倾斜式送丝系统技术方案

本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种倾斜式送丝系统，倾斜式送丝系统，包括主机体和送丝软管，送丝软管的一端连接焊枪、另一端连接软管接头，主机体包括外壳以及设置于外壳内的主机板、送丝盘、送丝盘轴、双驱送丝机和设置于外壳外的前面板，双驱送丝机与送丝盘轴连接，送丝盘安装于送丝盘轴上，前面板上设有用于与软管接头插接的至少一个焊枪接口，各焊枪接口均与主机板电性连接，且前面板和各焊枪接口均朝向下倾斜设置。倾斜式送丝系统可以产生自上而下的推力有效的克服了焊丝输送过程中的摩擦阻力，同时缓解了焊丝在送丝软管内部弯曲带来的阻力，从而完成了送丝平稳、顺畅的过程，实现了气保焊低飞溅，成型美观的焊接效果。

Tilted wire feeding system

The utility model belongs to the technical field of welding equipment, in particular relates to a wire feeding system of tilt, inclined wire feeding system, comprising a main body and a wire feeding hose, one end of the wire feeding tube connecting the torch, the other end is connected with a hose connector, the main body comprises a motherboard, shell and arranged in the casing, the wire disc wire feeding wheel shaft, double drive wire feeding machine and is arranged on the outer front panel, double drive wire feeding machine and wire wheel shaft connection, wire plate installed in the wire disk shaft, the front panel is provided with a welding torch for at least one interface with the hose connector plug, the welding torch and the host interface in electrical connection, and the front panel and the welding interface were downward inclined. The inclined wire feeding system can generate top-down thrust to overcome the friction resistance of the wire feeding process, while alleviating the wire in the wire inside the hose bending caused by resistance, thus completing the process of wire feeding is stable and smooth, achieve the low gas welding spatter, the welding effect of the molding is beautiful.

