一种新型穿钉设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型穿钉设备，其包括工作台和设置在所述工作台两侧的第一存料台和第二存料台，所述工作台上设有第一装配件放料机构、第二装配件放料机构、销钉放料机构和穿钉机构，所述销钉放料机构设置在所述工作台上方，所述第一装配件放料机构和所述第二装配件放料机构设置在所述穿钉机构周围，所述穿钉机构包括相邻设置的穿钉装置和定位装置；本实用新型专利技术提供的一种新型穿钉设备，与现有技术相比较，具有装配件定位精准、机械穿钉的优点。

A new type of nail piercing equipment

The utility model provides a new type of nail equipment, which comprises a work table and set the table on both sides of the first storage and second storage units, the workbench is provided with a first fitting feeding mechanism, feeding mechanism, second fitting pins and nail feeding mechanism mechanism and the pin feeding mechanism arranged in the table, the first fitting feeding mechanism and the second fitting feeding mechanism is arranged on the nail body around the nail mechanism comprises a nailing device and a positioning device arranged adjacent; the utility model provides a the new nail equipment, compared with the prior art, the assembly has precise positioning, mechanical wear nail has the advantages of.

【技术实现步骤摘要】
一种新型穿钉设备
本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种新型穿钉设备。
技术介绍
现有的工件生产流程中，装配完成后，需要在各部件上穿上销钉进行组合。但是，现有的生产设备一般通过工人手动在产品上穿销钉，这种手动穿销钉的方式存在以下缺点：工人的手容易受伤，存在安全隐患；手工操作导致销钉压入力度不一样，产品质量不同；工作效率低，人工生产成本高。因此，业内急需一种完成各部件定位并机械穿钉的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种装配件定位精准、机械穿钉的新型穿钉设备。为了实现上述目的，本技术提供了一种新型穿钉设备，其包括工作台和设置在所述工作台两侧的第一存料台和第二存料台，所述工作台上设有第一装配件放料机构、第二装配件放料机构、销钉放料机构和穿钉机构，所述销钉放料机构设置在所述工作台上方，所述第一装配件放料机构和所述第二装配件放料机构设置在所述穿钉机构周围，所述穿钉机构包括相邻设置的穿钉装置和定位装置；所述穿钉装置包括穿钉气缸、穿钉小底板和设置在穿钉小底板上的穿钉滑轨，所述穿钉滑轨上滑动连接有第一穿钉滑块、第二穿钉滑块，所述第一穿钉滑块上固定有夹头固定块，所述夹头固定块上安装有送钉夹头，所述夹头固定块的一端连接有夹头气缸；所述第二穿钉滑块上固定有穿钉固定座，所述穿钉固定座的一端与穿钉气缸的输出端连接，所述穿钉固定座的另一端安装有穿钉块，所述穿钉块与所述穿钉固定座之间垫设有穿钉板；所述穿钉块上安装有穿钉针；所述定位装置包括定位气缸、鱼眼接头、定位滑轨、定位滑块、滑块连接板、定位针安装板和定位针，所述定位滑轨铺设在所述定位气缸的输出端并沿所述定位气缸活塞杆运动方向延伸，所述定位滑块滑动连接在所述定位滑轨内，所述定位滑块一端通过所述鱼眼接头与所述定位气缸的活塞杆固定连接，所述定位滑块另一端通过所述滑块连接板与所述定位针安装板固定连接，所述定位针固定安装在所述定位针安装板上。