一种用膨胀床反应器和单热高分器的碳氢料二段加氢方法技术

一种用膨胀床反应器和单热高分器的碳氢料二段加氢方法，碳氢料一段加氢反应产物ARP进入一段热高压分离过程S1分离为气体S1V和可能含有固体的液体S1L，至少一部分S1L作为二段加氢过程BR液体原料和高纯度氢气混合在BR进行二段加氢反应BRR转化为产物BRP，在富氢气、贫杂质的气相与富高沸点烃的液相之中高选择性、快速进行目标加氢反应，能显著抑制热缩合反应和二次裂化反应；S1中BRP的气体可对ARP的液相进行气提；BR反应器排出的液体在三段加氢过程CR的产物CRP可返回S1联合回收；后段加氢产物可以返回上游不同加氢反应过程构成多种循环流程；后段加氢过程宜使用高沸点供氢烃。

A two stage hydrogenation method of hydrocarbon with expansion bed reactor and single heat high separator

【技术实现步骤摘要】
一种用膨胀床反应器和单热高分器的碳氢料二段加氢方法
一种用膨胀床反应器和单热高分器的碳氢料二段加氢方法，碳氢料一段加氢反应产物ARP进入一段热高压分离过程S1分离为气体S1V和可能含有固体的液体S1L，至少一部分S1L作为二段加氢过程BR液体原料和高纯度氢气混合在BR进行二段加氢反应BRR转化为产物BRP，在富氢气、贫杂质的气相与富高沸点烃的液相之中高选择性、快速进行目标加氢反应，能显著抑制热缩合反应和二次裂化反应；S1中BRP的气体可对ARP的液相进行气提；BR反应器排出的液体在三段加氢过程CR的产物CRP可返回S1联合回收；后段加氢产物返回上游不同加氢反应过程时构成多种循环流程；后段加氢过程宜使用高沸点供氢烃。
技术介绍
本专利技术所述碳氢料，指的是含碳、氢元素的液体和或固体，如油和或煤。本专利技术所述膨胀床反应器，为立式上流式反应器，使用催化剂时属于膨胀床反应器；立式指的是安装后工作状态反应器的中心轴线垂直于地面；上流式指的是反应过程物料主体流向由下向上穿行通过反应空间或催化剂床层或与上行的催化剂同向流动；膨胀床指的是工作状态催化剂床层处于膨胀状态，催化剂床层膨胀比定义为催化剂床层有反应原料通过时的工作状态的最大高度CWH与该催化剂床层的空床静置状态的高度CUH之比值KBED，通常，KBED低于1.10时称为微膨胀床，KBED介于1.25～1.55时称为沸腾床，而悬浮床被认为是最极端形式的膨胀床。本专利技术所述固态物料AR1FS的加氢液化反应，指的是含碳、氢元素的固体如煤的加氢生产常规液态烃的反应。本专利技术所述返混流膨胀床反应区，指的是使用膨胀床反应器的反应区的操作方式存在液流返混或者说存在循环反应液体；返混流或循环液，指的是流程点K处的中间产物XK或最终产物XK中的至少一部分液相XK-L作为循环液流XK-RL返回物流XK上游反应区，循环液流XK-RL的反应产物流过K点并存在于XK之中。本专利技术所述热高分器，指的是用于分离加氢反应中间产物或最终产物的气液分离设备。本专利技术所述二段或多段加氢方法，指的是包含二个反应段或多个反应段的加氢方法。本专利技术所述一个加氢反应段，指的是自烃原料进入一个加氢反应过程开始到其加氢产物气液分离得到至少一个由至少一部分生成油组成的液相产物为止的流程段，包含该加氢反应段的加氢反应过程和该段的加氢反应产物的气液分离过程。因此，一段加氢方法，指的是初始烃原料的加工过程只包含一个加氢反应段和一个加氢产物气液分离过程的流程方式，所述的一个加氢反应段，根据需要可以使用1台或2台或多台串联操作的加氢反应器，因此反应器个数和形式不是决定反应段的依据，一个或一些串联反应器组成的反应步骤与其产物分离器共同组合才能组成一个完成意义上的加氢反应段。本专利技术所述二段加氢方法，指的是初始烃原料的加工过程包含液体物料加工流程为串联操作的“由二个不同的加氢反应过程和加氢产物气液分离过程”组成的流程方式，其中至少一部分一段加氢生成油组成的物流进入二段加氢反应过程。