一种压胶模具自动脱模机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压胶模具自动脱模机构，包括液压杆、固定板、定位柱、伸缩杆、压板；所述液压杆向下固定在固定板上并带动穿过压板的伸缩杆，伸缩杆下端固定在压板上，固定板底面上有多根定位柱垂直固定，定位柱穿过压板；所述压板下方水平固定有底座，底座上设置有导轨，导轨上有滑出机构沿导轨移动，滑出机构上固定有开模机构，开模机构上依次可拆卸固定下模板、上模板、上模翻转机构。本实用新型专利技术能方便工人清理残料和重新加料，从而在提高生产效率、降低工人劳动强度的同时，使模具结构设计多样化、合理化和经济化。

An automatic die breaking mechanism for pressing die

The utility model provides a pressure rubber mold automatic demoulding mechanism, including hydraulic rod, a fixed plate, a positioning column, a telescopic rod and plate; the hydraulic telescopic rod rod downward fixed on the fixed plate and drive plate through the telescopic rod is fixed at the lower end of the pressing plate is fixed on the bottom plate, a plurality of positioning columns the vertical fixed plate through the positioning column; the pressure plate is fixed below the level of the base, the base is arranged on the guide rail, a slide mechanism moving along the guide rail, a slide mechanism on the fixed mould opening mechanism, mould opening mechanism sequentially detachable fixed template, upper mould board and turnover mechanism. The utility model is convenient for workers to clean scrap and re feeding, thereby improving the production efficiency, reduce the labor intensity of workers at the same time, the mold structure design, reasonable and economic diversification.