作为上述技术方案的改进，所述第一装配件放料机构包括限位件、第一推料气缸和第一出料推杆，所述限位件通过第一出料推杆与所述第一推料气缸的输出端连接。作为上述技术方案的改进，所述限位件包括限位主体、限位挡板、顶端限位板、顶端调整板，所述限位主体内开设有直槽孔，所述直槽孔内设有螺母条，所述顶端限位板、所述顶端调整板通过螺母条与所述限位主体连接，所述限位主体设有延伸板，所述延伸板的一侧安装有限位挡板。作为上述技术方案的改进，所述第二装配件放料机构包括压弹簧气缸、压弹簧滑轨、压弹簧滑块、压弹簧滑块固定板、上下调整板和第二装配件固定部，所述压弹簧滑块滑动连接在所述压弹簧滑轨上，所述压弹簧滑块固定板底部固定连接在所述压弹簧滑块上，所述压弹簧滑块固定板的侧部与所述压弹簧气缸的输出端连接，所述压弹簧滑块固定板的端部设有所述上下调整板，所述上下调整板的侧面设有沿竖直方向延伸的凸条，所述第二装配件固定部卡合在所述凸条上。作为上述技术方案的改进，所述第二装配件固定部还设有用于给穿钉部位喷油的油嘴。作为上述技术方案的改进，所述销钉放料机构包括振动盘和出钉口接头，所述出钉口接头设置在所述振动盘出口处。作为上述技术方案的改进，所述穿钉装置还包括切钉组件，所述切钉组件包括切钉固定块和切钉杆，所述切钉固定块固定在所述穿钉小底板上，所述切钉杆的固定在所述切钉固定块顶部且所述切钉杆与所述穿钉针设置在同一轴向上。作为上述技术方案的改进，所述穿钉滑轨、所述定位滑轨、所述压簧滑轨的端部均设有滑轨卡件，所述滑轨卡件包括横条和两条竖条，两条所述竖条分别垂直连接在所述横条两端以形成卡位，所述穿钉滑轨、所述定位滑轨、所述压簧滑轨的端部卡合在所述卡位内。作为上述技术方案的改进，所述穿钉板采用白钢制成。作为上述技术方案的改进，所述第一存料台和所述第二存料台靠近所述工作台的一侧的边角设有取料开口。本技术提供的一种新型穿钉设备，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、采用第一装配件放料机构、第二装配件放料机构对装配件进行机械定位，该定位方式更加精准，同时避免了操作人员受伤；2、通过定位装置的定位针先对第一装配件和第二装配件进行预定位，再采用所述穿钉装置进行穿钉操作，提高了工作效率，避免了穿钉失败。3、在穿钉气缸、夹头气缸的驱动下，通过穿钉块、穿钉针和送钉夹头的配合，机械完成穿钉动作，人手不直接接触装配件及销钉，进一步提高了加工的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术实施例提供的一种新型穿钉设备的爆炸图；图2是本技术实施例提供的一种新型穿钉设备的俯视图图；图3是本技术实施例提供的穿钉装置的结构示意图；图4是本技术实施例提供的穿钉装置的爆炸图；图5是本技术实施例提供的定位装置的结构示意图；图6是本技术实施例提供的定位装置的爆炸图；图7是本技术实施例提供的第一装配件放料机构的结构示意图；图8是本技术实施例提供的限位件的爆炸图；图9是本技术实施例提供的第二装配件放料机构的结构示意图；其中，1-第一装配体放料机构；11-第一推料气缸；12-第一出料推杆；13-限位件；131-限位主体；132-直槽孔；133-螺母条；134-顶端限位板；135-顶端调整板；136-限位挡板；2-第二装配体放料机构；21-压簧气缸；22-压弹簧滑块固定板；23-上下调整板；24-第二装配件固定部；3-穿钉机构；31-穿钉装置；311-穿钉气缸；312-穿钉固定座；313-穿钉板；314-穿钉块；315-穿钉针；316-穿钉小底板；316a-第一穿钉滑块；316b-第二穿钉滑块；316c-穿钉滑轨；317-夹头气缸；318-夹头固定块；319-送钉夹头；310-切钉组件；310a-切钉杆；310b-切钉固定块；32-定位装置；321-定位气缸；322-鱼眼接头；323-定位滑轨；324-定位滑块；325-滑块连接板；326-定位针安装板；327-定位针；4-工作台；51-第一存料台；52-第二存料台；6-销钉放料机构；61-振动盘；62-出钉口接头；71-第一装配体；72-第二装配体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-9所示，本技术提供了本技术提供了一种新型穿钉设备，其包括工作台4和设置在所述工作台4两侧的第一存料台51和第二存料台52，所述工作台4上设有第一装配件放料机构1、第二装配件放料机构2、销钉放料机构6