本专利技术所述三段加氢方法，指的是初始烃原料的加工过程包含液体物料加工流程为串联操作的“由三个不同的加氢反应过程和加氢产物气液分离过程”组成的流程方式，其中至少一部分一段加氢生成油组成的物流进入二段加氢反应过程，至少一部分二段加氢生成油组成的物流进入三段加氢反应过程。更多段数的加氢方法的流程结构，照上述原则类推。多段加氢方法，指的是初始烃原料的加工过程包含液体物料加工流程为串联操作的“由三个或更多不同的加氢反应过程和加氢产物气液分离过程”组成的流程方式。三段加氢方法，指的是初始烃原料的加工过程包含液体物料加工流程为串联操作的“由三个不同的加氢反应过程和加氢产物气液分离过程”组成的流程方式，根据该定义，很明显，所述不同段加氢产物的气液分离过程，可以独立进行，也可以部分或全部联合进行。本专利技术所述碳氢料加氢反应，指的是在氢气存在和加压条件下，含碳、氢元素的液体和或固体如油和或煤发生的加氢反应，对于烃油加氢过程其原料油发生加氢精制和或加氢热裂化反应生成至少一部分更低分子量的产物，对于煤制油加氢过程其原料煤发生热溶胀、一次热解、中间产物二次热裂化、自由基加氢稳定、热缩合等反应生成至少一部分常规沸点低于450℃的烃产物。本专利技术所述碳氢料加氢反应过程，典型例子是高温煤焦油悬浮床加氢深度精制反应过程、中低温煤焦油悬浮床加氢热裂化反应过程、煤加氢直接液化反应过程、油煤共炼加氢反应过程、石油基重油悬浮床或沸腾床加氢裂化反应过程。本专利技术所述碳氢料加氢反应，其反应产物BASE-ARP，至少为气液两相物流，多数情况属于气、液、固三相物流。本专利技术所述加氢反应流出物ARP-X用于排出加氢反应产物BASE-ARP，以1路或2路或多路物料的形式出现，为气相或液相或气液混相或气液固三相物流。以下结合中低温煤焦油原料烃AR1FL的加氢反应过程、煤制油加氢反应过程进行描述。本专利技术所述碳氢料加氢过程TR，包含浅度加氢过程AR和深度加氢过程BR，本专利技术所述的二段加氢方法，重点涉及碳氢料的深度加氢过程BR，尤其涉及BR过程中高沸点液相烃组分深度加氢方式和或未深度液化的煤组织的深度加氢方式，关键涉及深度加氢反应过程热力学条件的优化，涉及提高氢气分压、提高加氢选择性和提高液相中高沸点烃浓度、提高液相中催化剂浓度、提高活性氢供应速度、提高目标反应速度即缩短热反应时间等，进而涉及整体加氢反应过程的改变。中低温煤焦油的常规沸点高于350℃的重馏分组成的原料烃AR1FL，因包含煤沥青，其适宜的加氢方法是使用上流式膨胀床的加氢反应过程TR；加氢反应过程TR可以是以加氢精制反应为主的过程即发生大量的加氢精制反应和相对少量的加氢裂化反应；加氢反应过程TR也可以是加氢裂化过程即发生大量的加氢精制反应、大量的加氢裂化反应。煤制油加氢反应过程，因包含煤粉和循环油渣，其适宜的加氢方法是使用上流式膨胀床的加氢反应过程TR；加氢反应过程TR通常是以溶胀反应、热解反应、加氢热裂化反应、自由基加氢稳定反应为主的反应过程，但是也发生热解中间产物重烃的热缩合反应生成沥青烯、前沥青烯，发生热解中间烃产物的二次热裂解反应即生成小分子烃和气体。无论是中低温煤焦油的常规沸点高于350℃的重馏分组成的原料烃AR1FL的加氢热裂化过程，还是煤制油加氢反应过程，优化的操作方案通常使用至少2台上流式膨胀床反应器，此时大体前部加氢反应器进行浅度加氢过程AR、后部加氢反应器进行深度加氢过程BR；浅度加氢过程AR，操作温度通常较高，通常高达350～430℃、一般高达380～415℃，但是该反应温度值一般较深度加氢过程BR的反应温度值低一些，比如通常低出15～50℃；深度加氢过程BR，操作温度通常较高，通常高达410～470℃、一般高达425～455℃，该反应温度一般较浅度加氢过程AR的反应温度高一些比如通常高出15～50℃或更高。