一种自动喷涂石墨的温锻装置制造方法及图纸

一种自动喷涂石墨的温锻装置，包括冲头，冲头固定在冲头套上，冲头套与动力机构固定连接，下模位于冲头正下方，下模的空腔内有支承块，导向套位于下模上方，导向套的壁面上加工斜向下的孔，平台位于导向套上，套环安装于平台中心处，套环的壁面上加工斜向上的孔I，孔及孔I均外接有喷涂装置；当动力机构带动冲头回到高位时，喷涂装置工作，由孔往支承块的上表面喷涂石墨，由孔I往冲头的下端喷涂石墨，然后进行下一次的温锻工作；装置在原结构的基础上增设了自动喷涂的装置，避免了人工操作的繁琐。

A warm forging device for automatic spraying of graphite

A warm forging device, automatic spraying graphite including punch, punch punch fixed on the sleeve, is fixedly connected with the power mechanism of the punch die set, is located just below the punch, die cavity in the bearing block, the guide sleeve is located under the mode above, machining the guide sleeve on the wall surface of the oblique hole, platform located in the guide sleeve, collar mounted on the platform at the center of the collar on the wall surface processing oblique hole I, hole and hole I are connected with the outside of the spraying device; when the power mechanism drives the punch back high, spraying device, a hole to support block on the surface of graphite by spraying, hole I the lower end of the punch to spray graphite, then the next warm forging work; the device of automatic spraying device is added on the basis of original structure, avoiding the tedious manual operation.

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷涂石墨的温锻装置
本技术涉及温锻工艺领域，尤其涉及一种自动喷涂石墨的温锻装置。
技术介绍
温锻工艺是指在钢制材料的再结晶温度附近，通过冲头的冲压成型得到需要形状的产品；在球笼的温锻过程中，工作人员通常会手动在球笼支承块的支承面及冲头的工作面上涂上石墨，以起到润滑作用，使成型的产品表面的光洁度更高，然而在每一个球笼的温锻过程中都需要进行两次添加石墨，非常繁琐不便，而且高温的工作环境存在一定的安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种自动喷涂石墨的温锻装置。为实现上述目的，本技术提供一种自动喷涂石墨的温锻装置，包括：冲头，所述冲头固定在冲头套上，所述冲头套与动力机构固定连接；下模，所述下模位于所述冲头正下方，所述下模具有空腔结构，支承块内置于所述下模的空腔内；导向套，所述导向套位于所述下模的上方，所述导向套的壁面上加工有斜向下的孔，所述孔对准所述支承块的上表面；平台，所述平台固定在所述导向套上方，套环位于所述平台的中心处，所述套环的壁面上加工斜向上的孔I。作为本技术的进一步改进，所述孔及所述孔I与外接有喷涂装置。本技术的有益效果为：装置在原结构的基础上增设了孔及孔I，孔及孔I连接到自动喷涂装置，在实际的温锻过程中，省去了人工喷涂的工序，避免了人工操作的繁琐。附图说明图1为本技术一种自动喷涂石墨的温锻装置主视图；图2为图1中A位置的放大图；图3为本技术一种自动喷涂石墨的温锻装置工作示意图；图4为球笼的零件图。图中：1、动力机构；2、冲头套；3、冲头；4、套环；41、孔I；5、平台；6、导向套；61、孔；7、球笼；8、下模；9、支承块。具体实施方式如图所示，本技术实施例所述的一种自动喷涂石墨的温锻装置，包括：如图1、图2所示，冲头3固定在冲头套2上，冲头套2与动力机构1固定连接；下模8位于冲头3正下方，下模8具有空腔结构，支承块9内置于下模8的空腔内；导向套6位于下模8的上方，导向套6的壁面上加工有斜向下的孔61，孔61对准支承块9的上表面；平台5固定在导向套6上方，套环4位于平台5的中心处，套环4的壁面上加工斜向上的孔I41；孔61及孔I41与外接有喷涂装置。装置在原结构的基础上增设了孔及孔I，孔及孔I连接到自动喷涂装置，在实际的温锻过程中，省去了人工喷涂的工序，避免了人工操作的繁琐。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；如图1所示，温锻时，球笼由下模内的支承块支承，导向套对冲头起到导向作用，当冲头在动力机构带动下随冲头套到达最高位时，工作人员用钳子将温锻好的球笼取出，随后，喷涂装置检测到下模内缺少球笼便由孔及孔I处喷洒石墨，孔正对支承块的上表面，完成支承块上表面的喷涂，由孔I喷洒的石墨喷涂到冲头的壁面上，随后，工作人员将下一个球笼放入，装置进行下一个球笼的温锻。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动喷涂石墨的温锻装置，其特征在于，包括：冲头(3)，所述冲头(3)固定在冲头套(2)上，所述冲头套(2)与动力机构(1)固定连接；下模(8)，所述下模(8)位于所述冲头(3)正下方，所述下模(8)具有空腔结构，支承块(9)内置于所述下模(8)的空腔内；导向套(6)，所述导向套(6)位于所述下模(8)的上方，所述导向套(6)的壁面上加工有斜向下的孔(61)，所述孔(61)对准所述支承块(9)的上表面；平台(5)，所述平台(5)固定在所述导向套(6)上方，套环(4)位于所述平台(5)的中心处，所述套环(4)的壁面上加工斜向上的孔I(41)。

【技术特征摘要】
1.一种自动喷涂石墨的温锻装置，其特征在于，包括：冲头(3)，所述冲头(3)固定在冲头套(2)上，所述冲头套(2)与动力机构(1)固定连接；下模(8)，所述下模(8)位于所述冲头(3)正下方，所述下模(8)具有空腔结构，支承块(9)内置于所述下模(8)的空腔内；导向套(6)，所述导向套(6)位于所述下模(8)的上方，所述导向套(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙学，
申请(专利权)人：宁波三钻工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33