玻璃板的制造方法、玻璃板、玻璃物品的制造方法、玻璃物品以及玻璃物品的制造装置制造方法及图纸

一种玻璃板的制造方法，其具有：(1)准备具有彼此相反的第一主表面以及第二主表面的玻璃原材料的工序；(2)通过向上述玻璃原材料的上述第一主表面照射激光而在上述第一主表面形成由多个空隙排列而成的面内空隙区域、并且从上述面内空隙区域向上述第二主表面形成通过一个或两个以上的空隙排列而形成的多个内部空隙列的工序；和(3)对形成有上述内部空隙列的上述玻璃原材料进行化学强化处理的工序。

Manufacturing methods of glass plates, glass plates, manufacturing methods of glass articles, glass articles, and manufacturing devices for glass articles

Method of manufacturing a glass plate having: (1) to have opposite the first major surface and a second main surface of the glass raw materials process; (2) to the first main surface by laser irradiation of the glass raw material formed by a plurality of voids arranged in plane space, and from the plane to the space in second main surface forming a plurality of voids formed by one or more than two rows of the gap in the process of the first main surface; and (3) the glass raw material of the internal voids columns were enhanced chemical treatment process of formation.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃板的制造方法、玻璃板、玻璃物品的制造方法、玻璃物品以及玻璃物品的制造装置
本专利技术涉及玻璃板的制造方法、玻璃板、玻璃物品的制造方法、玻璃物品以及玻璃物品的制造装置。
技术介绍
例如，在电子设备的保护玻璃、建材用的窗玻璃以及车辆用的玻璃构件等领域中，有时对所使用的玻璃物品要求高强度。在这样的情况下，经常对作为玻璃物品的基础的玻璃基板应用化学强化处理。化学强化处理为如下所述的工艺：使玻璃基板浸渍在含有碱金属的熔融盐中，将存在于玻璃基板的表面的原子直径较小的碱金属离子置换成存在于熔融盐中的原子直径较大的碱金属离子。通过化学强化处理，向玻璃基板的表面引入原子直径大于原来的原子的碱金属离子。因此，在玻璃基板的表面形成压应力层，由此玻璃基板的强度提高。需要说明的是，通常，化学强化后的玻璃物品经过如下工序来制造：(I)准备大尺寸的玻璃原材料的工序、(II)从玻璃原材料切割和获取产品形状的多个玻璃基板的工序、以及(III)对获取的玻璃基板进行化学强化处理的工序。现有技术文献专利文献专利文献1：美国专利申请公开第2015/0166393号说明书专利文献2：日本特表2013-536081号公报专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造方法，其为玻璃板的制造方法，其中，该制造方法具有：(1)准备具有彼此相反的第一主表面以及第二主表面的玻璃原材料的工序，其中，所述玻璃原材料具有连接所述第一主表面与所述第二主表面的端面；(2)通过向所述玻璃原材料的所述第一主表面的一侧照射激光而在所述第一主表面形成由激光改性区域构成的分割用线的工序；和(3)对形成有所述分割用线的所述玻璃原材料进行化学强化处理的工序，在所述(2)的工序中，所述分割用线由一条或两条以上的产品线以及一条或两条以上的释放线构成，所述产品线对应于从所述玻璃原材料分离并获取的玻璃物品的轮廓线，所述释放线对应于所述分割用线中除所述产品线以外的部分，所述分割用线沿深度方...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.04 JP 2015-175177;2015.12.08 JP 2015-239731.