【技术实现步骤摘要】
倾斜式送丝系统
本技术属于焊接设备
，尤其涉及一种倾斜式送丝系统。
技术介绍
如今，焊接技术已广泛应用于机械领域，板材焊接的质量直接影响着整个机械化的进程。其中，焊接设备一般包括主机体，主机体上一般设有若干焊枪接口，以供焊接的送丝软管插接连接，并且连接导向内一般设有通孔供焊丝布置，也就是说，焊丝是经过设置在主机体上的焊枪接口再经送丝软管引出的。然而现有技术中的主机体上的接口其设置方式一般是与水平面平行设计，但是连接焊枪的送丝软管在使用状态时因自重是呈下垂状态时，这样就导致焊丝在送丝软管内部弯曲，如此导致对焊丝的送丝过程带来阻力，进而导致送丝不平稳，不顺畅，容易致使焊接效果变差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种倾斜式送丝系统，旨在解决现有技术中的焊接设备的主机体上的焊枪接口因水平设置而导致焊丝在送丝软管内部弯曲，进而导致送丝不平稳、不顺畅的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种倾斜式送丝系统，包括主机体和送丝软管，所述送丝软管的一端连接焊枪、另一端连接软管接头，所述主机体包括外壳以及设置于所述外壳内的主机板、送丝盘、送丝盘轴、双驱送丝机和设置于所述外壳外的前面板，所述双驱送丝机与所述送丝盘轴连接，所述送丝盘安装于所述送丝盘轴上，所述前面板上设有用于与所述软管接头插接的至少一个焊枪接口，各所述焊枪接口均与所述主机板电性连接，且所述前面板和各所述焊枪接口均朝向下倾斜设置。优选地，所述前面板与竖直面之间的夹角α为10°～35°。优选地，各所述焊枪接口与水平面之间的夹角β为10°～35°。优选地，所述倾斜式送丝系统还包括极性转换器，所述外壳内还设有中央固定板，所述外壳的侧部正对所述中央固定板的位置设有可开关的侧门板，所述极性转换器安装于所述中央固定板上，且所述极性转换器上设有均与所述主机板电性连接的正极接口和负极接口，所述正极接口或所述负极接口通过可拆卸的极性转换导线与所述焊枪接口电性连接。优选地，所述正极接口和所述负极接口均为铜螺母接口。优选地，所述极性转换导线的一端设有导电金属环，所述导电金属环通过导电螺丝穿设固定于所述铜螺母接口上以与所述铜螺母接口电性连接。优选地，所述极性转换器包括绝缘壳，所述正极接口和所述负极接口均安装于所述绝缘壳上，且所述绝缘壳上设有用于区分指示所述正极接口和所述负极接口的正极标号和负极标号。优选地，所述绝缘壳的内侧设有若干紧固螺柱，所述中央固定板上设有若干定位孔，所述绝缘壳通过若干紧固件分别穿过若干定位孔与若干紧固螺柱螺纹连接而固定于所述中央固定板上。优选地，所述侧门板底部的相对两端设有与所述外壳铰接的销钉，所述侧门板的顶部设有用于与所述外壳扣接的扣接件。优选地，所述侧门板上开设有若干散热孔。本技术的有益效果：本技术的倾斜式送丝系统，双驱送丝机驱动送丝盘轴转动，送丝盘轴带动送丝盘转动，其中，送丝盘上均存的焊丝经过设置在前面板上焊枪接口进入到送丝软管内，由于前面板和各焊枪接口均朝向下倾斜设置，那么进入到送丝软管内的焊丝也自然下垂，如此产生自上而下的推力有效的克服了焊丝输送过程中的摩擦阻力，同时缓解了焊丝在送丝软管内部弯曲带来的阻力，从而完成了送丝平稳、顺畅的过程，实现了气保焊低飞溅，成型美观的焊接效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的倾斜式送丝系统的结构示意图。图2为本技术实施例提供的倾斜式送丝系统的前面板和焊枪接口的剖切视图。图3为本技术实施例提供的倾斜式送丝系统的侧门板打开状态时的结构示意图。图4为本技术实施例提供的倾斜式送丝系统的极性转换器的结构示意图一。图5为本技术实施例提供的倾斜式送丝系统的极性转换器的结构示意图二。图6为图1中A处的局部结构放大示意图。图7为本技术实施例提供的倾斜式送丝系统的结构分解示意图其中，图中各附图标记：10—主机体11—外壳12—前面板13—焊枪接口14—侧门板15—销钉16—扣接件17—散热孔18—提手20—极性转换器21—正极接口22—负极接口23—绝缘壳24—正极标号25—负极标号26—紧固螺柱30—中央固定板40—送丝盘50—送丝软管51—焊枪52—软管接头60—送丝盘70—送丝盘轴80—双驱送丝机100—竖直面200—水平面。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～2和图7所示，本技术实施例提供了一种倾斜式送丝系统，包括主机体10和送丝软管20，所述送丝软管20的一端连接焊枪51、另一端连接软管接头52，所述主机体10包括外壳11以及设置于所述外壳11内的主机板(图未示)、送丝盘60、送丝盘轴70、双驱送丝机80和设置于所述外壳11外的前面板12，所述双驱送丝机80与所述送丝盘轴70连接，所述送丝盘60安装于所述送丝盘轴70上，所述前面板12上设有用于与所述软管接头52插接的至少一个焊枪接口13，各所述焊枪接口13均与所述主机板电性连接，且所述前面板12和各所述焊枪接口13均朝向下倾斜设置。具体地，本技术实施例的倾斜式送丝系统，双驱送丝机80驱动送丝盘轴70转动，送丝盘轴70带动送丝盘60转动，其中，送丝盘60上均存的焊丝经过设置在前面板12上焊枪接口13进入到送丝软管50内，由于前面板12和各焊枪接口13均朝向下倾斜设置，那么进入到送丝软管50内的焊丝也自然下垂，如此产生自上而下的推力有效的克服了焊丝输送过程中的摩擦阻力，同时缓解了焊丝在送丝软管50内部弯曲带来的阻力，从而完成了送丝平稳、顺畅的过程，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倾斜式送丝系统，其特征在于：包括主机体和送丝软管，所述送丝软管的一端连接焊枪、另一端连接软管接头，所述主机体包括外壳以及设置于所述外壳内的主机板、送丝盘、送丝盘轴、双驱送丝机和设置于所述外壳外的前面板，所述双驱送丝机与所述送丝盘轴连接，所述送丝盘安装于所述送丝盘轴上，所述前面板上设有用于与所述软管接头插接的至少一个焊枪接口，各所述焊枪接口均与所述主机板电性连接，且所述前面板和各所述焊枪接口均朝向下倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种倾斜式送丝系统，其特征在于：包括主机体和送丝软管，所述送丝软管的一端连接焊枪、另一端连接软管接头，所述主机体包括外壳以及设置于所述外壳内的主机板、送丝盘、送丝盘轴、双驱送丝机和设置于所述外壳外的前面板，所述双驱送丝机与所述送丝盘轴连接，所述送丝盘安装于所述送丝盘轴上，所述前面板上设有用于与所述软管接头插接的至少一个焊枪接口，各所述焊枪接口均与所述主机板电性连接，且所述前面板和各所述焊枪接口均朝向下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的倾斜式送丝系统，其特征在于：所述前面板与竖直面之间的夹角α为10°～35°。3.根据权利要求1所述的倾斜式送丝系统，其特征在于：各所述焊枪接口与水平面之间的夹角β为10°～35°。4.根据权利要求1所述的倾斜式送丝系统，其特征在于：所述倾斜式送丝系统还包括极性转换器，所述外壳内还设有中央固定板，所述外壳的侧部正对所述中央固定板的位置设有可开关的侧门板，所述极性转换器安装于所述中央固定板上，且所述极性转换器上设有均与所述主机板电性连接的正极接口和负极接口，所述正极接口或所述负极接口通过可拆卸的极性转换导线与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨娜，刘小兵，
申请(专利权)人：深圳力科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44