方式下面将结合附图清晰、完整地描述本技术的技术方案，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例一参见图1、图2以及图3，本技术实施例一提供了一种侧吹风冷却装置，包括吹风板1、喷丝板2、加热板3；其中，所述吹风板1和所述加热板3均沿竖直方向延伸设置；所述吹风板1设置在所述喷丝板2的底面的一端，所述加热板3设置在所述喷丝板2的底面的另一端；且所述吹风板1和所述加热板3以所述喷丝板2的中垂线方向相对(即吹风板1为竖直的吹风结构，其安装在喷丝板2的侧面一端，在吹风板1的相对面安装加热板3(具体为金属加热板结构件)；所述加热板3的长度尺寸小于所述吹风板1的长度尺寸。分析上述侧吹风冷却装置的主要结构可知：上述侧吹风冷却装置避免了传统结构的构造设计，上述侧吹风冷却装置，其主要由吹风板1、喷丝板2、加热板3等结构组成；其中，所述吹风板1和所述加热板3均沿竖直方向延伸设置；所述吹风板1设置在所述喷丝板2的底面的一端，所述加热板3设置在所述喷丝板2的底面的另一端；且所述吹风板1和所述加热板3以所述喷丝板2的中垂线方向相对。基于上述过程分析可知(如图4所示)，上述喷丝板2喷出的熔体细流，同时释放大量凝固热；同时，从吹风板1气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧吹风冷却装置，其特征在于，包括吹风板、喷丝板、加热板；其中，所述吹风板和所述加热板均沿竖直方向延伸设置；所述吹风板设置在所述喷丝板的底面的一端，所述加热板设置在所述喷丝板的底面的另一端；且所述吹风板和所述加热板以所述喷丝板的中垂线方向相对；所述加热板的长度尺寸小于所述吹风板的长度尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种侧吹风冷却装置，其特征在于，包括吹风板、喷丝板、加热板；其中，所述吹风板和所述加热板均沿竖直方向延伸设置；所述吹风板设置在所述喷丝板的底面的一端，所述加热板设置在所述喷丝板的底面的另一端；且所述吹风板和所述加热板以所述喷丝板的中垂线方向相对；所述加热板的长度尺寸小于所述吹风板的长度尺寸。2.如权利要求1所述的侧吹风冷却装置，其特征在于，所述吹风板与所述喷丝板之间的连接方式为可拆卸连接。3.如权利要求2所述的侧吹风冷却装置，其特征在于，所述加热板与所述喷丝板之间的连接方式为可拆卸连接。4.如权利要求1所述的侧吹风冷却装置，其特征在于，所述加热板具体为金属加热板结构件。5.如权利要求1所述的侧吹风冷却装置，其特征在于，所述加热板的表面还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋炎，黄荣庆，林文裕，曹建鹏，马宏明，刘雪静，戴树洌，周露，
申请(专利权)人：常州恒利宝纳米新材料科技有限公司，福建佳亿化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32