一种制造方法，其为玻璃板的制造方法，其中，该制造方法具有：(1)准备具有彼此相反的第一主表面以及第二主表面的玻璃原材料的工序，其中，所述玻璃原材料具有连接所述第一主表面与所述第二主表面的端面；(2)通过向所述玻璃原材料的所述第一主表面的一侧照射激光而在所述第一主表面形成由激光改性区域构成的分割用线的工序；和(3)对形成有所述分割用线的所述玻璃原材料进行化学强化处理的工序，在所述(2)的工序中，所述分割用线由一条或两条以上的产品线以及一条或两条以上的释放线构成，所述产品线对应于从所述玻璃原材料分离并获取的玻璃物品的轮廓线，所述释放线对应于所述分割用线中除所述产品线以外的部分，所述分割用线沿深度方向从所述第一主表面向所述第二主表面延伸，将所述第一主表面与所述端面的边界以及所述第二主表面与所述端面的边界称为连接线时，(I)在所述第一主表面中，所述释放线均未与所述连接线连接；或者(II)在所述第一主表面中，第一释放线的第一端部与第一连接线连接的情况下，(i)对于所述第一释放线而言，其第二端部与所述产品线连接以使得由所述产品线阻碍进一步延伸，或者(ii)在除所述(i)以外的方式中，在所述第一释放线的所述第二端部与所述产品线连接的情况下，所述第一释放线、一条或两条以上的所述产品线、以及一条或两条以上的其它释放线作为整体构成沿着所述第一释放线的可延伸的方向的连续线段，所述连续线段在该玻璃板的所述第一主表面中没有从所述第一连接线横穿至其它连接线。2.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述激光改性区域在所述第一主表面具有表面空隙，所述释放线中的至少一条以在所述第一主表面中在整个长度范围内具有不存在所述表面空隙的缺失部分的方式形成。3.如权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述释放线中的至少一条以不贯通至所述第二主表面的方式形成。4.如权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，进一步在所述(3)的工序之后具有从所述玻璃原材料分离并获取一个或两个以上玻璃物品的工序。5.一种制造方法，其为玻璃板的制造方法，其中，该制造方法具有：(1)准备具有彼此相反的第一主表面以及第二主表面的玻璃原材料的工序，其中，所述玻璃原材料具有连接所述第一主表面与所述第二主表面的端面；(2)通过向所述玻璃原材料的所述第一主表面的一侧照射激光而在所述第一主表面形成由激光改性区域构成的产品线的工序；(3)在所述(2)的工序之前或所述(2)的工序之后在所述玻璃原材料的所述第一或第二主表面形成释放线的工序；和(4)对形成有所述产品线以及所述释放线的所述玻璃原材料进行化学强化处理的工序，在所述(2)的工序中，所述产品线对应于从所述玻璃原材料分离并获取的玻璃物品的轮廓线，所述释放线对应于除所述产品线以外的部分，所述产品线沿深度方向从所述第一主表面向所述第二主表面延伸，所述释放线沿深度方向从所述第一主表面向所述第二主表面、或者从所述第二主表面向所述第一主表面延伸，将所述第一主表面与所述端面的边界以及所述第二主表面与所述端面的边界称为连接线时，(I)在所述第一主表面中，所述释放线均未与所述连接线连接；或者(II)在所述第一主表面中，第一释放线的第一端部与第一连接线连接的情况下，(i)对于所述第一释放线而言，其第二端部与所述产品线连接以使得由所述产品线阻碍进一步延伸，或者(ii)在除所述(i)以外的方式中，在所述第一释放线的所述第二端部与所述产品线连接的情况下，所述第一释放线、一条或两条以上的所述产品线、以及一条或两条以上的其它释放线作为整体构成沿着所述第一释放线的可延伸的方向的连续线段，所述连续线段在该玻璃板的所述第一主表面中没有从所述第一连接线横穿至其它连接线。6.如权利要求5所述的制造方法，其中，进一步在所述(4)的工序之后具有从所述玻璃原材料分离并获取一个或两个以上玻璃物品的工序。7.如权利要求1～6中任一项所述的制造方法，其中，所述释放线具有曲线部分、或者实质上由直线构成。8.如权利要求1～7中任一项所述的制造方法，其中，相邻的两个玻璃物品的轮廓线未相互重叠，在相邻的两个玻璃物品的轮廓线之间存在至少一条释放线。9.如权利要求1～7中任一项所述的制造方法，其中，相邻的两个玻璃物品的轮廓线的一部分相互重叠。10.