能够进行高温热熔敷的耐热性聚酰亚胺涂敷膜的形成方法技术

本发明专利技术涉及在热固化性聚酰亚胺基材膜形成热塑性聚酰亚胺的涂敷膜的方法，代替对热固化性聚酰亚胺层和热塑性聚酰亚胺层进行多重同时挤压(multi simultaneous casting)的方法，在如热固化性聚酰亚胺膜等的基材膜的两面形成热塑性聚酰亚胺涂敷层来制备可进行高耐热性的热熔敷的聚酰亚胺膜，从而即使使用低价的涂敷设备，也可防止产生聚酰亚胺膜的卷曲或扭曲现象来提供更低廉且生产率高的高耐热聚酰亚胺膜。

Forming method of heat-resistant polyimide coating film capable of high temperature hot-melt application

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】能够进行高温热熔敷的耐热性聚酰亚胺涂敷膜的形成方法
本专利技术涉及如下的热塑性聚酰亚胺涂敷膜形成方法：在基材膜上涂敷热塑性聚酰亚胺层，利用热风和红外线以多步骤方式进行干燥及热处理，从而提供可与由铜或其他金属制备的膜或片、玻璃纤维或棉等进行热熔敷的高耐热聚酰亚胺膜。
技术介绍
软性铜箔基材(FCCL，flsxiblecoppercladlaminate)为在耐热性塑料膜的一面或两面粘结铜箔的印刷配线板用的层叠板，属于智能手机和平板电脑(PC)等的设备中的软性电路基板(FPCB)的核心材质。通常，软性铜箔基材通过在具有优秀的耐热性的聚酰亚胺膜层叠铜箔或使聚酰亚胺膜通过粘结剂等与铜箔粘结来制备。聚酰亚胺膜具有优秀的耐热性、耐寒性、耐药品性、电绝缘性、机械强度等，广泛利用于电绝缘膜、绝热膜、软性(flexible)印刷配线版的基底膜等。将聚酰亚胺膜(PIfilm)用作绝缘载体的软性铜箔基材可分为使用粘结剂向聚酰亚胺膜层叠铜箔的3层结构(Adhesivetype)的软性铜箔基材和不使用粘结剂而使用热塑性聚酰亚胺(Thermoplasticpolyimide：TPI)涂敷层来赋予粘结性并层叠铜箔的具有2层结构(TPIadhesivetype)的软性铜箔基材。但是，使用粘结剂的3层结构的软性铜箔基材易于制备及处理，且价格低廉，但是，耐热性、尺寸稳定性、透明性、耐偏移(Migration)性等不好，因此，相比于3层结构，不利用额外的粘结剂，而利用热塑性聚酰亚胺膜的2层结构的软性铜箔基材的需求逐渐增加，可以展望，将在热塑性聚酰亚胺粘结或层叠铜箔的2层结构的软性铜箔基材应用于如手机、平板电脑、电子书的小型电子设备领域的需求将持续增加。使用热塑性聚酰亚胺膜的2层结构的软性铜箔基材具有优秀的耐热性、尺寸稳定性、透明性、耐偏移性、弯曲疲劳强度等，但是，在制备其的过程中，不易处理且价格偏贵。使用热塑性聚酰亚胺膜的2层结构的软性铜箔基材主要由浇铸法和层叠法制备。具体地，2层结构的软性铜箔基材可分为以没有芯膜的方式层叠热塑性聚酰亚胺膜和铜箔的形态(未适用芯膜的形态)和将聚酰亚胺(PI：非热塑性聚酰亚胺)膜用作基材或芯层来向聚酰亚胺膜的上侧层叠热塑性聚酰亚胺膜来赋予粘结性之后层叠或粘结铜箔来制备的形态(适用芯膜的形态)，为了确保与高模量(modulus)有关的尺寸稳定性且低吸湿性及低吸湿膨胀性的需求特性，更广泛地使用非热塑性聚酰亚胺(PI)膜和热塑性聚酰亚胺(TPI)膜一同层叠的形态的聚酰亚胺膜。热塑性聚酰亚胺层可层叠于非热塑性聚酰亚胺膜的两面或单面。如上所述，通常，在非热塑性(热固化性)聚酰亚胺膜层叠有热塑性聚酰亚胺层的形态的膜分别单独制备非热塑性聚酰亚胺膜和热塑性聚酰亚胺膜之后，对其进行压接来层叠或者在非热塑性聚酰亚胺层的单面或两面一同共挤压热塑性聚酰亚胺层来制备所层叠的形态的聚酰亚胺膜。