和穿钉机构3，所述销钉放料机构6设置在所述工作台4上方，所述第一装配件放料机构1和所述第二装配件放料机构2设置在所述穿钉机构3周围，所述穿钉机构3包括相邻设置的穿钉装置31和定位装置32；所述穿钉装置31包括穿钉气缸311、穿钉小底板316和设置在穿钉小底板316上的穿钉滑轨316c，所述穿钉滑轨316c上滑动连接有第一穿钉滑块316a、第二穿钉滑块316b，所述第一穿钉滑块316a上固定有夹头固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型穿钉设备，其特征在于，包括工作台和设置在所述工作台两侧的第一存料台和第二存料台，所述工作台上设有第一装配件放料机构、第二装配件放料机构、销钉放料机构和穿钉机构，所述销钉放料机构设置在所述工作台上方，所述第一装配件放料机构和所述第二装配件放料机构设置在所述穿钉机构周围，所述穿钉机构包括相邻设置的穿钉装置和定位装置；所述穿钉装置包括穿钉气缸、穿钉小底板和设置在穿钉小底板上的穿钉滑轨，所述穿钉滑轨上滑动连接有第一穿钉滑块、第二穿钉滑块，所述第一穿钉滑块上固定有夹头固定块，所述夹头固定块上安装有送钉夹头，所述夹头固定块的一端连接有夹头气缸；所述第二穿钉滑块上固定有穿钉固定座，所述穿钉固定座的一端与穿钉气缸的输出端连接，所述穿钉固定座的另一端安装有穿钉块，所述穿钉块与所述穿钉固定座之间垫设有穿钉板；所述穿钉块上安装有穿钉针；所述定位装置包括定位气缸、鱼眼接头、定位滑轨、定位滑块、滑块连接板、定位针安装板和定位针，所述定位滑轨铺设在所述定位气缸的输出端并沿所述定位气缸活塞杆运动方向延伸，所述定位滑块滑动连接在所述定位滑轨内，所述定位滑块一端通过所述鱼眼接头与所述定位气缸的活塞杆固定连接，所述定位滑块另一端通过所述滑块连接板与所述定位针安装板固定连接，所述定位针固定安装在所述定位针安装板上；所述第一装配件放料机构包括限位件、第一推料气缸和第一出料推杆，所述限位件通过第一出料推杆与所述第一推料气缸的输出端连接；所述第二装配件放料机构包括压弹簧气缸、压弹簧滑轨、压弹簧滑块、压弹簧滑块固定板、上下调整板和第二装配件固定部，所述压弹簧滑块滑动连接在所述压弹簧滑轨上，所述压弹簧滑块固定板底部固定连接在所述压弹簧滑块上，所述压弹簧滑块固定板的侧部与所述压弹簧气缸的输出端连接，所述压弹簧滑块固定板的端部设有所述上下调整板，所述上下调整板的侧面设有沿竖直方向延伸的凸条，所述第二装配件固定部卡合在所述凸条上。...

【技术特征摘要】
1.一种新型穿钉设备，其特征在于，包括工作台和设置在所述工作台两侧的第一存料台和第二存料台，所述工作台上设有第一装配件放料机构、第二装配件放料机构、销钉放料机构和穿钉机构，所述销钉放料机构设置在所述工作台上方，所述第一装配件放料机构和所述第二装配件放料机构设置在所述穿钉机构周围，所述穿钉机构包括相邻设置的穿钉装置和定位装置；所述穿钉装置包括穿钉气缸、穿钉小底板和设置在穿钉小底板上的穿钉滑轨，所述穿钉滑轨上滑动连接有第一穿钉滑块、第二穿钉滑块，所述第一穿钉滑块上固定有夹头固定块，所述夹头固定块上安装有送钉夹头，所述夹头固定块的一端连接有夹头气缸；所述第二穿钉滑块上固定有穿钉固定座，所述穿钉固定座的一端与穿钉气缸的输出端连接，所述穿钉固定座的另一端安装有穿钉块，所述穿钉块与所述穿钉固定座之间垫设有穿钉板；所述穿钉块上安装有穿钉针；所述定位装置包括定位气缸、鱼眼接头、定位滑轨、定位滑块、滑块连接板、定位针安装板和定位针，所述定位滑轨铺设在所述定位气缸的输出端并沿所述定位气缸活塞杆运动方向延伸，所述定位滑块滑动连接在所述定位滑轨内，所述定位滑块一端通过所述鱼眼接头与所述定位气缸的活塞杆固定连接，所述定位滑块另一端通过所述滑块连接板与所述定位针安装板固定连接，所述定位针固定安装在所述定位针安装板上；所述第一装配件放料机构包括限位件、第一推料气缸和第一出料推杆，所述限位件通过第一出料推杆与所述第一推料气缸的输出端连接；所述第二装配件放料机构包括压弹簧气缸、压弹簧滑轨、压弹簧滑块、压弹簧滑块固定板、上下调整板和第二装配件固定部，所述压弹簧滑块滑动连接在所述压弹簧滑轨上，所述压弹簧滑块固定板底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮伟，易礼玉，
申请(专利权)人：揭阳市易捷五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44