一种高炉冷却设备热流强度在线自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高炉冷却设备热流强度在线自动检测装置，主要解决现有热流强度在线自动检测装置采集后的数据采用模拟信号传送，传送过程中往往会产生信号漂移、失真，系统误差增大等技术问题。自动检测装置包括多个流量和温度采集器，流量和温度采集器之间通过网络总线电缆连接，流量和温度采集器通过温度信号电缆和流量信号电缆分别接温度传感器和水流量计，流量和温度采集器输出端通过网络总线电缆接入主控室驱动器后接入计算机，所述的温度传感器为数字温度传感器，安装在高炉冷却设备进、出水管上，并在管路中串接数字流量传感器，流量和温度采集器选用数字隔离模板和适配器。主要用于高炉冷却设备的进水温、出水温检测和冷却设备水流量的检测。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热流强度在线自动检测装置，特别涉及一种高 炉冷却设备热流强度在线自动检测装置，主要用于高炉冷却设备的进水温、出 水温检测和冷却设备水流量的检测。 技术背景高炉冷却设备热负荷检测现有技术采用人工或单个元器件(传感器)对冷 却设备进、出水温和水流量进行检测，使用人工或计算机推算出冷却设备的热 负荷、热流强度，需要检测跟踪点多、数据计算量大，分析数据信息量大，工 作劳动强度大，数据分析结果滞后，直接影响到高炉生产后期护炉工作的决策 时效性。特别对炉缸二、三段冷却壁进、出水头数百个之多，用水量较大，冷 却壁进出水温差只有0.5士0.05'C左右，要求检测水温差精度高。参照图l， 一种高炉冷却设备高精度热流强度在线自动检测装置，包括多个流量和温度采 集器5，流量和温度采集器之间通过网络总线电缆1连接，流量和温度采集器 通过温度信号电缆6和流量信号电缆7分别接温度电偶8和水流量计9，流量 和温度采集器5输出端通过网络总线电缆接入主控室2驱动器4后接入计算机 3，信号传输采用模拟信号电子元器件，受到环境干扰因素影响较大，在信号 传送过程中往往会产生信号漂移、失真，系统误差大，无法保证上述检测数据 准确性、精度
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高炉冷却设备高精度热流强度在线自动检 测装置，主要解决现有热流强度在线自动检测装置采集后的数据采用模拟信号 传送，传送过程中往往会产生信号漂移、失真，系统误差增大等技术问题。本技术的技术方案为 一种高炉冷却设备热流强度在线自动检测装 置，包括多个流量和温度采集器，流量和温度采集器之间通过网络总线电缆连 接，流量和温度采集器通过温度信号电缆和流量信号电缆分别接温度传感器和 水流量计，流量和温度采集器输出端通过网络总线电缆接入主控室驱动器后接 入计算机，其特征是所述的温度传感器为数字温度传感器，安装在高炉冷却设备进、出水管上，并在管路中串接数字流量传感器，流量和温度采集器选用 数字隔离模板和适配器。本技术将一次元件(传感器)信号就地转换成数字信号，温度传感器 和流量传感器分别采集温度和流量数字信号，现场釆集的数据通过通讯电缆上 传至主控室主计算机上进行存储、计算、处理。在计算机上通过的通讯接口和 监测软件来实现一系列的数据显示及处理工作。本技术的有益效果是本装置能够实时、连续地监控各冷却壁冷却水 管道的瞬时流量、进出管道的水温差，并据此计算出冷却壁的热负荷、热流强 度。建立历史数据库，通过对历史数据的查看与分析，可以了解到炉体在各个 时期的炉衬侵蚀情况，为下一阶段的护炉决策提供有力的科学依据。系统具有 稳定的性能，强大的数据采集和处理功能，历史数据存储、统计和导出功能， 历史趋势和事故趋势曲线，报表输出和管理功能。本技术与传统的技术相比，传统技术对冷却壁进出水温差精度，电偶 精度能够达到，但是在模拟信号传递过程中，受到环境干扰因素影响较大，在 信号传送过程中往往会产生信号漂移、失真，系统误差增大，无法保证检测数 据准确性。本技术对每个电子元气件就地数字化处理，信号通过隔离模板， 在网络中传输信号消除传送过程中受到环境干扰，在信号传送过程中不会产生 信号漂移、失真，保证检测到的一次数字信号直接传送计算机中进行运算，大 大提高了系统精度、数据准确性。