但是，如上所述，分别制备互不相同的2种类的聚酰亚胺膜或对其进行共挤压的方式利用高价的多层同时挤出成型设备同时浇铸热塑性聚酰亚胺膜层及非热塑性聚酰亚胺膜层，因此，具有设备投资费用和工序费用高的缺点。另一方面，热塑性聚酰亚胺的酰亚胺化在200～300℃的高温中进行，因此，当制备热塑性聚酰亚胺膜时，具有产生卷曲或扭曲现象严重的问题。现有文献专利文献1：日本专利公报第4006779号专利文献2：US6746639专利文献3：日本专利公报第2946416号
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题本专利技术涉及在如热固化性聚酰亚胺的耐热性塑料基材膜形成热塑性聚酰亚胺的涂敷膜的方法，代替对热固化性聚酰亚胺层和热塑性聚酰亚胺层进行多重同时挤压(multisimultaneouscasting)的方法，在如热固化性聚酰亚胺膜等的基材膜的两面形成热塑性聚酰亚胺涂敷层来制备可进行高耐热性的热熔敷的聚酰亚胺膜，从而即使使用低价的涂敷设备，也可防止产生聚酰亚胺膜的卷曲或扭曲现象来提供更低廉且生产性高的高耐热聚酰亚胺膜。技术方案本专利技术涉及在耐热性基材膜上形成可进行高温热熔敷的聚酰亚胺涂敷膜的方法，包括利用液相的热塑性聚酰亚胺前体或结束酰亚胺化的低聚物装填的热塑性聚酰亚胺清漆涂来敷基材膜并以多步骤的方式进行干燥及热处理来进行酰亚胺化的步骤。此时，优选地，耐热性基材膜使用热固化性(非热塑性)聚酰亚胺膜，为了防止将上述热塑性聚酰亚胺涂敷于上述基材膜上之后进行干燥时产生因涂敷膜的收缩而引起的卷曲，由如下的多步骤干燥及热处理方式进行，即，上述多步骤干燥及热处理方式包括首先在上述基材膜的一面涂敷热塑性聚酰亚胺之后，需要5～50N的张力(tension)，在维持这种张力的状态下仅以消除上述涂敷膜的黏稠感的程度在80～120℃的温度下进行低温干燥，之后，立即以相同的方法涂敷相反面并进行低温干燥，之后在120～200℃的温度下进行中温干燥，之后在200～300℃的温度下再次进行高温热处理。优选地，在上述干燥及热处理方式中，低温干燥及中温干燥利用热风，高温热处理利用红外线。并且，本专利技术还包括在涂敷之前对上述热塑性聚酰亚胺前体或清漆进行消泡的步骤，可获取在两面涂敷有没有聚酰亚胺膜的卷曲的产生或扭曲的同时没有膜表面的缺陷的热塑性聚酰亚胺的高耐热热熔敷聚酰亚胺膜。为了确保批量生产性，消泡步骤可由利用离心力的联机(inline)方式进行。在本专利技术中，优选地，通过狭缝涂敷方法或逗号涂敷方法将热塑性聚酰亚胺前体或清漆涂敷于如热固化性聚酰亚胺膜的基材膜上。在此情况下，优选地，热塑性聚酰亚胺清漆的粘度为1000～15000cps，更优选地，热塑性聚酰亚胺清漆的粘度为8000～10000cps，固体成分为14～20％。如本专利技术的优选实施例，当干燥涂敷于基材膜上的热塑性聚酰亚胺层时，各个温度区间的干燥时间为1～10分钟，涂敷有热塑性聚酰亚胺的基材膜以l～20m/分钟的速度通过辊支架或浮动方式的多步骤干燥炉及热处理炉。并且，根据本专利技术，热固化性聚酰亚胺基材膜上的热塑性聚酰亚胺涂敷层的最终干燥厚度为2～50μm，更优选地，以成为3～30μm的方式涂敷，优选地，热塑性聚酰亚胺涂敷层在进行干燥之后与铜箔进行热层压来使剥离强度大于1.2kgf/cm。有益效果在制备热固化性聚酰亚胺基材膜的两面层叠有热塑性聚酰亚胺层的高耐热热熔敷聚酰亚胺膜的过程中，在以往，利用高价的多重同时挤压成型设备同时浇铸热塑性聚酰亚胺层、非热塑性聚酰亚胺膜及热塑性聚酰亚胺的3个层，因此，设备投资费和工序费高。