一种具备自动下料功能的冲击试验箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备自动下料功能的冲击试验箱，包括冲击试验箱本体，所述冲击试验箱本体的一侧内壁上转动安装有放置板，放置板的底部转动安装有支撑杆，所述冲击试验箱本体靠近支撑杆的一侧内壁上固定安装有固定板，固定板位于放置板的下方，所述固定板上滑动安装有承载板，承载板位于支撑杆的下方，支撑杆的底端安装于承载板上，所述承载板的底部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有位于承载板下方的丝杠，所述固定板靠近支撑杆的一侧底部固定安装有安装板，安装板位于承载板的下方。本实用新型专利技术具备自动下料功能，试验材料便于从冲击试验箱本体内滑出，结构简单，使用方便。

An impact test box with automatic feeding function

The utility model discloses a with automatic feeding function impact test box, including the impact test box body, the inner wall of one side of the box body impact test on rotationally arranged placing plate placed at the bottom of the plate rotation is provided with a supporting rod, a fixed plate fixed inner wall of one side of the box body is close to support impact test bar on the lower fixed plate placed plate, the fixed plate is sliding bearing plate installation, is located below the bearing plate of the supporting rod, the bottom end of the supporting rod is installed on the bearing plate, the bearing rotating motor is mounted at the bottom of the plate, is located below the bearing plate fixed with screw output shaft rotation of the motor, a mounting plate is fixed on one side of the bottom of the fixed plate near the support rod, is arranged below the plate positioned on the bearing plate. The utility model has the function of automatic feeding, and the test material is easy to slide out from the impact test box, and the structure is simple and the use is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动下料功能的冲击试验箱
本技术涉及冲击试验箱
，尤其涉及一种具备自动下料功能的冲击试验箱。
技术介绍
冲击试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。现有的冲击试验箱大多不具备自动下料功能，试验材料在测试完成后需要人工将材料取出，比较麻烦，因此我们提出了一种具备自动下料功能的冲击试验箱，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备自动下料功能的冲击试验箱。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具备自动下料功能的冲击试验箱，包括冲击试验箱本体，所述冲击试验箱本体的一侧内壁上转动安装有放置板，放置板的底部转动安装有支撑杆，所述冲击试验箱本体靠近支撑杆的一侧内壁上固定安装有固定板，固定板位于放置板的下方，所述固定板上滑动安装有承载板，承载板位于支撑杆的下方，支撑杆的底端安装于承载板上，所述承载板的底部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有位于承载板下方的丝杠，所述固定板靠近支撑杆的一侧底部固定安装有安装板，安装板位于承载板的下方，且安装板的顶部固定安装有螺母，丝杠与螺母螺纹连接，所述冲击试验箱本体上固定安装有滑板，滑板与放置板相适配，支撑杆位于固定板和滑板之间。优选的，所述冲击试验箱本体靠近固定板的一侧内壁上固定安装有第一转轴，放置板远离滑板的一侧与第一转轴转动连接，第一转轴位于固定板的上方。优选的，所述固定板靠近安装板的一侧固定安装有第一限位块和第二限位块，承载板位于第一限位块和第二限位块之间。优选的，所述承载板的顶部固定安装有承载块，支撑杆的底端与承载块的顶部转动连接。优选的，所述冲击试验箱本体远离固定板的一侧开设有出料孔，滑板远离放置板的一侧固定安装于出料孔的底部内壁上，滑板的另一侧延伸至冲击试验箱本体内。优选的，所述冲击试验箱本体远离固定板的一侧转动安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有挡板，挡板覆盖于出料孔的开口处。优选的，所述安装板上开设有通孔，丝杠远离旋转电机的一端贯穿整个通孔并延伸至安装板的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过冲击试验箱本体、固定板、旋转电机、丝杠、安装板和螺母相配合，便于对承载板进行移动，通过冲击试验箱本体、第一转轴、支撑杆、固定板、承载板、承载块、第一限位块和第二限位块相配合，便于对放置板进行旋转，从而使试验材料通过放置板和滑板从冲击试验箱本体内滑出，本技术具备自动下料功能，试验材料便于从冲击试验箱本体内滑出，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种具备自动下料功能的冲击试验箱的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种具备自动下料功能的冲击试验箱的A部分的结构示意图。图中：1冲击试验箱本体、2第一转轴、3放置板、4支撑杆、5固定板、6承载板、7旋转电机、8丝杠、9安装板、10螺母、11承载块、12第一限位块、13第二限位块、14出料孔、15滑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种具备自动下料功能的冲击试验箱，包括冲击试验箱本体1，冲击试验箱本体1的一侧内壁上转动安装有放置板3，放置板3的底部转动安装有支撑杆4，冲击试验箱本体1靠近支撑杆4的一侧内壁上固定安装有固定板5，固定板5位于放置板3的下方，固定板5上滑动安装有承载板6，承载板6位于支撑杆4的下方，支撑杆4的底端安装于承载板6上，承载板6的底部固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴上固定安装有位于承载板6下方的丝杠8，固定板5靠近支撑杆4的一侧底部固定安装有安装板9，安装板9位于承载板6的下方，且安装板9的顶部固定安装有螺母10，丝杠8与螺母10螺纹连接，冲击试验箱本体1上固定安装有滑板15，滑板15与放置板3相适配，支撑杆4位于固定板5和滑板15之间，通过冲击试验箱本体1、固定板5、旋转电机7、丝杠8、安装板9和螺母10相配合，便于对承载板6进行移动，通过冲击试验箱本体1、第一转轴2、支撑杆4、固定板5、承载板6、承载块11、第一限位块12和第二限位块13相配合，便于对放置板3进行旋转，从而使试验材料通过放置板3和滑板15从冲击试验箱本体1内滑出，本技术具备自动下料功能，试验材料便于从冲击试验箱本体1内滑出，结构简单，使用方便。本技术中，冲击试验箱本体1靠近固定板5的一侧内壁上固定安装有第一转轴2，放置板3远离滑板15的一侧与第一转轴2转动连接，第一转轴2位于固定板5的上方，固定板5靠近安装板9的一侧固定安装有第一限位块12和第二限位块13，承载板6位于第一限位块12和第二限位块13之间，承载板6的顶部固定安装有承载块11，支撑杆4的底端与承载块11的顶部转动连接，冲击试验箱本体1远离固定板5的一侧开设有出料孔14，滑板15远离放置板3的一侧固定安装于出料孔14的底部内壁上，滑板15的另一侧延伸至冲击试验箱本体1内，冲击试验箱本体1远离固定板5的一侧转动安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有挡板，挡板覆盖于出料孔14的开口处，安装板9上开设有通孔，丝杠8远离旋转电机7的一端贯穿整个通孔并延伸至安装板9的下方，通过冲击试验箱本体1、固定板5、旋转电机7、丝杠8、安装板9和螺母10相配合，便于对承载板6进行移动，通过冲击试验箱本体1、第一转轴2、支撑杆4、固定板5、承载板6、承载块11、第一限位块12和第二限位块13相配合，便于对放置板3进行旋转，从而使试验材料通过放置板3和滑板15从冲击试验箱本体1内滑出，本技术具备自动下料功能，试验材料便于从冲击试验箱本体1内滑出，结构简单，使用方便。工作原理：使用时，通过旋转电机7带动丝杠8进行旋转，通过丝杠8和螺母10带动旋转电机7在垂直方向上进行移动，通过旋转电机7带动承载板6进行移动，通过承载板6带动承载块11进行移动，通过承载块11带动支撑杆4进行移动，通过支撑杆4带动放置板3进行移动，放置板3通过第一转轴2进行旋转，当承载板6与第一限位块12接触时，放置板3停止转动，此时试验材料通过放置板3滑动到滑板15上，试验材料会撞击挡板，挡板通过第二转轴在冲击试验箱本体1上打开，从而使试验材料通过滑板15从冲击试验箱本体1内滑出，即可完成下料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具备自动下料功能的冲击试验箱，包括冲击试验箱本体（1），其特征在于，所述冲击试验箱本体（1）的一侧内壁上转动安装有放置板（3），放置板（3）的底部转动安装有支撑杆（4），所述冲击试验箱本体（1）靠近支撑杆（4）的一侧内壁上固定安装有固定板（5），固定板（5）位于放置板（3）的下方，所述固定板（5）上滑动安装有承载板（6），承载板（6）位于支撑杆（4）的下方，支撑杆（4）的底端安装于承载板（6）上，所述承载板（6）的底部固定安装有旋转电机（7），旋转电机（7）的输出轴上固定安装有位于承载板（6）下方的丝杠（8），所述固定板（5）靠近支撑杆（4）的一侧底部固定安装有安装板（9），安装板（9）位于承载板（6）的下方，且安装板（9）的顶部固定安装有螺母（10），丝杠（8）与螺母（10）螺纹连接，所述冲击试验箱本体（1）上固定安装有滑板（15），滑板（15）与放置板（3）相适配，支撑杆（4）位于固定板（5）和滑板（15）之间。

【技术特征摘要】
1.一种具备自动下料功能的冲击试验箱，包括冲击试验箱本体（1），其特征在于，所述冲击试验箱本体（1）的一侧内壁上转动安装有放置板（3），放置板（3）的底部转动安装有支撑杆（4），所述冲击试验箱本体（1）靠近支撑杆（4）的一侧内壁上固定安装有固定板（5），固定板（5）位于放置板（3）的下方，所述固定板（5）上滑动安装有承载板（6），承载板（6）位于支撑杆（4）的下方，支撑杆（4）的底端安装于承载板（6）上，所述承载板（6）的底部固定安装有旋转电机（7），旋转电机（7）的输出轴上固定安装有位于承载板（6）下方的丝杠（8），所述固定板（5）靠近支撑杆（4）的一侧底部固定安装有安装板（9），安装板（9）位于承载板（6）的下方，且安装板（9）的顶部固定安装有螺母（10），丝杠（8）与螺母（10）螺纹连接，所述冲击试验箱本体（1）上固定安装有滑板（15），滑板（15）与放置板（3）相适配，支撑杆（4）位于固定板（5）和滑板（15）之间。2.根据权利要求1所述的一种具备自动下料功能的冲击试验箱，其特征在于，所述冲击试验箱本体（1）靠近固定板（5）的一侧内壁上固定安装有第一转轴（2），放置板（3）远离滑板（15）的一侧与第一转轴（2）转动连接，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖培健，李星宇，欧阳晃娟，聂智泉，聂灿群，
申请(专利权)人：广州大冷王测控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44