中低温煤焦油的常规沸点高于350℃的重馏分原料烃AR1FL，其中的低沸点烃馏分即常规沸点低于330℃的烃组分与高沸点烃馏即常规沸点高于330℃的烃组分分相比，通常杂质元素含量较低、残碳含量较低，在使用上流式膨胀床如悬浮床的加氢精制反应过程TR中，低沸点烃馏分与高沸点的烃馏分相比，通常其中的杂质元素更容易加氢氢解脱出、其中的胶质更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用膨胀床反应器和单热高分器的碳氢料二段加氢方法，其特征在于包含以下步骤：(1)在一段加氢反应过程AR，在存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，至少含有碳元素和氢元素的第一原料AR1F进入一段加氢反应过程AR进行一段加氢反应ARR得到一段加氢反应产物BASE‑ARP，排出一段加氢反应流出物ARP‑X，排出一段加氢反应过程净产物ARP；第一原料AR1F，包含液态原料AR1FL和可能存在的固体颗粒原料AR1FS；一段加氢反应过程AR中，存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒；一段加氢反应ARR，包含至少一部分液态原料AR1FL的加氢精制反应，可能包含至少一部分液态原料AR1FL的加氢裂化反应，可能包含至少一部分可能存在的固态物料AR1FS的加氢液化反应；一段加氢反应过程AR，可能使用催化剂ARC；一段加氢反应产物BASE‑ARP，为含有氢气、液相烃同时可能含有固体颗粒的混相物料；基于一段加氢反应产物BASE‑ARP的物料用作一段加氢反应流出物ARP‑X，一段加氢反应流出物ARP‑X，以1路或2路或多路物料的形式出现，一段加氢反应流出物ARP‑X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流；在一段加氢反应过程AR，使用的加氢反应器均为上流式膨胀床加氢反应器，使用至少1台加氢反应器；(2)在一段热高压分离部分S1，分离至少一部分一段加氢反应产物ARP和至少一部分来自步骤(4)的物流BRP‑KS，得到一段热高分气S1V气体和可能含有固体颗粒的液体物料S1L；S1至少排出2路液体物料XL，含有来自一段加氢反应产物ARP的液体烃的第1路液体物料XL1用作二段加氢原料BR1F，第2路液体物料XL用作液体净产物XL‑P；在S1，一段加氢反应过程净产物ARP分离为气体ARP‑V和液体ARP‑L；在S1，物流BRP‑KS分离为气体物流BRP‑KS‑V和液体物流BRP‑KS‑L；至少一部分来自一段加氢反应过程净产物ARP的液体，作为二段加氢原料BR1F使用；可能存在一部分来自物流BRP‑KS的液体，作为二段加氢原料BR1F循环使用；(3)在二段加氢反应过程BR，在存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，至少一部分一段热高分油S1L作为二段加氢原料BR1F和富氢气物流BR1FH进入二段加氢反应过程BR进行二段加氢反应BRR得到二段加氢反应产物BASE‑BRP，排出二段加氢反应流出物BRP‑X，排出二段加氢反应净产物BRP；在二段加氢反应过程BR，使用的加氢反应器均为上流式膨胀床加氢反应器，使用至少1台加氢反应器；二段加氢反应过程BR中，气相中氢气的体积浓度高于净产物ARP平衡气相ARP‑V中的氢气的体积浓度，气相中杂质组分的体积浓度低于净产物ARP平衡气相ARP‑V中的杂质组分的体积浓度；二段加氢反应过程BR中，液相中高沸点烃的重量浓度高于净产物ARP平衡液相ARP‑L的高沸点烃的重量浓度，液相中低沸点烃的重量浓度低于净产物ARP平衡液相ARP‑L的低沸点烃的重量浓度；二段加氢反应过程BR中，液相中携带固体颗粒时，液相中携带的固体颗粒物的重量比，高于净产物ARP平衡液相ARP‑L携带的固体颗粒物的重量比；(4)在二段加氢反应净产物BRP的回收部分Z100，至少一部分基于步骤(3)的二段加氢反应净产物BRP的物流BRP‑KS进入一段热高压分离部分S1。...

【技术特征摘要】
1.一种用膨胀床反应器和单热高分器的碳氢料二段加氢方法，其特征在于包含以下步骤：(1)在一段加氢反应过程AR，在存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，至少含有碳元素和氢元素的第一原料AR1F进入一段加氢反应过程AR进行一段加氢反应ARR得到一段加氢反应产物BASE-ARP，排出一段加氢反应流出物ARP-X，排出一段加氢反应过程净产物ARP；第一原料AR1F，包含液态原料AR1FL和可能存在的固体颗粒原料AR1FS；一段加氢反应过程AR中，存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒；一段加氢反应ARR，包含至少一部分液态原料AR1FL的加氢精制反应，可能包含至少一部分液态原料AR1FL的加氢裂化反应，可能包含至少一部分可能存在的固态物料AR1FS的加氢液化反应；一段加氢反应过程AR，可能使用催化剂ARC；一段加氢反应产物BASE-ARP，为含有氢气、液相烃同时可能含有固体颗粒的混相物料；基于一段加氢反应产物BASE-ARP的物料用作一段加氢反应流出物ARP-X，一段加氢反应流出物ARP-X，以1路或2路或多路物料的形式出现，一段加氢反应流出物ARP-X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流；在一段加氢反应过程AR，使用的加氢反应器均为上流式膨胀床加氢反应器，使用至少1台加氢反应器；(2)在一段热高压分离部分S1，分离至少一部分一段加氢反应产物ARP和至少一部分来自步骤(4)的物流BRP-KS，得到一段热高分气S1V气体和可能含有固体颗粒的液体物料S1L；S1至少排出2路液体物料XL，含有来自一段加氢反应产物ARP的液体烃的第1路液体物料XL1用作二段加氢原料BR1F，第2路液体物料XL用作液体净产物XL-P；在S1，一段加氢反应过程净产物ARP分离为气体ARP-V和液体ARP-L；在S1，物流BRP-KS分离为气体物流BRP-KS-V和液体物流BRP-KS-L；至少一部分来自一段加氢反应过程净产物ARP的液体，作为二段加氢原料BR1F使用；可能存在一部分来自物流BRP-KS的液体，作为二段加氢原料BR1F循环使用；(3)在二段加氢反应过程BR，在存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，至少一部分一段热高分油S1L作为二段加氢原料BR1F和富氢气物流BR1FH进入二段加氢反应过程BR进行二段加氢反应BRR得到二段加氢反应产物BASE-BRP，排出二段加氢反应流出物BRP-X，排出二段加氢反应净产物BRP；在二段加氢反应过程BR，使用的加氢反应器均为上流式膨胀床加氢反应器，使用至少1台加氢反应器；二段加氢反应过程BR中，气相中氢气的体积浓度高于净产物ARP平衡气相ARP-V中的氢气的体积浓度，气相中杂质组分的体积浓度低于净产物ARP平衡气相ARP-V中的杂质组分的体积浓度；二段加氢反应过程BR中，液相中高沸点烃的重量浓度高于净产物ARP平衡液相ARP-L的高沸点烃的重量浓度，液相中低沸点烃的重量浓度低于净产物ARP平衡液相ARP-L的低沸点烃的重量浓度；二段加氢反应过程BR中，液相中携带固体颗粒时，液相中携带的固体颗粒物的重量比，高于净产物ARP平衡液相ARP-L携带的固体颗粒物的重量比；(4)在二段加氢反应净产物BRP的回收部分Z100，至少一部分基于步骤(3)的二段加氢反应净产物BRP的物流BRP-KS进入一段热高压分离部分S1。2.根据权利要求1所述的二段加氢方法，其特征在于：(2)在一段热高压分离部分S1，分离一段加氢反应产物ARP和来自步骤(4)的物流BRP-KS，得到一段热高分气S1V气体和可能含有固体颗粒的一段热高分油S1L液体；一段热高分油S1L至少分为2路，第1路用作二段加氢原料BR1F，第2路用作热高分油净产物S1LP，S1LP用作液体净产物XL-P；(4)在二段加氢反应净产物BRP的回收部分Z100，来自步骤(3)的二段加氢反应净产物BRP，用作物流BRP-KS返回一段热高压分离部分S1。3.根据权利要求2所述的二段加氢方法，其特征在于：(2)在一段热高压分离部分S1，分离一段加氢反应产物ARP和来自步骤(4)的物流BRP-KS；一段加氢反应过程净产物ARP在空间DA分离为气体ARP-V和液体ARP-L；二段反应产物BRP在独立气液分离空间DB分离为气体BRP-V和液体BRP-L；液体BRP-L分为2路，一路作为产品BRP-LP自空间DB的液相区排出S1，一路作为循环油BRP-LR自空间DB的液相区排出进入空间DA与液体ARP-L混合后作为混合热高分油S1L，至少一部分混合热高分油S1L作为二段加氢反应过程BR的碳氢原料BR1F使用；(4)在二段加氢反应净产物BRP的回收部分Z100，来自步骤(3)的二段加氢反应净产物BRP，用作物流BRP-KS返回一段热高压分离部分S1。4.根据权利要求1所述的二段加氢方法，其特征在于：(1)在一段加氢反应过程AR，至少一部分来自步骤(4)的二段加氢反应净产物BRP，与第一原料AR1F或其一段加氢反应中间产物混合并进行加氢反应；(2)在一段热高压分离部分S1，至少一部分一段加氢反应产物ARP分离为一段热高分气S1V气体和可能含有固体颗粒的热高分油液体物料S1L；至少存在2路液体物料S1L，第1路用作二段加氢原料BR1F，第2路用作热高分油净产物S1LP，S1LP用作液体净产物XL-P；(4)在二段加氢反应净产物BRP的回收部分Z100，至少一部分二段加氢反应净产物BRP进入一段加氢反应过程AR的加氢反应空间中。5.根据权利要求1所述的二段加氢方法，其特征在于：(3)在二段加氢反应过程BR，使用的加氢反应器均为上流式膨胀床加氢反应器，使用至少1台加氢反应器，其中一台加氢反应器BRX的顶部脱液空间BRX-TZ使用内置式液体收集杯LD进行产物脱液和液体收集导流获得收集液BRX-TL和含气产物BRX-MP；在加氢反应器BRX的底部，反应进料经过进料口进入膨胀床加氢反应器BRX的下部反应区向上流动并穿过中部反应区和上部反应区成为产物BRX-UP，在顶部脱液空间BRX-TZ，产物BRX-UP进行脱液分离，至少一部分液体进入液体收集杯LD中并沿导液管LK流动成为收集液BRX-TL，其余含气产物BRX-MP经产物导流管排出反应器BRX；至少一部分收集液BRX-TL经加压步骤PL加压后作为循环油BRX-RL返回二段加氢反应过程BR的产物BRX-UP的上游加氢反应空间中。6.根据权利要求1所述的二段加氢方法，其特征在于：(3)在二段加氢反应过程BR，使用的加氢反应器均为上流式膨胀床加氢反应器，使用至少1台加氢反应器，其中一台加氢反应器BRX的顶部脱液空间BRX-TZ使用内置式液体收集杯LD进行产物脱液和液体收集导流获得收集液BRX-TL和含气产物BRX-MP；在加氢反应器BRX的底部，反应进料经过进料口进入膨胀床加氢反应器BRX的下部反应区向上流动并穿过中部反应区和上部反应区成为产物BRX-UP，在顶部脱液空间BRX-TZ区域，产物BRX-UP进行脱液分离，至少一部分液体进入液体收集杯LD中并沿导液管LK流动成为收集液BRX-TL，其余含气产物BRX-MP经产物导流管排出反应器BRX；(4)在二段加氢反应净产物BRP的回收部分，至少一部分收集液BRX-TL作为三段加氢反应过程CR的原料CR1F和富氢气物流CR1FH进入CR进行三段加氢反应CRR得到三段加氢反应产物BASE-CRP，排出三段加氢反应流出物CRP-X，排出三段加氢反应净产物CRP；三段加氢反应净产物CRP去回收部分。7.根据权利要求6所述的二段加氢方法，其特征在于：(4)在二段加氢反应净产物BRP的回收部分，使用三段热高压分离部分CS1，至少一部分三段加氢反应净产物CRP进入三段热高压分离部分CS1分离为三段热高分气CS1V气体和可能含有固体颗粒的三段热高分油CS1L液体。8.根据权利要求6所述的二段加氢方法，其特征在于：(2)在一段热高压分离部分S1，分离一段加氢反应产物ARP、来自步骤(4)的二段加氢反应净产物BRP，得到一段热高分气S1V气体和可能含有固体颗粒的一段热高分油S1L液体；一段热高分油S1L至少分为2路，第1路用作二段加氢原料BR1F，第2路作为热高分油净产物S1LP使用；(4)在二段加氢反应净产物BRP的回收部分，二段加氢反应净产物BRP去一段热高压分离部分S1；三段加氢反应净产物CRP，进入二段加氢反应过程BR的任意加氢反应空间中。9.根据权利要求6所述的二段加氢方法，其特征在于：(2)在一段热高压分离部分S1，分离一段加氢反应产物ARP、来自步骤(4)的二段加氢反应净产物BRP、来自步骤(4)的三段加氢反应净产物CRP，得到一段热高分气S1V气体和可能含有固体颗粒的一段热高分油S1L液体；一段热高分油S1L至少分为2路，第1路用作二段加氢原料BR1F，第2路作为热高分油净产物S1LP使用；(4)在二段加氢反应净产物BRP的回收部分，二段加氢反应净产物BRP去一段热高压分离部分S1，三段加氢反应净产物CRP去一段热高压分离部分S1。10.根据权利要求6所述的二段加氢方法，其特征在于：(1)在一段加氢反应过程AR，至少一部分来自步骤(4)的物流CRP-KS，与第一原料AR1F或其一段加氢反应中间产物混合并进行加氢反应；(2)在一段热高压分离部分S1，分离一段加氢反应产物ARP、来自步骤(4)的物流BRP-KS，得到一段热高分气S1V气体和可能含有固体颗粒的一段热高分油S1L液体；一段热高分油S1L至少分为2路，第1路用作二段加氢原料BR1F，第2路作为热高分油净产物S1LP使用；(4)在二段加氢反应净产物BRP的回收部分，至少一部分基于步骤(3)的二段加氢反应净产物BRP的物流BRP-KS进入一段热高压分离部分S1，至少一部分基于三段加氢反应净产物CRP的物流CRP-KS去一段加氢反应过程AR的任意加氢反应空间中。11.根据权利要求1所述的二段加氢方法，其特征在于：(2)在一段热高压分离部分S1，使用热高压分离器S1E，分离一段加氢反应产物ARP和来自步骤(4)的二段加氢反应净产物BRP，得到一段热高分气S1V气体和可能含有固体颗粒的一段热高分油S1L液体；期间，用二段加氢反应净产物BRP的气相气提一段加氢反应过程净产物ARP液相中的低沸点组分；在热高压分离器S1E的上部空间DU，一段加氢反应过程净产物ARP进行气液分离，分离为向上流动的气体ARP-V和向下流动的液相液体ARP-L；液体ARP-L向下流过气液接触区Z1，在此与向上流动的气体BRP-V逆流接触进行液相的汽化闪蒸后成为ARP-LD即Z1L经过中部空间DM落入下部空间DA，离开气液接触区Z1的上行气体与气体ARP-V混合成为一段热高分气S1V气体；在热高压分离器S1E的中部空间DM，二段反应产物BRP进行气液分离，分离为向上流动穿过气液接触区Z1的气体BRP-V和向下流动的液相液体BRP-L，液体ARP-L落入下部空间DA中与ARP-LD混合为一段热高分油S1L液体。12.根据权利要求11所述的二段加氢方法，其特征在于：(2)在一段热高压分离部分S1，使用热高压分离器S1E，设置上气提段Z1和下气提段Z2，分离一段加氢反应产物ARP和来自步骤(4)的二段加氢反应净产物BRP，并使用气提氢气BH，得到一段热高分气S1V气体和可能含有固体颗粒的一段热高分油S1L液体；在上气提段Z1，用二段加氢反应净产物BRP的气相气提一段加氢反应过程净产物ARP液相中的低沸点组分；在下气提段Z2，用气提氢气BH气提来自步骤(4)的二段加氢反应净产物BRP的液相和来自一段加氢反应过程净产物ARP的液相中的低沸点组分；在热高压分离器S1E的上部空间DU，一段加氢反应过程净产物ARP进行气液分离，分离为向上流动的气体ARP-V和向下流动的液相液体ARP-L；液体ARP-L向下流过气液接触区Z1，在此与向上流动的气体BRP-V逆流接触进行液相的汽化闪蒸后成为上气提段排出液液相液体ARP-LD即Z1L，离开Z1的上行气体与气体ARP-V混合成为一段热高分气S1V气体；在热高压分离器S1E的中部空间DM，二段反应产物BRP进行气液分离，分离为向上流动穿过上气提段Z1的气体BRP-V和向下流动的液相液体BRP-L，液相液体BRP-L和来自上气提段的液体Z1L混合并向下流过下气提段Z2，在此与向上流动的气提氢气BH逆流接触进行低沸点组分的汽化闪蒸后成为下气提段排出液Z2L，Z2L落入下部空间DA中成为一段热高分油S1L液体。13.根据权利要求11所述的二段加氢方法，其特征在于：(2)在一段热高压分离部分S1，使用热高压分离器S1E，分离一段加氢反应产物ARP和来自步骤(4)的二段加氢反应净产物BRP，得到一段热高分气S1V气体和可能含有固体颗粒的一段热高分油S1L液体；期间，用二段加氢反应净产物BRP的气相气提一段加氢反应过程净产物ARP液相中的低沸点组分；在热高压分离器S1E的上部空间DU，一段加氢反应过程净产物ARP进行气液分离，分离为向上流动的气体ARP-V和向下流动的液相液体ARP-L；液体ARP-L向下流过气液接触区Z1，在此与向上流动的气体BRP-V逆流接触进行液相的汽化闪蒸后成为上气提段排出液ARP-LD即Z1L下落经过中部空间DM落入下部空间DA，离开Z1的上行气体与气体ARP-V混合成为一段热高分气S1V气体；在热高压分离器S1E的中部空间DM，二段反应产物BRP在独立气液分离空间DB分离为气体BRP-V和液体BRP-L；液体BRP-L分为2路，第一路作为产品BRP-LP自空间DB的液相区排出S1，第二路作为循环油BRP-LR自空间DB的液相区排出进入空间DA与液体Z1L混合后作为混合热高分油S1L。14.根据权利要求13所述的二段加氢方法，其特征在于：(2)在一段热高压分离部分S1，使用热高压分离器S1E，设置上气提段Z1和下气提段Z2，分离一段加氢反应产物ARP和来自步骤(4)的二段加氢反应净产物BRP，并使用气提氢气BH，得到一段热高分气S1V气体、可能含有固体颗粒的一段热高分油S1L液体和产品BRP-LP；在上气提段Z1，用二段加氢反应净产物BRP的气相气提一段加氢反应过程净产物ARP液相中的低沸点组分；在下气提段Z2，用气提氢气BH气提来自步骤(4)的二段加氢反应净产物BRP的液相和来自一段加氢反应过程净产物ARP的液相中的低沸点组分；在热高压分离器S1E的上部空间DU，一段加氢反应过程净产物ARP进行气液分离，分离为向上流动的气体ARP-V和向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：何巨堂，
申请(专利权)人：何巨堂，
类型：发明
国别省市：河南,41