但是，根据本专利技术，利用低价的涂敷设备在非热塑性聚酰亚胺膜的两面涂敷热塑性聚酰亚胺层，从而可获取设备投资费和工序费相对的低且与热层压之后进行硅烷耦合处理的铜箔面的粘结力和通过共挤压所生产的聚酰亚胺膜产品的粘结力相同的高耐热热熔敷聚酰亚胺膜。附图说明图1示出通过本专利技术的制备方法将热塑性聚酰亚胺涂敷于热固化性聚酰亚胺膜层并进行干燥之后的根据热塑性聚酰亚胺涂敷膜的温度的热量变化，通常，涂敷膜的玻璃转化温度范围为240～300℃。图2示出通过本专利技术的制备方法将热塑性聚酰亚胺涂敷于热固化性聚酰亚胺膜层并进行干燥之后的根据热塑性聚酰亚胺涂敷膜的温度的质量变化，在约590℃～670℃的温度下进行热分解。图3为通过本专利技术的制备方法将热塑性聚酰亚胺涂敷于热固化性聚酰亚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够进行高温热熔敷的耐热性聚酰亚胺涂敷膜的形成方法，其特征在于，包括利用液相的热塑性聚酰亚胺前体或结束酰亚胺化的低聚物状态的热塑性聚酰亚胺清漆来涂敷基材膜并以多步骤的方式进行干燥及热处理的步骤，还包括如下步骤：为了防止产生因所形成的涂敷膜的收缩而引起的卷曲，将上述热塑性聚酰亚胺涂敷于上述基材膜的一面的步骤；一边对上述基材膜维持5～50N的张力，一边在80～120℃的温度下以消除所形成的上述涂敷膜的黏稠感的程度进行低温干燥的步骤；在上述低温干燥之后，立即在上述基材膜的相反面涂敷上述热塑性聚酰亚胺的步骤；在120～200℃的温度下对形成于两面的涂敷膜进行中温干燥的步骤；以及在200～300℃的温度下再次对两面的上述涂敷膜进行高温干燥的步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.08.03 KR 10-2015-01096931.一种能够进行高温热熔敷的耐热性聚酰亚胺涂敷膜的形成方法，其特征在于，包括利用液相的热塑性聚酰亚胺前体或结束酰亚胺化的低聚物状态的热塑性聚酰亚胺清漆来涂敷基材膜并以多步骤的方式进行干燥及热处理的步骤，还包括如下步骤：为了防止产生因所形成的涂敷膜的收缩而引起的卷曲，将上述热塑性聚酰亚胺涂敷于上述基材膜的一面的步骤；一边对上述基材膜维持5～50N的张力，一边在80～120℃的温度下以消除所形成的上述涂敷膜的黏稠感的程度进行低温干燥的步骤；在上述低温干燥之后，立即在上述基材膜的相反面涂敷上述热塑性聚酰亚胺的步骤；在120～200℃的温度下对形成于两面的涂敷膜进行中温干燥的步骤；以及在200～300℃的温度下再次对两面的上述涂敷膜进行高温干燥的步骤。2.根据权利要求1所述的能够进行高温热熔敷的耐热性聚酰亚胺涂敷膜的形成方法，其特征在于，还包括在向上述基材膜上涂敷上述热塑性聚酰亚胺前体或清漆之前对热塑性聚酰亚胺前体或清漆进行消泡的步骤。3.根据权利要求1所述的能够进行高温热熔敷的耐热性聚酰亚胺涂敷膜的形成方法，其特征在于，上述基材膜为非热塑性聚酰亚胺膜。4.根据权利要求1所述的能够进行高温热熔敷的耐热性聚酰亚胺涂敷膜的形成方法，其特征在于，通过狭缝涂敷方法或逗号涂敷方法向上述基材膜上涂敷上述热塑性聚酰亚胺前体或清漆。5.根据权利要求1所述的能够进行高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泰硕，朴浩荣，李启雄，
申请(专利权)人：IPI技术株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR