一种蓄电池端子自动铸焊设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池端子自动铸焊设备及方法，包括：机架、机头组件、焊料炉组件和工装组件；机头组件包括悬挂在该机架上部的行走机构、安装在该行走机构上的升降机构、与该升降机构相连的旋转机构以及与该旋转机构相连的夹取机构；焊料炉组件用于对焊料进行加热熔化；工装组件包括安装在机架上的模具架、安装在该模具架上的模具以及拆模机构，模具由中间固定模具单元和两侧的活动模具单元拼接而成，拆模机构用于控制两侧的活动模具单元与中间固定模具单元的拼合和分离以实现装模和拆模。本发明专利技术可以实现蓄电池端子的自动铸焊和脱模，提高了生产效率和产品的质量，降低了工人的劳动强度，节约了成本。

An automatic casting welding equipment and method for battery terminal

The invention discloses a battery terminal equipment and automatic welding method, which comprises a stander, a handpiece assembly, solder furnace components and tooling components; head assembly includes a suspension in the upper part of the frame of the walking mechanism, installed on the walking mechanism of the lifting mechanism and the lifting mechanism is connected with the rotating and rotating mechanism mechanism connected to the clamping mechanism; solder furnace components used for heating and melting of the solder; the tooling assembly includes a rack mounted in the mold, mold frame installed on the mold frame and demoulding mechanism, movable die unit splicing die by the intermediate fixed mold unit and on both sides of a stripping mechanism for merging and separation activities die unit and control unit on both sides of the middle fixed mould to realize die and demoulding. The invention can realize automatic casting and demoulding of battery terminals, which improves production efficiency and product quality, reduces labor intensity and saves costs.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池端子自动铸焊设备及方法
本专利技术涉及蓄电池生产
，特别是涉及一种蓄电池端子自动铸焊设备及方法。
技术介绍
蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖等部分组成，其中，正极板和负极板均由板栅和活性物质构成，板栅用于支撑活性物质，并同时起到导电作用，生产时，正极板和负极板交替叠放，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成电池模块，电池模块装在绝缘的电池槽内，叠放好的电池模块两端的端子极板上有众多的端子线，正极板的端子线铸焊在一起形成正极端子，负极板的端子线铸焊在一起形成负极端子，进而在电池模块的两端分别形成正极端子和负极端子。传统的工艺中，蓄电池生产过程中的端子铸焊工序都是通过人工操作完成的，其铸焊外观不平整，效率低下，报废和补焊率较高，脱模困难，质量得不到保证，要求工人的铸焊技术比较高，生产中产生的烟雾对人体的伤害较大。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种蓄电池端子自动铸焊设备及方法，以实现蓄电池端子的自动铸焊和脱模，提高了生产效率和产品的质量，降低了工人的劳动强度，节约了成本。一方面，本专利技术提供了一种蓄电池端子自动铸焊设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池端子自动铸焊设备，其特征在于，包括：机架、机头组件、焊料炉组件和工装组件；所述机头组件包括悬挂在该机架上部的行走机构、安装在该行走机构上的升降机构、与该升降机构相连的旋转机构以及与该旋转机构相连的夹取机构；所述焊料炉组件用于对焊料进行加热熔化；所述工装组件设置有正极工装组件和负极工装组件两组，每组工装组件包括安装在机架上的模具架、安装在该模具架上的模具以及拆模机构，所述模具由中间固定模具单元和设于中间固定模具单元两侧的活动模具单元拼接而成，所述拆模机构用于控制两侧的活动模具单元与中间固定模具单元的拼合和分离以实现装模和拆模。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池端子自动铸焊设备，其特征在于，包括：机架、机头组件、焊料炉组件和工装组件；所述机头组件包括悬挂在该机架上部的行走机构、安装在该行走机构上的升降机构、与该升降机构相连的旋转机构以及与该旋转机构相连的夹取机构；所述焊料炉组件用于对焊料进行加热熔化；所述工装组件设置有正极工装组件和负极工装组件两组，每组工装组件包括安装在机架上的模具架、安装在该模具架上的模具以及拆模机构，所述模具由中间固定模具单元和设于中间固定模具单元两侧的活动模具单元拼接而成，所述拆模机构用于控制两侧的活动模具单元与中间固定模具单元的拼合和分离以实现装模和拆模。2.根据权利要求1所述的蓄电池端子自动铸焊设备，其特征在于：所述模具架上连接有两条平行的滑杆，一侧的活动模具单元通过滑套连接在两条滑杆的一侧，另一侧的活动模具单元通过滑套连接在两条滑杆的另一侧；所述拆模机构包括第一气缸、弯连接板、下连接板和中间连接板，所述弯连接板对称设置有两个，两弯连接板的上端分别与对应侧的活动模具单元铰接，所述中间连接板的两端分别支撑并铰接于两弯连接板的弯折处，所述第一气缸固定在中间连接板中间的下侧，第一气缸的输出轴与中间连接板相连，所述下连接板对称设置有两块，两下连接板一端分别与对应侧的弯连接板的下端铰接，两下连接板的另一端分别铰接于第一气缸的两对侧。3.根据权利要求2所述的蓄电池端子自动铸焊设备，其特征在于：两弯连接板的弯折处的外侧均设置有固定在模具架上的限位块，用以限定弯连接板的转动角度。4.根据权利要求2所述的蓄电池端子自动铸焊设备，其特征在于：所述模具的两侧均设置有第二气缸，两个第二气缸的输出轴均指向模具，且两个第二气缸的输出轴分别通过连接座与对应侧的活动模具单元相连。5.根据权利要求1-4任一项所述的蓄电池端子自动铸焊设备，其特征在于：所述模具的铸焊腔的周围设置有用于汇集溢流出来的焊料的溢流槽，所述溢流槽汇集的焊料通过倾斜滑槽接入溢流罐。6.根据权利要求1所述的蓄电池端子自动铸焊设备，其特征在于：所述行走机构包括吊滑轨、吊架和驱动电机，所述吊滑轨安装在机架的上部，所述吊架与吊滑轨滑动连接并悬吊在吊滑轨下，所述驱动电机用于驱动吊架沿吊滑轨滑动；所述升降机构包括升降架和第三气缸，所述升降架安装在吊架上且升降架可相对于吊架上下滑动，所述第三气缸固定在升降架上，升降架在第三气缸的输出轴的推动下上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何可立，何幸华，李政文，高明，
申请(专利权)人：肇庆中特能科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44