附图说明图l:为现有技术结构示意图图中1、网络总线电缆，2、主控室，3、计算机，4、驱动器，5、流量和温度采集器，6、温度信号电缆，7、流量信号电缆，8、温度电偶，9、水流量计。图2:为本技术结构示意图图2中1、网络总线电缆，2、主控室，3、计算机，4、驱动器，5、数字隔 离模板和适配器，6、温度信号电缆，7、流量信号电缆，8、数字温度传感器， 9、数字流量传感器。 图3:为本技术现场安装结构示意图图3中1、网络总线电缆，2、主控室，3、计算机，4、驱动器，5、数字隔 离模板和适配器，6、温度信号电缆，7、流量信号电缆，8、数字温度传感器， 9、数字流量传感器，10、冷却水槽，11、冷却水围管，12、进水阀门，13、 进水数字温度传感器，14、冷却壁水管。具体实施方式参照图2、 3, —种高炉冷却设备热流强度在线自动检测装置， 包括多个流量和温度采集器，流量和温度采集器选用数字隔离模板和适配器5 (JY9001马鞍山嘉逸科技工贸有限责任公司)，数字隔离模板和适配器5之间 通过网络总线电缆1连接，数字隔离模板和适配器5通过温度信号电缆6和流 量信号电缆7分别接数字温度传感器8 (JY9003马鞍山嘉逸科技工贸有限责任 公司)和数字流量传感器9 (JY9002马鞍山嘉逸科技工贸有限责任公司)，数 字隔离模板和适配器5输出端通过网络总线电缆接入主控室2驱动器4后接入 计算机3，数字温度传感器8安装在高炉冷却设备进、出水管上，并在管路中 串接数字流量传感器9，冷却水由冷却水围管11经进水阀门12、冷却壁水管 14、数字温度传感器8、数字水流量传感器9，回到冷却水槽IO。在每一块冷 却壁出水管上安装数字温度传感器8、数字流量传感器9及冷却水围管I1、进 水数字温度传感器13 (JY9003马鞍山嘉逸科技工贸有限责任公司)，分别通过 温度信号电缆6、流量信号电缆7将温度、流量数字信号传送到数字隔离模板 和适配器5，温度、流量数字信号再由网络总线电缆1传送到主控室2内的驱 动器4，通过计算机3进行运算出每一块冷却壁的热流强度。权利要求1. 一种高炉冷却设备热流强度在线自动检测装置，包括多个流量和温度采集器，流量和温度采集器之间通过网络总线电缆连接，流量和温度采集器通过温度信号电缆和流量信号电缆分别接温度传感器和水流量计，流量和温度采集器输出端通过网络总线电缆接入主控室驱动器后接入计算机，其特征是所述的温度传感器为数字温度传感器，安装在高炉冷却设备进、出水管上，并在管路中串接数字流量传感器，流量和温度采集器选用数字隔离模板和适配器。专利摘要本技术涉及一种高炉冷却设备热流强度在线自动检测装置，主要解决现有热流强度在线自动检测装置采集后的数据采用模拟信号传送，传送过程中往往会产生信号漂移、失真，系统误差增大等技术问题。自动检测装置包括多个流量和温度采集器，流量和温度采集器之间通过网络总线电缆连接，流量和温度采集器通过温度信号电缆和流量信号电缆分别接温度传感器和水流量计，流量和温度采集器输出端通过网络总线电缆接入主控室驱动器后接入计算机，所述的温度传感器为数字温度传感器，安装在高炉冷却设备进、出水管上，并在管路中串接数字流量传感器，流量和温度采集器选用数字隔离模板和适配器。主要用于高炉冷却设备的进水温、出水温检测和冷却设备水流量的检测。文档编号C21B7/24GK201077848SQ20072014413公开日2008年6月25日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日专利技术者李小松, 蔡善咏, 赵宪林 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉冷却设备热流强度在线自动检测装置，包括多个流量和温度采集器，流量和温度采集器之间通过网络总线电缆连接，流量和温度采集器通过温度信号电缆和流量信号电缆分别接温度传感器和水流量计，流量和温度采集器输出端通过网络总线电缆接入主控室驱动器后接入计算机，其特征是：所述的温度传感器为数字温度传感器，安装在高炉冷却设备进、出水管上，并在管路中串接数字流量传感器，流量和温度采集器选用数字隔离模板和适配器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡善咏，赵宪林，李小松，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]