【技术实现步骤摘要】
一种压胶模具自动脱模机构
本技术涉及一种压胶模具自动脱模机构。
技术介绍
压胶零件由于致密性高、强度好，具有良好的电气性能和高低温条件下的稳定性，因此被广泛应用于开关等元器件基座、外壳等。由于材料的特殊性和天锻压胶机功能所限，传统工艺只能通过柱压成型，模具的开模通过人工在卸模架上抖动完成，因此模具寿命低、人工劳动强度大和非工艺时间长，效率低下，目前国内普遍采用人工卸模的生产模式。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种压胶模具自动脱模机构，该压胶模具自动脱模机构能方便工人清理残料和重新加料，从而在提高生产效率、降低工人劳动强度的同时，使模具结构设计多样化、合理化和经济化。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种压胶模具自动脱模机构，包括液压杆、固定板、定位柱、伸缩杆、压板；所述液压杆向下固定在固定板上并带动穿过压板的伸缩杆，伸缩杆下端固定在压板上，固定板底面上有多根定位柱垂直固定，定位柱穿过压板；所述压板下方水平固定有底座，底座上设置有导轨，导轨上有滑出机构沿导轨移动，滑出机构上固定有开模机构，开模机构上依次可拆卸固定下模板、上模板、上模翻转机构。所述开模机构和滑出机构之间有顶出弹簧可将开模机构顶出。所述上模板内有加料腔。所述下模板内设置有加热装置。所述上模板内设置有加热装置。所述下模板内还安装有温度检测装置。本技术的有益效果在于：能方便工人清理残料和重新加料，从而在提高生产效率、降低工人劳动强度的同时，使模具结构设计多样化、合理化和经济化。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：11-液压杆，12-固定板，13-定位柱，14-伸缩杆，15-压板，21-滑出机构，22-开模机构，23-顶出弹簧，24-下模板，25-上模板，26-上模翻转机构，31-底座，32-导轨。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示的一种压胶模具自动脱模机构，包括液压杆11、固定板12、定位柱13、伸缩杆14、压板15；所述液压杆11向下固定在固定板12上并带动穿过压板15的伸缩杆14，伸缩杆14下端固定在压板15上，固定板12底面上有多根定位柱13垂直固定，定位柱13穿过压板15；所述压板15下方水平固定有底座31，底座31上设置有导轨32，导轨32上有滑出机构21沿导轨32移动，滑出机构21上固定有开模机构22，开模机构22上依次可拆卸固定下模板24、上模板25、上模翻转机构26。所述开模机构22和滑出机构21之间有顶出弹簧23可将开模机构22顶出。所述上模板25内有加料腔。所述下模板24内设置有加热装置。所述上模板25内设置有加热装置。所述下模板24内还安装有温度检测装置。本技术旨在针对老机床功能不足、模具柱压变形、温控不准、人工卸模效率低、易损模具等方面拟定技术构思：1、老压胶机床普遍采用的是柱压成型与模具锁紧同步进行，机床压力全部作用在压柱上，模具靠压柱传递的压力锁模，因此模具模板在型腔成型压力的反作用下容易变形，模具锁不死，零件飞边毛刺严重，模具使用寿命低。本技术思路是在新机床上实现先合模锁紧(上下模板全接触)，后用单独油缸柱压成型，防止模板变形产生的飞边毛刺和使用寿命问题。2、由于老压胶机床不能实现机内卸模，模具的开模通过人工在卸模架上抖动完成，甚至使用鎯头才能分模，既增加辅助时间，也容易损坏模具。本技术采用类似注塑机床结构，利用机床本身开合动作实现自动开、闭和锁模。3、老压胶机床上，模具加热只能通过机床上下加热板对模具进行加温，下模尚能与模具全面接触，上模板只能通过压柱传热，没有直接接触模具，传热面积小，传热效率差，同时模温是通过检测机床加热板的温度来判定模具的温度，与零件成型时所需的模具型腔温度差异较大，不能反映真实的模具温度。本技术思路是不仅在机床上下托板上有加热装置，在模具上也增加加热系统，直接对模具进行加热，温度的检测也直接连接在模具上，提高加热效率，模温也更准确，成型工艺更稳定。4、为方便工人清理模具型腔、加料和装入嵌件，本技术采用机床下模板滑出机构、模具开模采用托板机构及上模翻转机构。5、新增零件顶出机构，本技术采用在机床上设置液压顶出缸，通过液压顶出缸、模具顶出系统完成对零件的自动顶出，取代人工卸模。6、创新设计配套模具结构，本技术的结构可利用机床下模板滑出机构、托板开模机构及上模翻转机构实现自动开合模、侧抽芯和脱模顶出。特别是将传统模具的加料腔内置入模具上模，在上述机床机构实现开模后，能方便工人清理残料和重新加料，从而在提高生产效率、降低工人劳动强度的同时，使模具结构设计多样化、合理化和经济化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压胶模具自动脱模机构，包括液压杆(11)、固定板(12)、定位柱(13)、伸缩杆(14)、压板(15)，其特征在于：所述液压杆(11)向下固定在固定板(12)上并带动穿过压板(15)的伸缩杆(14)，伸缩杆(14)下端固定在压板(15)上，固定板(12)底面上有多根定位柱(13)垂直固定，定位柱(13)穿过压板(15)；所述压板(15)下方水平固定有底座(31)，底座(31)上设置有导轨(32)，导轨(32)上有滑出机构(21)沿导轨(32)移动，滑出机构(21)上固定有开模机构(22)，开模机构(22)上依次可拆卸固定下模板(24)、上模板(25)、上模翻转机构(26)。

【技术特征摘要】
1.一种压胶模具自动脱模机构，包括液压杆(11)、固定板(12)、定位柱(13)、伸缩杆(14)、压板(15)，其特征在于：所述液压杆(11)向下固定在固定板(12)上并带动穿过压板(15)的伸缩杆(14)，伸缩杆(14)下端固定在压板(15)上，固定板(12)底面上有多根定位柱(13)垂直固定，定位柱(13)穿过压板(15)；所述压板(15)下方水平固定有底座(31)，底座(31)上设置有导轨(32)，导轨(32)上有滑出机构(21)沿导轨(32)移动，滑出机构(21)上固定有开模机构(22)，开模机构(22)上依次可拆卸固定下模板(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：凯林章，龙怀远，何淑英，杨秀成，廖来江，潘成明，
申请(专利权)人：贵州振华华联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52