一种玻璃板，其中，该玻璃板具有：彼此相反的第一主表面以及第二主表面、和连接所述第一主表面与所述第二主表面的端面，在所述第一主表面形成有多条分割用线，所述分割用线由一条或两条以上的产品线以及一条或两条以上的释放线构成，所述产品线对应于从所述玻璃板分离并获取的玻璃物品的轮廓线，所述释放线对应于所述分割用线中除所述产品线以外的部分，所述分割用线沿深度方向从所述第一主表面向所述第二主表面延伸，将所述第一主表面与所述端面的边界以及所述第二主表面与所述端面的边界称为连接线时，(I)在所述第一主表面中，所述释放线均未与所述连接线连接；或者(II)在所述第一主表面中，第一释放线的第一端部与第一连接线连接的情况下，(i)对于所述第一释放线而言，其第二端部与所述产品线连接以使得由所述产品线阻碍进一步延伸，或者(ii)在除所述(i)以外的方式中，在所述第一释放线的所述第二端部与所述产品线连接的情况下，所述第一释放线、一条或两条以上的所述产品线、以及一条或两条以上的其它释放线作为整体构成沿着所述第一释放线的可延伸的方向的连续线段，所述连续线段在该玻璃板的所述第一主表面中没有从所述第一连接线横穿至其它连接线，在利用产品线对该玻璃板进行切割时得到的玻璃物品的切割面具有通过化学强化处理而形成的压应力层。11.一种玻璃板，其中，该玻璃板具有：彼此相反的第一主表面以及第二主表面、和连接所述第一主表面与所述第二主表面的端面，在所述第一主表面形成有多条分割用线，所述分割用线由一条或两条以上的产品线以及一条或两条以上的释放线构成，所述产品线对应于从所述玻璃板分离并获取的玻璃物品的轮廓线，所述释放线对应于所述分割用线中除所述产品线以外的部分，所述分割用线沿深度方向从所述第一主表面向所述第二主表面延伸，将所述第一主表面与所述端面的边界以及所述第二主表面与所述端面的边界称为连接线时，(I)在所述第一主表面中，所述释放线均未与所述连接线连接；或者(II)在所述第一主表面中，第一释放线的第一端部与第一连接线连接的情况下，(i)对于所述第一释放线而言，其第二端部与所述产品线连接以使得由所述产品线阻碍进一步延伸，或者(ii)在除所述(i)以外的方式中，在所述第一释放线的所述第二端部与所述产品线连接的情况下，所述第一释放线、一条或两条以上的所述产品线、以及一条或两条以上的其它释放线作为整体构成沿着所述第一释放线的可延伸的方向的连续线段，所述连续线段在该玻璃板的所述第一主表面中没有从所述第一连接线横穿至其它连接线，在利用产品线对该玻璃板进行切割时得到的玻璃物品的切割面中，从所述第一主表面到所述第二主表面的规定的碱金属离子的浓度分布具有所述规定的碱金属离子的浓度高于该玻璃板的主体浓度的分布，所述规定的碱金属离子是用于对所述第一主表面以及所述第二主表面赋予压应力层从而提高两主表面的强度的碱金属离子。12.一种玻璃板，其中，该玻璃板具有：彼此相反的第一主表面以及第二主表面、和连接所述第一主表面与所述第二主表面的端面，在所述第一主表面形成有多条分割用线，所述分割用线由一条或两条以上的产品线以及一条或两条以上的释放线构成，所述产品线对应于从所述玻璃板分离并获取的玻璃物品的轮廓线，所述释放线对应于所述分割用线中除所述产品线以外的部分，所述分割用线沿深度方向从所述第一主表面向所述第二主表面延伸，将所述第一主表面与所述端面的边界以及所述第二主表面与所述端面的边界称为连接线时，(I)在所述第一主表面中，所述释放线均未与所述连接线连接；或者(II)在所述第一主表面中，第一释放线的第一端部与第一连接线连接的情况下，(i)对于所述第一释放线而言，其第二端部与所述产品线连接以使得由所述产品线阻碍进一步延伸，或者(ii)在除所述(i)以外的方式中，在所述第一释放线的所述第二端部与所述产品线连接的情况下，所述第一释放线、一条或两条以上的所述产品线、以及一条或两条以上的其它释放线作为整体构成沿着所述第一释放线的可延伸的方向的连续线段，所述连续线段在该玻璃板的所述第一主表面中没有从所述第一连接线横穿至其它连接线，在利用产品线对该玻璃板进行切割时得到的玻璃物品的切割面中，从所述第一主表面到所述第二主表面的规定的碱金属离子的浓度分布具有与该玻璃板的厚度的中央部分相比越往所述第一主表面的一侧以及所述第二主表面的一侧所述规定的碱金属离子的浓度越高的分布，所述规定的碱金属离子是用于对所述第一主表面以及所述第二主表面赋予压应力层从而提高两主表面的强度的碱金属离子，在所述切割面中，所述浓度分布中的所述规定的碱金属离子的浓度高于该玻璃板的主体浓度。13.一种玻璃板，其中，该玻璃板具有：彼此相反的第一主表面以及第二主表面、和连接所述第一主表面与所述第二主表面的端面，在所述第一主表面形成有多条分割用线，所述分割用线由一条或两条以上的产品线以及一条或两条以上的释放线构成，所述产品线对应于从所述玻璃板分离并获取的玻璃物品的轮廓线，所述释放线对应于所述分割用线中除所述产品线以外的部分，所述分割用线沿深度方向从所述第一主表面向所述第二主表面延伸，将所述第一主表面与所述端面的边界以及所述第二主表面与所述端面的边界称为连接线时，(I)在所述第一主表面中，所述释放线均未与所述连接线连接；或者(II)在所述第一主表面中，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤淳，长泽郁夫，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP